[0001] 本发明涉及一种水泥生产线，属于建筑材料生产技术领域。

[0002] 水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

[0003] 硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

[0004] 水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。

[0005] ①干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。

[0006] ②湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

[0007] 在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

[0008] 因此，需要合理选择粉磨设备和工艺流程，以保证产品质量、降低能耗。

[0015] 如图1所示，本发明的干式水泥生产线，包括给料机（1）、与给料机（1）出料口相邻的一号斗式提升机（2-1）、与一号斗式提升机（2-1）出料口相邻的生料仓（3）、与生料仓（3）出料口相邻的烘干机（4）、与烘干机（4）出料口相邻的二号斗式提升机（2-2）、与二号斗式提升机（2-2）出料口相邻的均化仓（5）、与均化仓（5）出料口相邻的磨机（6）、与磨机（6）出料口相邻的三号斗式提升机（2-3）、与三号斗式提升机（2-3）出料口相邻的选粉机（7），还包括四号斗式提升机（2-4）、与四号斗式提升机（2-4）出料口相邻的螺旋输送机（8）、与螺旋输送机（8）出料口相邻的熟料仓（9）；所述的选粉机（7）下方设有粗粉出料口（7-1）和细粉出料口（7-2），所述的粗粉出料口（7-1）与四号斗式提升机（2-4）的进料口相连通，所述的细粉出料口（7-2）与球磨机（6-1）的进料口相连通。

[0016] 所述的烘干机（4）出料口的与二号斗式提升机（2-2）进料口之间设有收尘器（10）；所述的给料机（1）选自链带式给料机；
所述的磨机（6）选自立磨。