技术领域
[0001] 本发明涉及潜液泵领域，特别涉及一种用于潜液泵的盖板锁紧系统及潜液泵。
相关背景技术
[0002] 潜液泵安装于船舱的底部，作用主要是将船舱中的液货向外泵送。为了将船舱内的液货最大程度的泵送出去，潜液泵通常将进口设置在下端，靠近舱底，将出口设置在上端。但潜液泵的这种结构也带来了一些弊端，比如为了将叶轮能装入泵壳，泵壳一侧必须留一个比叶轮外径大的圆盘形开口，叶轮装入后再用一圆盘形盖板与泵壳联接。现有技术中，圆盘形盖板与泵壳常采用螺栓、螺钉、螺柱等零件进行联接和锁紧。
[0003] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
[0004] 对于潜液泵等浸没于液下工作的泵，圆盘形盖板一方面是起支撑泵结构的作用，另一方面与泵壳联接组成泵腔，承受着由泵叶轮转动形成的内部高压流体的压力，因此，依靠螺栓、螺钉、螺柱等锁紧，易发生松动；而一旦发生螺栓等松动滑落现象，螺栓等有可能随着液体带入高速旋转的叶轮当中，这将对整台泵带来毁灭性的伤害，整台泵有可能随之报废，从而带来不可估量的损失。
具体实施方式
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0028] 图1是本发明实施例提供的一种用于潜液泵的盖板锁紧系统的剖面图，参见图1，该系统包括：泵壳1、圆盘形盖板2、弹性挡圈3和多个L型锁块4，泵壳1上设有与圆盘形盖板2相匹配的圆形开口10。
[0029] 图2是图1中a处的放大结构示意图，参见图2，圆形开口10上设置有绕圆形开口10一周的凸台101和绕圆形开口10一周的凹槽102，凸台101和凹槽102间隔设置。圆形开口10为一个圆柱形的内壁结构，凸台101和凹槽102均沿着该圆柱周向设置，凸台101和凹槽102为圆形。
[0030] 当圆盘形盖板2安装在泵壳1上时，弹性挡圈3设置在凹槽102内，多个L型锁块4沿圆形开口10的周向间隔设置，L型锁块包括连接在一起的横臂401和竖臂402，横臂401固定在泵壳1上，竖臂402将弹性挡圈3固定在凹槽102中，圆盘形盖板2夹设在凸台101和弹性挡圈3之间。
[0031] 在本发明实施例中，圆盘形盖板一侧通过凸台定位锁紧，另一侧通过固定在泵壳上的L型锁块将弹性挡圈定位锁紧，从而对圆盘形盖板进行锁紧，整个系统通过凸台和弹性挡圈将圆盘形盖板夹住，从而实现了不依靠螺栓就锁紧盖板的目的；弹性挡圈固定于泵壳的凹槽内，泵在运转过程中不会引起弹性挡圈的松动，整个锁紧系统牢固、不易松动，可以满足潜液泵的需求。另外，该锁紧系统结构简单，易于加工，且安装便利。
[0032] 图3是本发明实施例提供的一种弹性挡圈3的结构示意图，弹性挡圈3为圆环形挡圈，且圆环形挡圈上设有开口31。弹性挡圈3上设置开口，保证该结构具有弹性，以便在安装时可以缩小体积，而在安装进凹槽后，可以依靠弹力恢复体积，保证了弹性挡圈3不易松动。
[0033] 在本发明实施例中，开口31的宽度D可以为弹性挡圈3的外周长的2-10％。该开口31的宽度可以根据实际需要选取，上述数值即可以保证弹性挡圈3顺利安装，又可以保证安装后的弹性挡圈3在凹槽102中充分胀紧。
[0034] 在本发明实施例中，弹性挡圈3可以为316L不锈钢挡圈，以保证弹性挡圈3的强度。
[0035] 如图3所示，弹性挡圈3的外沿设有两个弧形缺口32，两个弧形缺口32设置在开口31两侧。上述两个弧形缺口32用于在拆卸时，可以使用工具(如起子)从两个弧形缺口32处将弹性挡圈3从凹槽内撬出，从而方便弹性挡圈3的拆卸。
[0036] 在本发明实施例中，弧形缺口32的半径R可以为50～200mm。
[0037] 在本发明实施例中，弹性挡圈3的厚度(也是凹槽102的高度)可以为4毫米～10毫米，弹性挡圈3的圆环形宽度A(环形内径和外径之差)可以为8毫米～12毫米。采用上述宽度的圆环形弹性挡圈3，可以保证弹性挡圈3在安装到凹槽102的情况下，有足够的宽度对圆盘形盖板2进行锁紧。
[0038] 在本发明实施例中，L型锁块4的数量可以根据圆盘形盖板2在不同场景中受到力的大小来确定，通常可以是3-6个。多个L型锁块4可以均匀分布在圆形开口10的周围。
[0039] 图4是本发明实施例提供的用于潜液泵的盖板锁紧系统的仰视图，在图4所示的结构中L型锁块4的数量为3个。
[0040] 如图4所示，L型锁块4的横臂401上设有螺孔41；如图1所示，该系统还包括安装在螺孔41内的螺栓5。
[0041] 在本发明实施例中，每个L型锁块4上的螺孔41的数量为1～4个，例如图4中L型锁块4上的螺孔41的数量为3或者4个。具体地，L型锁块4的结构还可以参见图5所示的L型锁块的结构示意图。
[0042] 在本发明实施例中，圆盘形盖板2和导流锥6通过螺柱联接在一起。
[0043] 在本发明实施例中，圆盘形盖板2的上端开设有与凸台101匹配的缺口。
[0044] 本发明的用于潜液泵的盖板锁紧系统的加工过程如下：
[0045] 步骤1、先加工弹性挡圈3和L型锁块4。
[0046] 步骤2、在泵壳1上加工用于安装弹性挡圈3的凹槽102。叶轮装入泵壳1后，再将圆盘形盖板2和导流锥6安装在泵壳1上(圆盘形盖板2和导流锥6先通过螺柱联接在一起)，圆盘形盖板2上端与泵壳1的定位采用凸台101配合定位，使圆盘形盖板2不能向上移动。但圆盘形盖板2下端没有锁紧，会因重力作用向下掉落。
[0047] 步骤3、为了阻止圆盘形盖板2向下掉落，将弹性挡圈3装入泵壳1的凹槽102内。弹性挡圈3有一定的弹性，可以将弹性挡圈3压小再放入槽内，放入之后弹性挡圈3由于弹力恢复会胀紧，从而紧紧贴合于凹槽102。圆盘形盖板2由于重力作用会紧紧压在弹性挡圈
3的端面上，从而达到锁紧圆盘形盖板2的目的。
[0048] 步骤4、弹性挡圈3是锁紧圆盘形盖板2的重要部件，考虑到它有可能在泵运转过程中由于振动等因素导致在泵壳1的凹槽102内转动甚至脱落，因此，在泵壳周向均布多个L型锁块4将弹性挡圈3固定在泵壳1的凹槽101内，L型锁块4用螺栓5固定在泵壳1上。
[0049] 本发明实施例还提供了一种潜液泵，该潜液泵包括如前所述的用于潜液泵的盖板锁紧系统。
[0050] 本发明实施例中，潜液泵还包括叶轮、导流锥等常见部件，这里不做赘述。
[0051] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
