技术领域
[0001] 本发明涉及水泥制备技术领域，具体为一种多组分水泥制备方法。
相关背景技术
[0002] 多组分水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，由此形成坚固墙体，水泥的生产，一般可分为生料的运送和制备、熟料煅烧、水泥粉磨和包装等工序。
[0003] 水泥原料在制作成生料时，通常需要将完成配比的各种原料通过皮带输送机集中输送至打磨设备中，经破碎磨细，制作成水泥生料，而水泥原料在使用皮带输送机输送时，由于多组分水泥组成的成分要多于普通水泥，因此需要分批次输送不同的原料；
[0004] 然而，皮带输送机在输送水泥原料时，通常需要配备除铁器，通过除铁器将皮带上运送的原料中的铁杂质吸除，用以确保后续辊压机辊压粉磨原料时，辊压机自身的安全防护，因此分批次运送各个原料时，为了保证除铁器有效除铁，其运输速度不宜过快，而分批次运输会增加运送的时间，继而影响到多组分水泥整体的制备流程。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例一：
[0035] 请参阅图1‑10，一种多组分水泥制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
[0036] S1:按施工需求生产的水泥重量，选择对应配比的石灰石、黏土和砂岩作为主要原料，其中各原料的配比为石灰石60％±5％，黏土15％±5％，砂岩15％±5％，然后通过皮带输送机将这些水泥原料，运送至粉磨机内粉磨，而后按施工需求选择适量的矿渣粉煤灰5％±5％作为辅助材料，将这些主要原料通过干法粉磨均化，制作成水泥生料；
[0037] S2:将制成的水泥生料运送至湿法窑中，采用湿法煅烧；
[0038] S3:将制备好的水泥熟料，运送进辊压机内，粉磨至需求的粒度后，收入至熟料库，然后采用熟料微机配料系统，将S1中的矿渣粉煤灰对水泥熟料进行配比，同时另外添加天然石膏5％±5％，然后对水泥熟料进行均化后，采用包装机对水泥进行包装，并收入仓库存放；
[0039] S1中的皮带输送机包括输送机本体1和控制器，输送机本体1垂直部入口的内部固定有三叉通道11，三叉通道11的内部均固定有短程输送皮带12，三叉通道11的顶部均固定有除铁器13，短程输送皮带12和除铁器13均通过控制器控制，三叉通道11外侧位于除铁器13的下方固定有收集框14；
[0040] 输送机本体1水平部的内部固定有长程输送皮带2，长程输送皮带2通过控制器控制，输送机本体1垂直部的内部固定有安装架3，输送机本体1垂直部的外部固定有驱动电机31，驱动电机31通过控制器控制，且驱动电机31的输出轴位于安装架3的内部，驱动电机31输出轴的外部固定有伞齿轮盘32，伞齿轮盘32的外部固定有连接杆33，连接杆33远离驱动电机31一端的外部固定有第一扇叶34，安装架3的内部固定有过滤板35，安装架3和过滤板
35的内侧滑动连接有集尘框36，输送机本体1水平部的内部设有混料组件，混料组件用于混合水泥原料；
[0041] 混料组件包括转动轴4，转动轴4与输送机本体1转动连接，转动轴4的底部固定有转动杆41，转动杆41的外部固定有伞齿轮环42，伞齿轮环42与伞齿轮盘32啮合，转动杆41的底部固定有搅拌杆43,搅拌杆43的底部与长程输送皮带2皮带的顶部接触；
[0042] 具体操作过程中，首先将多组分水泥所需的各个原料分别投入进三叉通道11的内部，并通过控制器启动各个短程输送皮带12，通过短程输送皮带12对各个水泥原料进行输送，在水泥原料输送过程中，当水泥原料行经到除铁器13的下方时，通过控制器启动各个除铁器13，当除铁器13启动后，由除铁器13对其下方水泥原料中的铁杂质进行常规的吸附，被初步除铁后的各个水泥原料继续被短程输送皮带12送往输送机本体1的内部，并最终集中落入到长程输送皮带2的顶部，通过控制器启动长程输送皮带2后，由长程输送皮带2对各个水泥原料继续输送，由此使得本装置可对多个原料进行同批次输送，提高了单次输送原料的量，进而提高了多组分水泥制备的整体流程；
[0043] 进一步的，当短程输送皮带12将各个水泥原料输送进输送机本体1的内部时，由于短程输送皮带12和长程输送皮带2之间存在的高度差，使得各个水泥原料落在长程输送皮带2的顶部时，产生扬尘，在此过程中，通过控制器启动驱动电机31，通过驱动电机31带动伞齿轮盘32转动，通过伞齿轮盘32带动连接杆33和第一扇叶34转动，第一扇叶34在转动过程中，起到了抽风的效果，继而将水泥原料运送时产生的扬尘收集进入到集尘框36的内部，在需要清洁集尘框36时，可通过集尘框36顶部设置的把手，将集尘框36从安装架3和输送机本体1的内部提出即可进行清理，由此提高了集尘框36清理的便捷性，进而降低了扬尘对周围环境空气的影响，提高了环保的效率；
[0044] 更进一步的，当驱动电机31启动后，伞齿轮盘32跟随驱动电机31同步转动，继而通过伞齿轮盘32传动伞齿轮环42同步转动，伞齿轮环42在转动过程中，带动转动杆41同步转动，转动杆41则带动搅拌杆43同步转动，当长程输送皮带2对各个水泥原料进行集中输送时，水泥原料经过搅拌杆43；
[0045] 当水泥原料经过搅拌杆43时，由转动中的搅拌杆43对水泥原料进行预破碎，使得如黏土等硬度较差的原料可预先破碎成更小的块状或颗粒状，继而降低了后续水泥制备时，粉磨的工作量，同时被预先破碎后的各个原料之间的体积更加均匀和接近，继而使得各个原料对长程输送皮带2的压力趋于相同，避免了大体积和小体积的原料对长程输送皮带2造成的局部压力差过大，导致皮带的张紧度变差，进而提高了长程输送皮带2的使用寿命；
[0046] 同时搅拌杆43在转动过程中，可起到搅拌混合各个水泥原料的作用，使得各个水泥原料完成初步的混合，即对各个水泥原料进行初步的均化操作，进而降低了后续粉磨过程中，对各个水泥原料均化的市场，进一步提高了多组分水泥制备的效率。
[0047] 实施例二：
[0048] 输送机本体1水平部顶端的内部滑动连接有触碰杆5，触碰杆5的顶部固定有十字杆51，十字杆51靠近转动轴4一侧的下方固定有第一弹簧52，且第一弹簧52与输送机本体1固定，十字杆51两侧及中部位置的下方固定有振动杆53，振动杆53穿过输送机本体1水平部的顶部，振动杆53的外部滑动连接有限位板54，限位板54的顶部固定有第二弹簧55，且第二弹簧55与输送机本体1固定；
[0049] 输送机本体1水平部的两侧开设有内置槽6，其中一个内置槽6内腔的顶部转动连接有一级伞齿轮61，一级伞齿轮61穿过输送机本体1并与伞齿轮环42啮合，一级伞齿轮61的底部固定有二级伞齿轮62，内置槽6一侧的内壁转动连接有传动齿轮63，传动齿轮63和二级伞齿轮62啮合，传动齿轮63靠近二级伞齿轮62一侧的外部固定有连动杆64，连动杆64的外部传动连接有第一皮带65；
[0050] 输送机本体1水平部的内部转动连接有传动杆66，传动杆66远离第一皮带65的一端固定有支撑轴67，传动杆66与第一皮带65传动连接，支撑轴67的外部固定有四分电磁铁68，四分电磁铁68通过控制器控制；
[0051] 远离一级伞齿轮61的内置槽6的内部，转动连接有丝杠7，丝杠7远离驱动电机31一端的外部固定有六角握柄71，内置槽6靠近长程输送皮带2一侧的内壁开设有滑动槽72，丝杠7的外部螺纹连接有联动板73，且联动板73与滑动槽72滑动连接，联动板73靠近一级伞齿轮61一端的外部固定有滑动框74，滑动框74的一端与四分电磁铁68接触，滑动框74外部的下方固定有刮板75，刮板75的表面开设有漏槽76，刮板75与四分电磁铁68接触；
[0052] 具体操作过程中，经过初步破碎和婚后后的水泥原料，在长程输送皮带2的运送下，朝向四分电磁铁68的方向持续移动，在此过程中，由于驱动电机31带动伞齿轮盘32传动伞齿轮环42转动，而伞齿轮环42带动转动杆41同步转动，转动杆41在转动过程中，反复与触碰杆5接触，触碰杆5在与转动杆41接触后，被反复顶出移动，触碰杆5在移动过程中，带动十字杆51同步移动，十字杆51在位移过程中，带动振动杆53同步移动，而十字杆51在移动过程中，受到第一弹簧52的反作用力，使得触碰杆5在输送机本体1水平部顶端的内部，反复顶出和回收，继而使得触碰杆5带动十字杆51和振动杆53在输送机本体1的内部反复顶出和回收；
[0053] 振动杆53在反复顶出和回收的过程中，与长程输送皮带2反复接触，继而起到了振动长程输送皮带2的作用，使得被预破碎和混合的水泥原料得以被振动，继而使得长程输送皮带2顶部的水泥原料得以铺设的更加均匀，且水泥原料与水泥原料之间更加的松散，避免了水泥原料与水泥原料之间发生堆叠；
[0054] 同时，在水泥原料经过限位板54的下方时，经由限位板54对水泥原料进行抹平铺平操作，使得长程输送皮带2顶部水泥原料铺设的更加均匀，继而使得长程输送皮带2受到的压力更加均匀，进而再次提高了长程输送皮带2使用的寿命；
[0055] 进一步的，在驱动电机31启动后，驱动电机31带动伞齿轮盘32传动伞齿轮环42转动，而伞齿轮环42则传动一级伞齿轮61同步转动，一级伞齿轮61则带动二级伞齿轮62转动，二级伞齿轮62则传动传动齿轮63转动，传动齿轮63则带动连动杆64转动，继而通过连动杆64带动第一皮带65传动，并由第一皮带65传动传动杆66转动，由传动杆66带动支撑轴67和四分电磁铁68转动；
[0056] 当分布更加均匀的水泥原料在跟随长程输送皮带2继续朝向四分电磁铁68移动时，直至水泥原料进过四分电磁铁68的下方，此时通过控制器启动各个四分电磁铁68，使得转动中的四分电磁铁68对水泥原料进行二次除铁操作，由于在短程输送皮带12输送时，各个原料未经破碎，且在堆叠的情况下，部分铁杂质被覆盖和包含，无法经由除铁器13全部吸除；
[0057] 在搅拌杆43转动的作用下，各个原料之间或内部包含的铁杂质被进一步暴露而出，并且在振动杆53振动水泥原料的作用下，再次加强了水泥原料中铁杂质的曝光度，继而随着四分电磁铁68的启动后，可进一步的对水泥原料中的铁杂质进行吸除操作，进而提高了后续多组分水泥制备中的效率，并提高了后续辊压机粉磨时的寿命；
[0058] 更进一步的，当四分电磁铁68转动至靠近长程输送皮带2的一侧时，可对铁杂质进行吸附操作，而当吸附了铁杂质的四分电磁铁68转动至靠近滑动框74的一侧后，通过控制器，控制单独的四分电磁铁68断电，使得靠近滑动框74的一个四分电磁铁68失去磁力，继而使得当前四分电磁铁68表面吸附的铁杂质落入到滑动框74的内部，由此起到了收集四分电磁铁68表面铁杂质的作用，并用以后续继续进行除铁操作；
[0059] 当滑动框74内部收集的铁杂质需要清除是，可转动六角握柄71，通过六角握柄71带动丝杠7转动，继而传动联动板73和滑动框74在输送机本体1和滑动槽72的内部移动，继而使得滑动框74从输送机本体1的内部脱离，然后将滑动框74取出，并清理即可。
[0060] 需要特别说明的是，丝杠7的直径大于六角握柄71的直径，由此确保了联动板73可从丝杠7的外部脱离，而针对于四分电磁铁68，四分电磁铁68呈四等分，四分电磁铁68中的每个部分，均通过控制器独立控制，而四分电磁铁68的断电操作，可根据四分电磁铁68的实际转速进行设定，使得四分电磁铁68各个部分，可在指定的时间段内进行断电，继而消磁，完成铁杂质的排除；
[0061] 同时，本发明中的所有齿轮为了确保啮合传动的效率，均匀伞齿轮。
[0062] 实施例三：
[0063] 转动轴4的外部传动连接有第二皮带8，输送机本体1水平部顶端的内部转动连接有传动轴81，且传动轴81与第二皮带8传动连接，传动轴81的底部固定有第二扇叶82，十字杆51靠近传动轴81一侧的顶部固定有U型杆83，U型杆83一端的底部固定有压板84，压板84的底部固定有密封垫85；
[0064] 输送机本体1水平部的顶部固定有水箱9，输送机本体1水平部的顶部固定有喷头91，且喷头91和水箱9相互连通，水箱9顶端的内部固定有封盖92，封盖92与U型杆83滑动连接，且密封垫85位于喷头91和水箱9连通处的内部；
[0065] 具体的，在实施例一的基础上，当驱动电机31启动后，驱动电机31带动伞齿轮盘32传动伞齿轮环42同步转动，而伞齿轮环42则带动转动杆41和转动轴4同步转动，继而通过转动轴4带动第二皮带8转动，并通过第二皮带8传动传动轴81转动，继而使得传动轴81带动第二扇叶82转动，第二扇叶82在转动过程中产生风力，并吹向四分电磁铁68，由此通过第二扇叶82对四分电磁铁68进行风冷操作，进而起到了对四分电磁铁68散热的作用，进一步提高了四分电磁铁68二次除铁的效率；
[0066] 同时，在实施例二的基础上，当转动杆41在转动过程中，对触碰杆5进行顶出操作时，触碰杆5带动十字杆51在输送机本体1水平部的顶端进行反复顶出和回收的操作，而十字杆51在反复顶出和回收的操作过程中，由十字杆51带动U型杆83同步顶出和回收，继而使得U型杆83在封盖92的内部反复顶出和回收；
[0067] 当U型杆83在封盖92的内部反复顶出和回收时，U型杆83带动压板84和密封垫85对水箱9和喷头91的连通处，进行反复的封堵，继而使得喷头91和水箱9之间处于反复连通的过程，当喷头91和水箱9连通时，水箱9内的清水可通过喷头91喷洒入输送机本体1的内部，并对长程输送皮带2顶部的水泥原料进行降尘操作，进一步降低了水泥原料运送时产生的扬尘，进而提高了本发明使用时的环保性；
[0068] 同时，由于喷头91位于第二扇叶82的上方，当喷头91喷洒时，旋转中的第二扇叶82可进一步的加强清水的喷洒范围，进而加强了清水降尘的效率，同时，转动中的第二扇叶82可将清水的水雾水流引导向四分电磁铁68的表面，由水雾或水流对四分电磁铁68进行水冷操作，进一步提高了四分电磁铁68的散热效率和除铁的效率；
[0069] 且通过清水的喷洒，清水在与水泥原料中的黏土接触时，可降低黏土的硬度，使得黏土得以软化，继而提高了后续辊压机的粉磨效率；
[0070] 进一步的，当水雾与扬尘接触后，部分粘结在四分电磁铁68的表面，而转动中的四分电磁铁68与刮板75接触后，经由刮板75将四分电磁铁68表面的凝结物刮落，进而保证了四分电磁铁68除铁的效率，而刮落的凝结物可通过漏槽76，重新落入至长程输送皮带2顶部的水泥原料中，由于扬尘本身出自各个水泥原料，当扬尘重新凝结成块状后，可继续用作水泥的原料，可降低水泥原料的消耗，随后，经过混合的水泥原料通过长程输送皮带2运送至后续的制备设备中。
[0071] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
