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一种油水分离膜的制备方法无效专利 发明

具体技术细节

[0003] 针对上述问题,本发明的目的旨在提供一种疏油效果好、亲水速度快、强度高不易脱落的油水分离膜的制备方法。
[0004] 为此,本发明采用以下技术方案:一种油水分离膜的制备方法,其特征是,包括以下步骤:步骤1:将一张铝网用丙酮及无水乙醇在超声清洗仪中超声清洗15-25分钟,再用去离子水冲洗,除去表面的油污污渍,然后通过氮气吹干;
步骤2:将铝网浸入HCl水溶液中5-15分钟,之后用离子水冲洗,氮气吹干;
步骤3:将PVC溶于90℃的去离子水中配置成质量浓度14%的溶液,把纳米SiO2颗粒按照3-4mg/ml的比例超声分散在PVA溶液中,将生成的悬浮液放在60-80℃干燥箱中干燥后,得到PVA/SiO2复合物;
步骤4:将上述复合物研磨成粉状,按照10-15mg/ml的比例超声分散在无水乙醇中;

法律保护范围

涉及权利要求数量5:其中独权1项,从权-1项

1.一种油水分离膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:将一张铝网用丙酮及无水乙醇在超声清洗仪中超声清洗15-25分钟,再用去离子水冲洗,除去表面的油污污渍,然后通过氮气吹干;
步骤2:将铝网浸入HCl水溶液中5-15分钟,之后用离子水冲洗,氮气吹干;
步骤3:将PVC溶于90℃的去离子水中配置成质量浓度14%的溶液,把纳米SiO2颗粒按照3-4mg/ml的比例超声分散在PVA溶液中,将生成的悬浮液放在60-80℃干燥箱中干燥后,得到PVA/SiO2复合物;
步骤4:将上述复合物研磨成粉状,按照10-15mg/ml的比例超声分散在无水乙醇中;
步骤5:将步骤2得到的铝网在PVA/SiO2乙醇溶液中浸泡30min左右,然后室温干燥
1-2小时,待乙醇完全挥发,重复上述浸泡-干燥的操作4-5次,得到超亲水超疏油网膜。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离膜的制备方法,其特征在于:步骤1中所述的铝网为50~500目的铝网,铝网先用清洁剂清洗。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离膜的制备方法,其特征在于:步骤1中铝网用丙酮及无水乙醇在超声清洗仪中超声清洗时间为20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离膜的制备方法,其特征在于:步骤2中铝网浸入HCl水溶液中时间为10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离膜的制备方法,其特征在于:生成所述PVA/SiO2复合物的助剂为乙醇或正丁醇。

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