[0001] 本发明属于土木工程结构工程领域，具体涉及一种组合扁梁。

[0002] 目前，组合梁在建筑结构中应用十分广泛，它充分利用了两种材料（钢材与混凝土） 的优势，使结构获得了较大的刚度及承载力。相比于钢筋混凝土梁，组合梁的施工周期缩短1/2~1/3，施工扰民程度减轻，拥有其不可比拟的优势。

[0003] 如图1所示，在传统组合梁中，钢梁在下，主要承受拉应力；混凝土在上，主要承受压应力。钢梁和混凝土两者之间剪力的传递通过抗剪连接件——栓钉11来实现，确保了两种材料在受弯状态下协同工作，发挥出极佳的力学性能与经济性能。然而由于在传统组合梁中钢材（主要是指工字型钢梁10构件）与混凝土1上下分层布置，组合梁的高度一般较大，这也导致建筑物高度增大及净层高减小。这一因素对中高层建筑是致命的，首先，建筑高度的增加增加了结构、围护及设备的材料成本，随之产生的人工及工期成本也十分巨大；其次，在建筑面积一定的情况下层高的加大往往会导致结构高度超限。

[0004] 同时，由于钢梁外露，组合梁的抗火性能相比于钢筋混凝土梁逊色不少。为了防止这一隐患，规范规定钢结构部分必须使用防火涂料。

[0005] 针对组合梁的这些弊端，欧洲学者在上世纪末提出了组合扁梁的概念，组合扁梁的新形式(slimfor、slimdek等)也层出不穷，然而，这些组合扁梁除了在高度方面未到达最优效果外，钢与混凝土之间剪力传递的有效性与可靠性也不足。

[0028] 以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

[0029] 如图2所述的新型组合扁梁，其结构为：包括钢梁，所述钢梁包括钢梁下翼缘2和钢梁腹板3，为由钢梁下翼缘2、钢梁腹板3构成的倒T字形（或倒π形），钢梁下翼缘2、钢梁腹板3两者之间由焊缝8连接；所述钢梁腹板3上部带有锯齿形抗剪连接件4，所述锯齿形抗剪连接4为组合扁梁唯一的剪力传递装置，如图3所示。

[0030] 包括压型钢板5，压制呈凹凸波浪形，所述压型钢板5的凹部直接搁置在钢梁下翼缘2（也可通过点焊的方式焊接在钢梁下翼缘2上）。

[0031] 包括若干封头板9，用于堵住浇筑水泥混凝土时从凸起入口处流失，因此在靠近钢梁腹板3的两侧，将每个封头板9放置在压型钢板5凸起口径处并与水平放置的钢梁下翼缘2形成封闭的封头，图2中钢梁腹板3两侧恰都未能示出。

[0032] 包括混凝土1，混凝土1浇筑在由钢梁、压型钢板5与封头板9组成的封闭空间内。

[0033] 包括抗剪钢筋6，抗剪钢筋6布置在锯齿形抗剪连接件之间，每个间隔可布置一根或多根抗剪钢筋。

[0034] 包括分布钢筋7，抗剪钢筋7分布于锯齿形抗剪连接件4之中，其最小长度应不小于《混凝土结构设计规范》规定的最小值。所述抗剪钢筋通过浇筑的混凝土与钢梁连城一个整体。

[0035] 所述钢梁形状为倒T型或倒π形，一块下翼缘钢板上可焊接1~2块带锯齿形抗剪连接件的腹板。

[0036] 所述压型钢板高度超过2/3倍的梁高。

[0037] 所述倒π形钢梁中两块腹板的间距不应小于1/3倍的腹板高度。

[0038] 所述锯齿形抗剪连接件上层混凝土板厚度不宜超过钢梁高度的1/3。

[0039] 受力分析：如图3所示，钢与混凝土之间的纵向剪力由锯齿形抗剪连接件4传递，且锯齿形抗剪连接件4为唯一的剪力传递装置；在使用状态下新型组合扁梁的受力状态如图4所示，组合截面形心轴位于锯齿形抗剪连接件之下，下部钢梁承受拉应力，上部混凝土1承受压应力，具备极佳的力学性能。

[0040] 本发明的施工方式为：1、在工厂中加工并焊接上新型组合扁梁所需钢梁；
2、施工现场吊装钢梁就位；
3、在钢梁下翼缘上搁置压型钢板并安装封头板；
4、绑扎抗剪钢筋及分布钢筋；
5、浇筑混凝土。