[0001] 本发明涉及水泥输送设备技术领域，特别是一种卧式水泥仓，适用于桩基施工中的泥浆制作和供应系统。

[0002] 目前，随着建筑施工、公路、桥梁、水电等建设工程的不断拓展，水泥土搅拌桩、SMW工法桩（即水泥土搅拌桩墙）、TRD工法桩（即等厚度地下连续墙）以及DCM工法（即深层水泥搅拌工法）施工过程中大量使用水泥输送装置和制浆搅拌系统，其中卧式水泥舱用于储装干燥的水泥粉料。卧式水泥舱底部安装有水平螺杆输送机，由螺旋输送杆将粉末水泥输出至搅拌制浆设备。当螺杆输送机在使用过程若出现故障需要停机检修时，若水泥仓底部不设置闸门或闸门设置不合理，在螺旋输送机停机后，其输送杆上方会堆积大量水泥粉末，给螺杆输送机的检修和维护保养带来较多困难和诸多不便。

[0008] 如图1-6所示，一种卧式水泥仓，包括仓体11、位于仓体下方的多个料斗12，每个料斗12均包括二个料斗开启机构13、具有若干支撑板161、筋板162、斗板槽163的斗底板16和卸料口14，料斗开启机构13包括闸门板131、推拉杆132、座筒133和连杆134；其中：所述料斗12为四面锥体形，以一字排列方式沿仓体11的长度方向设置在其下部；所述料斗12的斗底板16为对称折边的角形构件，其长边分别焊接于料斗12的前后二个壁板的内侧，其短边分别焊接于料斗12的左右二个壁板的内侧；所述斗板槽163沿斗底板16的长度方向对称布置在其二个侧边上；所述筋板162沿斗底板16的长度方向间隔布置在它的顶角处；
所述支撑板161沿斗底板16的长度方向间隔布置在它的内侧面，另一端与料斗12的前后二个壁板的内侧焊接。这样，使斗底板的刚度和强度得到有效改善，从而进一步提高料斗的使用寿命。

[0009] 所述料斗开启机构13的闸门板131分别设置在斗底板16的二个侧面；所述推拉杆132沿闸门板131的长度方向设置二个；所述座筒133沿料斗12的长度方向分别在它的前后二个壁板的外侧设置二个；所述料斗12的前后二个壁板与座筒133相通的壁孔123端部的壁沉孔1231内均设有密封圈128，该密封圈通过螺钉固定在壁沉孔1231内。这样，有效防止料斗内粉末水泥从座筒通孔内掉落出来。所述推拉杆132的一端分别穿过座筒133的通孔和料斗12的壁孔123后与闸门板131固装；所述料斗开启机构13的推拉杆132上设有第一销孔
1321和第二销孔1322，所述座筒133上设有锁定孔1331。这样，可控制推拉杆在座筒通孔内的运动行程，保证闸门板的有效关闭和开启。所述连杆134固装于二个推拉杆132的伸出端端部后将它们连接在一起。这样，二个推拉杆能达到同步推移拉动闸门板，有效保证料斗开启机构的开启和关闭平稳，有利于设备运行稳定。

[0010] 所述卸料口14设置于料斗12的下部，其外端面设置密封垫后通过螺栓与位于外部螺杆输送机的进料口端面对接紧固。

[0011] 当需要打开料斗开启机构13时，向下同时拉动位于各个料斗12前后二侧的连杆134，二个推拉杆132拉动闸门板131沿斗底板16滑移至料斗12的内壁，此时，斗板槽163处于关闭状态，用插销插入推拉杆132的第一销孔1321与座筒133的锁定孔1331后予以锁定，可对料斗12下方的外部水泥输送机检修维护。

[0012] 当需要关闭料斗开启机构13时，向上同时推动位于各个料斗12前后二侧的连杆134，二个推拉杆132推动闸门板131沿斗底板16滑移至筋板162处，此时斗板槽163处于打开状态，用插销插入推拉杆132的第二销孔1322与座筒133的锁定孔1331后予以锁定，料斗12内的粉末水泥通过斗板槽163后卸落至料斗12下方的外部螺杆输送机内。

[0013] 本发明卧式水泥仓通过在料斗内设置的角形斗底板，具有较大的刚性和强度，防止水泥仓和料斗内水泥下落卸料造成其变形损坏，减缓水泥出料时对位于其下方的外部螺杆输送机的冲击力和压力，提高水泥仓的使用寿命和作业效率。在料斗开启机构的闸门板打开时，促进水泥粉末快速流动，不影响粉末水泥下落至螺杆输送机；而在料斗开启机构的闸门板关闭时，能有效阻止粉末水泥下落，方便对水泥仓下方的螺杆输送机的检修和维护保养。