技术领域
[0001] 本发明涉及筛选机技术领域，具体而言，涉及物料筛选机。
相关背景技术
[0002] 现有筛选机，内部的筛选板一般筛选机的壳体固定连接，不能够更换，同时安装装配时也耗时耗力。
具体实施方式
[0050] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0051] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054] 此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0055] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0056] 实施例，参照图1至图12。
[0057] 实施例1，参照图1至图7。
[0058] 本发明实施例提供物料筛选机，物料主要是指颗粒状的物料。
[0059] 如图1所示，包括壳体100、从上到下依次间隔设置于壳体100内的多层筛选板200和筛选动力机构700；壳体100的一侧顶端设置有入料仓110，壳体100的相对的另一侧从上到下依次间隔设置有多个卸料仓120；每层筛选板200倾斜设置且设置有筛选孔211，多层筛选板200的筛选孔211孔径从上到下逐渐变小，每个卸料仓120与一个筛选板200的较低端连通；
[0060] 如图2和图3所示，每层筛选板200包括主板210和设置于主板210两侧的两个侧板220，主板210的中部设置有筛选孔211，主板210的两侧分别设置有安装槽212，侧板220滑动嵌设于安装槽212；侧板220沿主板210两侧的方向分为对齐板221和连接板222，连接板222的顶壁相对于对齐板221的顶壁下沉设置且形成阶梯台223，连接板222的底壁与对齐板221的底壁齐平，对齐板221能够滑出安装槽212并使对齐板221的顶壁与主板210的顶壁齐平，阶梯台223与主板210的两侧侧部对接；
[0061] 筛选动力机构700设置于壳体100的设置入料仓110的一侧且与筛选板200的较高端驱动连接，筛选动力机构700能够驱动筛选板200沿着主板210两侧的方向来回移动，对齐板221能够活动穿过壳体100。
[0062] 筛选动力机构700驱动筛选板200沿着两个侧板220连接的方向来回移动，以将置于筛选板200上且大于筛选孔211的物料留在筛选板200上，而小于筛选孔211的物料经筛选孔211落至下一层筛选板200，多层筛选板200能够筛选出不同大小的物料并分别经卸料仓120排出使用。
[0063] 筛选动力机构700在驱动筛选板200来回移动过程中，主要依靠主板210上设置的筛选孔211进行筛选，位于主板210两侧的侧板220则不断地活动穿设于壳体100，以保证每层筛选板200能够与壳体100形成有效的阻隔空间，避免筛选板200在来回移动过程中，主板210两侧与壳体100之间形成缝隙，造成该层的物料未经筛选孔211而经该缝隙即落至下一层筛选板200，造成筛选分级不够精确。
[0064] 为了方便筛选板200的安装和拆卸，主板210两侧的侧板220能够分别退回至安装槽212，使用时，再将两个侧板220从安装槽212内驱动出来。侧板220在从安装槽212滑出后，连接板222还是置于安装槽212内，完成主板210和侧板220的连接，对齐板221则滑出安装槽212，因为有阶梯台223，阶梯台223位于安装槽212外，连接板222的厚度小于对齐板221的厚度，因此连接板222和对齐板221均沿着主板210的厚度方向朝着主板210的表面移动，直到对齐板221的顶壁与主板210对齐，阶梯台223则与主板210的两侧侧部贴合，完成侧板220的展开。对齐板221顶壁展开后需要与主板210的顶壁齐平，是为了避免在对齐板221厚度小于主板210，会导致筛选物料落入主板210的两侧和壳体100内壁之间，给筛选带来阻塞，也就是，阶梯台223和主板210两侧的侧部贴合后，对齐板221的顶壁应该与主板210的顶壁齐平，或者突出主板210的顶壁。
[0065] 侧板220收起后，主板210的宽度和壳体100内宽度近似，能够顺利取出壳体100，侧板220展开，能够保证筛选顺利，因此通过该种筛选板200的设置，方便筛选板200的安装和拆换。
[0066] 在本实施例的一种实施方式中：
[0067] 如图4和图5所示，筛选板200的较高端的端部对称设置有两个均与安装槽212连通的U形轨道300和分别滑动嵌设于U形轨道300的两个驱动柱310，两个驱动柱310分别与连接板222连接；
[0068] U形轨道300的两个平行轨道沿着筛选板200的较高端的端部的厚度方向间隔设置，位于上方的平行轨道长度短于位于下方的平行轨道的长度。
[0069] 两个驱动柱310分别控制带动两个侧板220的移动。侧板220位于安装槽212内时，驱动柱310位于下方的平行轨道的远离安装槽212槽口的一端，沿着平行轨道朝向靠近安装槽212槽口的方向移动驱动柱310，驱动侧板220逐渐移出安装槽212，待阶梯台223移出安装槽212后，向靠近主板210顶壁的方向移动驱动柱310，驱动柱310移入位于上方的平行轨道，然后驱动柱310再沿着上方的平行轨道作远离主板210两侧侧部的移动，直到主板210的两侧侧部分别与阶梯台223贴合即可，此时，连接板222位于安装槽212内，对齐板221位于安装槽212外且与主板210的顶壁齐平。
[0070] 在本实施例的一种实施方式中：
[0071] 如图4和图5所示，两个驱动柱310通过拉伸弹簧320的作用具有相互靠近的趋势，在驱动柱310沿着U形轨道300移动的过程中，始终需要克服拉伸弹簧320的拉伸作用力，当驱动柱310移动至上方的平行轨道后，放开驱动柱310，两个驱动柱310靠近，直到阶梯台223抵住主板210两侧的侧部，利用拉伸弹簧320，起到固定驱动柱310，从而固定侧板220位置的作用，避免驱动柱310从平行轨道滑出。
[0072] 在本实施例的一种实施方式中：
[0073] 如图6所示，壳体100的两侧分别设置有贯穿轨道400，每层筛选板200两侧的对齐板221滑动穿设于贯穿轨道400；
[0074] 筛选板200的较低端的端部与壳体100的内壁贴合。
[0075] 对齐板221在来回穿过壳体100的贯穿轨道400时，保证对齐板221的顶壁与主板210的顶壁一起将大于筛选孔211的物料阻隔在筛选板200的顶部121。由于筛选板200倾斜设置，因此，物料具有向下滑动的趋势，筛选板200的较低端的端部与壳体100内壁贴合，能够有效避免物料从筛选板200的较低端和壳体100内壁之间的缝隙掉落至下一层筛选板200上。
[0076] 在本实施例的一种实施方式中：
[0077] 如图6所示，贯穿轨道400的顶壁设置有向下延伸至筛选板200的顶壁的遮挡刷410。
[0078] 设置遮挡刷410，能够起到遮挡对齐板221顶壁和贯穿轨道400之间缝隙的作用，避免物料滑出，同时，也具有防尘的作用，防止外面灰尘进入壳体100内部，影响筛选物料的洁净度。
[0079] 在本实施例的一种实施方式中：
[0080] 如图6所示，壳体100的外侧设置有罩设于贯穿轨道400外侧的罩网420。
[0081] 一方面，能够避免对齐板221在摆放或者使用过程中，突出壳体100外侧时导致与其他部件或者来往人员发生碰撞，也能够起到保护对齐板221端部的作用。
[0082] 在本实施例的一种实施方式中：
[0083] 如图1所示，壳体100内对称设置有两个阻挡块500，两个阻挡块500分别位于贯穿轨道400的上方，两个阻挡块500的相对的一侧分别设置有斜挡面510，两个斜挡面510之间的间距从上到下逐渐增大。
[0084] 这样有助于将从上层筛选板200掉落至下层筛选板200的物料阻隔并落至筛选板200，避免物料掉落至筛选板200过程中上下跳动，影响筛选的速度。
[0085] 在本实施例的一种实施方式中：
[0086] 如图1所示，筛选板200的较高端的顶部121设置有挡板600；
[0087] 挡板600的朝向筛选板200的较高端的一侧与壳体100的内壁贴合，挡板600的朝向筛选板200的较低端的一侧设置为倾斜面610，倾斜面610的顶端与壳体100的内壁接触，倾斜面610的底端远离筛选板200的较高端设置。
[0088] 倾斜面610使物料始终有向下滑落的趋势，设置挡板600，能够使跳动起来的物料快速落至筛选板200，完成筛选。
[0089] 在本实施例的一种实施方式中：
[0090] 如图1所示，筛选动力机构700包括驱动涡轮710和驱动杆720；
[0091] 驱动杆720的中部设置有能够与驱动涡轮710配合的涡轮段721，驱动杆720的两端分别与筛选板200的较高端连接。
[0092] 驱动涡轮710驱动蜗杆段来回移动，以带动与驱动杆720连接的筛选板200来回移动。
[0093] 在本实施例的一种实施方式中：
[0094] 如图7所示，驱动杆720的两端分别设置有插件722；
[0095] 筛选板200的较高端的底部123对称设置有两个插孔723，每个插件722与一个插孔723卡接连接。
[0096] 插件722和插孔723可拆卸地插接，驱动杆720移动过程中，通过插件722和插孔723的配合，带动筛选板200来回移动。
[0097] 实施例2，参照图8。
[0098] 如图8所示，本实施例提供的物料筛选机，包括入料机构800、壳体100和从上到下依次间隔设置于壳体100内的多层筛选板200；
[0099] 入料机构800包括升降机座810、设置于升降机座810顶部121的安装架820和设置于安装架820的入料台830；入料台830的一端通过转动轴840转动设置于安装架820，入料台830的另一端下方的安装架820设置有限位台821，限位台821的顶壁与转动轴840顶壁所在的面为倾斜面610；入料台830的朝向限位台821的一端设置有限位通道841，安装架820活动穿设有位于限位台821上方的限位柱，限位柱能够活动穿设限位通道841；限位柱和限位通道841配合后，入料台830水平设置；
[0100] 壳体100的一侧顶端设置有入料仓110，壳体100的相对的另一侧从上到下依次间隔设置有多个卸料仓120；每层筛选板200倾斜设置且设置有筛选孔211，多层筛选板200的筛选孔211孔径从上到下逐渐变小，每个卸料仓120与一个筛选板200的较低端连通；
[0101] 入料台830支撑于限位台821时，入料台830的朝向限位台821的一端与入料仓110对接。
[0102] 入料台830在升降座的作用下能够在高度方向升降。限位柱穿设于限位通道841时，入料台830处于水平位置，当限位柱抽出限位通道841后，入料台830能够绕着转动轴840发生转动，直到入料台830的底端抵住限位台821为止。
[0103] 面对质量较大的物料，先降低升降座，将物料放置于入料台830，然后升起入料台830，入料台830上升的过程中，带动物料上升，待上升至合适的位置后；驱动限位柱从限位通道841抽出，然后入料台830的一端向下倾斜并抵住限位台821，入料台830与入料仓110对接，入料台830内的物料能够很顺利地导入入料仓110内。
[0104] 本实施例中提供的入料机构800，方便入料，提高入料速度，省时省力。
[0105] 在本实施例的一种实施方式中：
[0106] 如图8所示，入料台830的朝向限位台821的一端的底部123与安装架820之间竖向设置有缓冲弹簧850；
[0107] 缓冲弹簧850位于转动轴840和限位台821之间。
[0108] 限位柱抽出限位通道841后，入料台830即会发生倾斜，设置缓冲弹簧850，能够使入料台830缓慢倾斜，不至于将入料台830内的物料快速倾泻而出，导致物料掉落。
[0109] 在本实施例的一种实施方式中：
[0110] 如图1和图8所示，每层筛选板200包括主板210和设置于主板210两侧的两个侧板220，主板210的中部设置有筛选孔211，主板210的两侧分别设置有安装槽212，侧板220滑动嵌设于安装槽212；侧板220沿主板210两侧的方向分为对齐板221和连接板222，连接板222的顶壁相对于对齐板221的顶壁下沉设置且形成阶梯台223，连接板222的底壁与对齐板221的底壁齐平，对齐板221能够滑出安装槽212并使对齐板221的顶壁与主板210的顶壁齐平，阶梯台223与主板210的两侧侧部对接；
[0111] 物料筛选机还包括筛选动力机构700，筛选动力机构700设置于壳体100的设置入料仓110的一侧且与筛选板200的较高端驱动连接，筛选动力机构700能够驱动筛选板200沿着主板210两侧的方向来回移动，对齐板221能够活动穿过壳体100。
[0112] 筛选动力机构700驱动筛选板200沿着两个侧板220连接的方向来回移动，以将置于筛选板200上且大于筛选孔211的物料留在筛选板200上，而小于筛选孔211的物料经筛选孔211落至下一层筛选板200，多层筛选板200能够筛选出不同大小的物料并分别经卸料仓120排出使用。
[0113] 筛选动力机构700在驱动筛选板200来回移动过程中，主要依靠主板210上设置的筛选孔211进行筛选，位于主板210两侧的侧板220则不断地活动穿设于壳体100，以保证每层筛选板200能够与壳体100形成有效的阻隔空间，避免筛选板200在来回移动过程中，主板210两侧与壳体100之间形成缝隙，造成该层的物料未经筛选孔211而经该缝隙即落至下一层筛选板200，造成筛选分级不够精确。
[0114] 为了方便筛选板200的安装和拆卸，主板210两侧的侧板220能够分别退回至安装槽212，使用时，再将两个侧板220从安装槽212内驱动出来。侧板220在从安装槽212滑出后，连接板222还是置于安装槽212内，完成主板210和侧板220的连接，对齐板221则滑出安装槽212，因为有阶梯台223，阶梯台223位于安装槽212外，连接板222的厚度小于对齐板221的厚度，因此连接板222和对齐板221均沿着主板210的厚度方向朝着主板210的表面移动，直到对齐板221的顶壁与主板210对齐，阶梯台223则与主板210的两侧侧部贴合，完成侧板220的展开。对齐板221顶壁展开后需要与主板210的顶壁齐平，是为了避免在对齐板221厚度小于主板210，会导致筛选物料落入主板210的两侧和壳体100内壁之间，给筛选带来阻塞，也就是，阶梯台223和主板210两侧的侧部贴合后，对齐板221的顶壁应该与主板210的顶壁齐平，或者突出主板210的顶壁。
[0115] 侧板220收起后，主板210的宽度和壳体100内宽度近似，能够顺利取出壳体100，侧板220展开，能够保证筛选顺利，因此通过该种筛选板200的设置，方便筛选板200的安装和拆换。
[0116] 实施例3，参照图9至图11。
[0117] 如图9和图10所示，本实施例提供的物料筛选机，包括壳体100和从上到下依次间隔设置于壳体100内的多层筛选板200；壳体100的一侧顶端设置有入料仓110，壳体100的相对的另一侧从上到下依次间隔设置有多个卸料仓120；每层筛选板200倾斜设置且设置有筛选孔211，多层筛选板200的筛选孔211孔径从上到下逐渐变小，每个卸料仓120与壳体100插接且与一个筛选板200的较低端连通；
[0118] 壳体100的相对的另一侧还设置有卸料机架900，卸料机架900包括移动座910和设置于移动座910顶部121的升降杆920，升降杆920的顶部121设置有支撑块930；移动座910的侧部与壳体100的底端侧部可拆卸的对接，卸料仓120的底部123设置有配合槽960，支撑块930能够与配合槽960配合。
[0119] 移动座910与壳体100连接时，能够稳定地停留在壳体100的一侧。移动座910与壳体100解除连接后，移动座910能够任意移动。卸料仓120与壳体100插接连接，也方便拆开。
[0120] 如图11所示，待卸料仓120内的物料装满后，可以升高升降杆920，直到支撑块930与卸料仓120的配合槽960配合，然后移动移动座910，带动卸料仓120移动，从而将卸料仓120移动至合适的位置后，或降低升降杆920卸料，或直接卸料均可。更加方便筛选物料的搬运和输送。
[0121] 在本实施例的一种实施方式中：
[0122] 如图10所示，移动座910的侧部设置有挂钩911，壳体100的底端侧部设置有内凹槽940，内凹槽940设置有能够与挂钩911挂接的挂座950；
[0123] 移动座910的侧部能够与壳体100的底端侧部贴合。
[0124] 挂钩911和挂座950可拆卸连接，设置内凹槽940，能够保证挂钩911和挂座950连接时，移动座910和壳体100能够贴合在一起。
[0125] 在本实施例的一种实施方式中：
[0126] 如图10所示，配合槽960的底壁设置有凸出块，支撑块930的顶部121设置有与凸出块嵌设配合的凹陷槽。
[0127] 凸出块和凹陷槽配合，加强支撑块930和卸料仓120底部123的连接。
[0128] 在本实施例的一种实施方式中：
[0129] 如图1和图9所示，每层筛选板200包括主板210和设置于主板210两侧的两个侧板220，主板210的中部设置有筛选孔211，主板210的两侧分别设置有安装槽212，侧板220滑动嵌设于安装槽212；侧板220沿主板210两侧的方向分为对齐板221和连接板222，连接板222的顶壁相对于对齐板221的顶壁下沉设置且形成阶梯台223，连接板222的底壁与对齐板221的底壁齐平，对齐板221能够滑出安装槽212并使对齐板221的顶壁与主板210的顶壁齐平，阶梯台223与主板210的两侧侧部对接；
[0130] 物料筛选机还包括筛选动力机构700，筛选动力机构700设置于壳体100的设置入料仓110的一侧且与筛选板200的较高端驱动连接，筛选动力机构700能够驱动筛选板200沿着主板210两侧的方向来回移动，对齐板221能够活动穿过壳体100。
[0131] 筛选动力机构700驱动筛选板200沿着两个侧板220连接的方向来回移动，以将置于筛选板200上且大于筛选孔211的物料留在筛选板200上，而小于筛选孔211的物料经筛选孔211落至下一层筛选板200，多层筛选板200能够筛选出不同大小的物料并分别经卸料仓120排出使用。
[0132] 筛选动力机构700在驱动筛选板200来回移动过程中，主要依靠主板210上设置的筛选孔211进行筛选，位于主板210两侧的侧板220则不断地活动穿设于壳体100，以保证每层筛选板200能够与壳体100形成有效的阻隔空间，避免筛选板200在来回移动过程中，主板210两侧与壳体100之间形成缝隙，造成该层的物料未经筛选孔211而经该缝隙即落至下一层筛选板200，造成筛选分级不够精确。
[0133] 为了方便筛选板200的安装和拆卸，主板210两侧的侧板220能够分别退回至安装槽212，使用时，再将两个侧板220从安装槽212内驱动出来。侧板220在从安装槽212滑出后，连接板222还是置于安装槽212内，完成主板210和侧板220的连接，对齐板221则滑出安装槽212，因为有阶梯台223，阶梯台223位于安装槽212外，连接板222的厚度小于对齐板221的厚度，因此连接板222和对齐板221均沿着主板210的厚度方向朝着主板210的表面移动，直到对齐板221的顶壁与主板210对齐，阶梯台223则与主板210的两侧侧部贴合，完成侧板220的展开。对齐板221顶壁展开后需要与主板210的顶壁齐平，是为了避免在对齐板221厚度小于主板210，会导致筛选物料落入主板210的两侧和壳体100内壁之间，给筛选带来阻塞，也就是，阶梯台223和主板210两侧的侧部贴合后，对齐板221的顶壁应该与主板210的顶壁齐平，或者突出主板210的顶壁。
[0134] 侧板220收起后，主板210的宽度和壳体100内宽度近似，能够顺利取出壳体100，侧板220展开，能够保证筛选顺利，因此通过该种筛选板200的设置，方便筛选板200的安装和拆换。
[0135] 实施例4，参照图12。
[0136] 本实施例提供的物料筛选机，
[0137] 如图12所示，包括壳体100和从上到下依次间隔设置于壳体100内的多层筛选板200；壳体100的一侧顶端设置有入料仓110，壳体100的相对的另一侧从上到下依次间隔设置有多个卸料仓120；每层筛选板200倾斜设置且设置有筛选孔211，多层筛选板200的筛选孔211孔径从上到下逐渐变小，每个卸料仓120与壳体100插接且与一个筛选板200的较低端连通；
[0138] 每个卸料仓120包括顶部121、底部123以及周部126密封设置的卸料斗，卸料斗的顶端侧部设置有与壳体100对接且与筛选板200的较低端连通的卸料接嘴127，每个卸料斗的顶部121设置有支撑槽122，每个卸料斗的底部123设置有支撑座124，位于上方的卸料斗的支撑座124活动嵌设于位于下方的卸料斗的支撑槽122；
[0139] 位于最底端的卸料斗的支撑座124设置有滚轮125。
[0140] 多个卸料斗依次叠加在一起，下方卸料斗对上方卸料斗起到支撑的作用。支撑座124和支撑槽122配合，实现多个卸料斗位置的固定，待多个卸料斗均装满筛选物料后，将卸料斗从上到下依次搬走，或者多个重叠在一起，依靠滚轮125实现一起移动。
[0141] 在本实施例的一种实施方式中：
[0142] 每层筛选板200包括主板210和设置于主板210两侧的两个侧板220，主板210的中部设置有筛选孔211，主板210的两侧分别设置有安装槽212，侧板220滑动嵌设于安装槽212；侧板220沿主板210两侧的方向分为对齐板221和连接板222，连接板222的顶壁相对于对齐板221的顶壁下沉设置且形成阶梯台223，连接板222的底壁与对齐板221的底壁齐平，对齐板221能够滑出安装槽212并使对齐板221的顶壁与主板210的顶壁齐平，阶梯台223与主板210的两侧侧部对接；
[0143] 物料筛选机还包括筛选动力机构700，筛选动力机构700设置于壳体100的设置入料仓110的一侧且与筛选板200的较高端驱动连接，筛选动力机构700能够驱动筛选板200沿着主板210两侧的方向来回移动，对齐板221能够活动穿过壳体100。
[0144] 筛选动力机构700驱动筛选板200沿着两个侧板220连接的方向来回移动，以将置于筛选板200上且大于筛选孔211的物料留在筛选板200上，而小于筛选孔211的物料经筛选孔211落至下一层筛选板200，多层筛选板200能够筛选出不同大小的物料并分别经卸料仓120排出使用。
[0145] 筛选动力机构700在驱动筛选板200来回移动过程中，主要依靠主板210上设置的筛选孔211进行筛选，位于主板210两侧的侧板220则不断地活动穿设于壳体100，以保证每层筛选板200能够与壳体100形成有效的阻隔空间，避免筛选板200在来回移动过程中，主板210两侧与壳体100之间形成缝隙，造成该层的物料未经筛选孔211而经该缝隙即落至下一层筛选板200，造成筛选分级不够精确。
[0146] 为了方便筛选板200的安装和拆卸，主板210两侧的侧板220能够分别退回至安装槽212，使用时，再将两个侧板220从安装槽212内驱动出来。侧板220在从安装槽212滑出后，连接板222还是置于安装槽212内，完成主板210和侧板220的连接，对齐板221则滑出安装槽212，因为有阶梯台223，阶梯台223位于安装槽212外，连接板222的厚度小于对齐板221的厚度，因此连接板222和对齐板221均沿着主板210的厚度方向朝着主板210的表面移动，直到对齐板221的顶壁与主板210对齐，阶梯台223则与主板210的两侧侧部贴合，完成侧板220的展开。对齐板221顶壁展开后需要与主板210的顶壁齐平，是为了避免在对齐板221厚度小于主板210，会导致筛选物料落入主板210的两侧和壳体100内壁之间，给筛选带来阻塞，也就是，阶梯台223和主板210两侧的侧部贴合后，对齐板221的顶壁应该与主板210的顶壁齐平，或者突出主板210的顶壁。
[0147] 侧板220收起后，主板210的宽度和壳体100内宽度近似，能够顺利取出壳体100，侧板220展开，能够保证筛选顺利，因此通过该种筛选板200的设置，方便筛选板200的安装和拆换。
[0148] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
