[0001] 本发明涉及塑料加工设备技术领域,尤其涉及一种高分子粒料筛选包装设备。

[0002] 目前，在塑料生产过程中，高分子粒料的形成多采用水冷使从挤出机挤出的物料冷却，然后再进行造粒。一方面，经过水冷过程的粒料表面带有大量的水分，现有的干燥工艺无法在短时间内使粒料的干燥程度达到行业标准，并且很多生产厂家生产的粒料经过干燥之后仍未达到下一步生产的要求。另一方面，现在对粒料进行下一步加工的厂家均采用集中供料系统，但时常会出现由于粘连料和长料在集中供料系统中堵塞供料管道、挤出机，在进料口淤积导致粒料架桥，上面的料下不去，下面已经走空而引起断胶现象，严重影响了制品的质量。因此，市场对高分子粒料的均匀整齐程度要求越来越高，需要对生产出的粒料进行筛选。除此之外，在实际生产工艺流程中由于筛选、干燥和包装分开进行，造成能源、人力以及时间的浪费。

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0014] 实施例1：一种高分子粒料筛选包装设备，包括振旋筛、第一粒料输送装置和第二粒料输送装置，所述振旋筛的进料口28和出料口17分别设有第一粒料输送装置和第二粒料输送装置，所述第一粒料输送装置和第二粒料输送装置的结构相同，如图2所示，均包括控制箱3、加料斗1、吸气管2、风机5、吸料管6和出口阀门，所述风机5与控制箱3相连、且风机5通过吸气管2与加料斗1的上端进气口连通，所述吸料管6与加料斗1的粒料进口连通，所述出口阀门设置在加料斗1的出口，所述振旋筛进料口28与第一粒料输送装置的加料斗1出口连通，所述第一粒料输送装置的吸料管6进口设置在待筛选的粒料内，所述振旋筛的出料口17下设有储料箱29，所述第二粒料输送装置的吸料管6进口设置在储料箱29的粒料内，所述第二粒料输送装置的加料斗1出口位于包装袋口的上方。

[0015] 所述吸料管6通过输送管10与加料斗1的粒料进口连通，且在吸料管6与输送管10之间还设有二次吸风口7和真空管接头8，所述真空管接头8与输送管10相连。在输送管10内抽吸力的作用下外界空气经二次吸风口7吸入形成空气流，可以将吸料管6内的粒料携带进入输送管10，粒料在这个抽吸过程中，未完全冷却的粒料与外界的接触面积较大，有利于水分的挥发。

[0016] 为了方便筛选好的粒料进行打包，所述振旋筛的出料口17设有储料箱29，所述第二粒料输送装置的吸料管6进口设置在储料箱29的粒料内，所述第二粒料输送装置的加料斗1出口设有成品料斗30，打开成品料斗30粒料即可直接进入包装袋内进行打包，包装成袋待转。同样，粒料在这个抽吸过程中，也增大了粒料与外界的接触面积，水分进一步挥发，有利于粒料干燥。

[0017] 为了保证粒料在振旋筛上受力更均匀，也避免粒料少时承受的振动力过大使得粘黏在一起的粒料立起漏到第二层筛网19内，进而更容易选出不合格的粒料，所述第一粒料输送装置可设计为两个，对称设置在振旋筛进料口28左右两边，经过振旋筛分散物料的作用，粒料表面的水分可以再一次进行挥发，加速了粒料的干燥。如图1所示，所述振旋筛选用三层振旋筛，出料口17设置在三层振旋筛的一侧，所述第二粒料输送装置吸料管6进口设置在储料箱29的粒料内，方便将成品粒料经第二粒料输送装置进行打包。三层振旋筛的具体规格型号可根据实际需要进行外购。振旋筛也可以根据需要选购其他类型。

[0018] 粒料在抽吸输送过程中互相摩擦会产生静电，为了消除粒料自身的静电，可将振旋筛的出料口17、第二粒料输送装置的加料斗1及成品料斗30均选用不锈钢材质来制作，粒料可在出料过程中通过接触不锈钢消除自身的静电。

[0019] 作为一种优选结构，所述风机5进气口与吸气管2之间还设有滤清箱4，用来过滤进入风机5内的空气，可避免吸气管内的口腔中的杂质进入风机5而影响其正常运转。

[0020] 为了提高设备的自动化程度，所述加料斗1的出口阀12选用电磁阀、且在加料斗1出口安装一个与出口阀12联动的微动开关11，所述微动开关11与出口阀12均与控制箱
3相连。在吸料管6开始吸料前关闭电磁阀，同时触动微动开关11，控制箱3对风机5发出指令，启动风机5通过吸气管2开始抽风，使加料斗1内形成真空，同时输送管10内也形成负压，在输送管10内抽吸力作用下，经过二次吸风口7和真空管接头8进入输送管10的气流可将吸料管6内粒料顺利吸入输送管10内。

[0021] 工作过程为：关闭加料斗1下的电磁阀，与电磁阀联动的微动开关11通过控制箱3启动风机5，通过吸气管2将加料斗1内抽成真空，同时增加了输送管10内的抽吸力，可将粒料经吸料管6抽吸到加料斗1内；粒料经两个第一粒料输送装置抽到三层振旋筛中，保证粒料在振旋筛上受力更均匀，也避免粒料少时承受的振动力过大使得粘黏在一起的粒料立起漏到第二层筛网内，进而更容易选出不合格的粒料，也提高了近一倍的工作效率；经筛选干燥后的粒料从出料口漏出到储料箱内再经第二粒料输送装置吸入到加料斗，最后经成品料斗直接进行打包；同时由不锈钢材质制作的振旋筛的出料口、第二粒料输送装置的加料斗及成品料斗可消除粒料携带的静电，提高了安全系数。

[0022] 具体使用步骤如下：1）打开控制箱3装置开关，启动风机5、关闭电磁阀，将切好的粒料转移到放置于振旋筛两侧的第一粒料输送装置的吸料管6口处，通过加料斗1及输送管10抽真空将粒料吸进加料斗1；
2）打开加料斗1下电磁阀，与之联动的微动开关11向控制箱3发出信号，风机5停机，可将粒料注入振旋筛进料口28对粒料进行筛选，筛选好的粒料从振旋筛的出料口17漏出进入备好的储料箱29中；
3）筛选出的粒料都经过抽真空干燥和筛网上的振动干燥，水分已所剩无几，再次经第二粒料输送装置通过抽真空输送管10将粒料吸入成品料斗30中；
4）将干燥好的粒料通过不锈钢的成品料斗30漏出，消除粒料自身的静电，进行打包；
5）将振旋筛第一层筛网和第三层筛网筛除的物料进行处理加工。

[0023] 综上所述，本发明具有结构紧凑、操作简单方便的优点，粒料在抽吸和筛选过程中进行干燥，可以集筛选、烘干、包装功能于一体，相比于传统的生产流程工艺，节约了设备投入的同时也节约了能源及人力，提高了工作效率。经过多次验证，成品的水分含量控制在0.03%以下，指标高于行业标准。