技术领域
[0001] 本发明涉及流体机械领域，尤其涉及一种液下泵。
相关背景技术
[0002] 液下泵作为一种结构简单、效率高的液体泵，在工农业生产中发挥巨大的作用。
[0003] 相关技术的液下泵的出液弯管与泵体为分体式结构，其中，所述出液弯管与凸出所述泵体一侧向外延伸的出液口通过法兰连接。但上述结构的所述法兰拆装繁琐，使所述出液弯管与排液管不易拆装，不便于所述液压泵的维护。同时，为了方便拆装所述出液弯管，所述出液口向外凸出部分的距离要求较大，从而使所述出液弯管与所述排液管连接，需占用较大的横向空间，且所述法兰与所述出液弯管连接处易造成液体泄漏，影响所述液压泵的输送性能。
[0004] 因此，有必要提供一种新的液下泵解决上述问题。
具体实施方式
[0014] 下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0015] 请结合参照图1和图2，其中，图1为本发明液下泵的结构示意图，图2为图1中A所示部分的结构放大图。所述液下泵1包括泵体组件11、出液弯管12、排液管13、密封圈14、加强杆15和吸入滤罩16。所述泵体组件11与所述出液弯管12连接。所述出液弯管12与所述排液管13连接。所述密封圈14卡设于所述出液弯管12与所述排液管13连接处。
所述加强杆15连接所述泵体组件11及所述出液弯管12。所述吸入滤罩16设于所述泵体组件11的吸入口。
[0016] 所述泵体组件11包括泵体111、出液口112、叶轮113和压水室114。所述出液口112位于所述泵体111的一侧并与所述出液弯管12连通，所述叶轮113位于所述压水室114的一侧，所述压水室114与所述出液口112正对设置。所述出液弯管12与所述泵体111为一体成型结构，在安装或维护所述液下泵1时，可节省连接所述出液弯管12与所述泵体111的所述出液口112的步骤，使所述液下泵1拆装快捷。同时，所述出液口112无需向所述泵体111一侧向外凸出，节省所述出液口112与所述出液弯管12的安装的横向距离，从而节省了所述出液弯管12与所述排液管13的安装空间，使得所述液下泵1能适应不同工作空间。所述出液口112直接通过所述出液弯管12与所述排液管13连接，减少中间对接的结构，避免所述对接结构的缺陷而造成液体泄漏，进而提高所述液下泵1的输送性能。
[0017] 当所述液下泵1进行工作时，液体介质从所述吸入滤罩16进入，高速转动的所述叶轮113叶片带动所述液体介质同步旋转，同时由于离心力的作用将所述液体介质甩向所述压水室114，从而获得能量的所述液体介质汇聚至所述压水室114后通过所述出液口112排出。
[0018] 所述出液弯管12一端与所述泵体111固定连接，另一端与所述出排液管13连接，所述出液弯管12与所述排液管13分别包括相互配合的螺纹结构(未图示)，所述出液弯管12与所述排液管13通过所述螺纹结构配合连接。安装时，将所述排液管13开设有与所述出液弯管12配合连接的所述螺纹结构的一端旋入所述出液弯管12，通过螺纹配合完成所述出液弯管12与所述排液管13的固定连接。通过所述螺纹结构连接所述排液管13与所述出液弯管12，使所述排液管13与所述出液弯管12连接方便且连接紧密，便于所述出液弯管12与所述排液管13的拆装，从而使所述液下泵1搬运方便。
[0019] 所述密封圈14套设在所述出液弯管12与所述排液管13的连接处。安装时，所述出液弯管12与所述排液管13完成配合连接后，将所述密封圈14套设在所述出液弯管12与所述排液管13连接处，从而使所述排液管12与所述出液弯管13连接处密封性好，防止所述排液管12与所述出液弯管13连接后存在间隙而造成液体泄漏，进而提高所述液下泵1的输送性能。
[0020] 所述加强杆15同时固定连接于所述泵体111的外壁及所述出液弯管12的外壁。所述加强杆15将所述出液弯管12支撑于所述泵体111，增强所述出水弯管12的稳定性和刚性，从而提高所述液下泵1的整体刚性和稳固性，使其能适应更深的液下工作。本实施方式中，所述加强杆的数量为1～3个。
[0021] 与相关技术相比，本发明的液下泵的所述出液弯管与所述泵体成一体式结构，在安装或维护所述液下泵时，可节省连接所述出液弯管与所述出液口的步骤，使所述液下泵拆装方便。同时，可减小所述出液弯管与所述排液管的安装空间，使得所述液下泵适应不同的工作空间。
[0022] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
