[0001] 本发明涉及装配式建筑结构技术领域，尤其涉及高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构及体系和施工方法。

[0002] 工业的快速发展，越来越多的城市面临土地资源紧张，以生物医药、互联网、大数据、信息技术、新能源等科技较高的产业成为经济发展的新驱能，对城市的产业空间布局提出了新的发展要求。“工业上楼”是指让企业在高层楼房中进行工业生产的产业新空间模式，并具有以下特征：在工业类用地上发生的生产空间创新模式；高度超过24m或楼层数达到6层及以上的工业厂房。

[0003] “工业上楼”能有效提高土地使用率，可打造新型高层工厂，可在垂直空间中形成“楼上楼下创新创业综合体”，“工业上楼”意味着工业建筑不再是单纯的厂房平面叠加，而是生产、实验、研发办公等多种功能的垂直叠加，对柱网、层高、荷载进行合理设计，满足不同生产线需求，为项目后期改造需求预留空间，充分扩展产业园生命周期与生长。传统的框架‑核心筒高层建筑，因每层平面中部均需设置核心筒，难以提供企业工艺生产设备大跨度建筑空间和工艺管线水平和垂直方向的使用要求，综合难满足各种“工业上楼”生产和研发的各项功能需求。

[0004] 闵行工人俱乐部影剧场屋盖首次采用边长为14m的预应力正六边形三向网格梁结构（张芩，闵行工人俱乐部影剧场部分预应力砼三向网格梁设计研究，建筑结构，1988年04期，P33～38），并通过1:5模型实验检验了三向预应力网格结构的可行性，采用三向预应力梁结构将中间三向网格梁截面400mm×1400mm和周边梁600mm×2000mm分别优化到300mm×
1000mm和400mm×1500mm，有效的降低了建筑层高和混凝土用量减少了47.8%等优点，但三
向网格梁对预应力钢筋的用量较大，同时网格节点三向预应力施工复杂，因此在1988年提
出后，该结构体系较少在实际工程中应用。

[0005] 文献（黄建华，大跨度三向网格混凝土盒式结构的动力特性研究，工程技术研究，第7卷，总第128期，2022年12月，P7～10）首次分析了边长为15m的正六边形的三向网格混凝土盒式结构的动力特性，得出结论为整个楼盖结构刚度大，安全储备高，增加矢高、肋宽和肋能有效改善基频。然而，此种三向网格混凝土盒式结构为现浇结构，无法满足当前装配式建筑结构体系的发展需求。

[0006] 申请号为201811541814.0，名称为一种不规则蜂窝状空腹夹层板楼盖及制作方法，公开了一种平板式的周边柱网围成正六边形空腹夹层板结构体系。因楼盖外围六个交
汇节点未设置框架柱，外围框架梁受力复杂。楼盖内部划分的小六边形网格种类太多，导致每个肋的长度不一致，每个面板跨度不一致，楼板钢筋受力和布置复杂，肋和楼板钢筋施工困难。每层肋之间传力路径太复杂，导致实施的工程的肋和剪力键配筋较大和结构安全储
备较小。每个三向剪力键的自重较大，增加结构负担，整个楼盖结构经济较差。上述结构无法实现装配式建筑以“通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合”指导原则。上述各问题需改进。

[0007] 综上，现有空腹网格结构技术大量应用取得了十分显著的成就，上述的传统的高层框架‑核心筒结构和正六边形楼盖体系无法解决当前各地的高层“工业上楼”产业园区快速建造和装配式建筑的结构体系功能需求，依然存在急需改进之处。

[0023] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025] 本发明提出一种高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系。

[0026] 参照图1至图3，本发明提出一种高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系的第一实施例。本实施例中，一种高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构，包括正六边形三向拼装型的空腹网格楼盖，空腹网格楼盖由多个正三角形空腹网格单元组成，（空腹网格楼盖至少设置有两层，图3中以设置有20层为例说明），空腹网格楼盖由多个正三角形空腹网格单元组成，其中，
空腹网格楼盖的六个侧边框均采用多根框筒深梁5依次连接组成（也就是说，对于
空腹网格楼盖，其六个侧边框是不采用上肋2和下肋1），每两框筒深梁5之间设置一个框筒密柱4，位于空腹网格楼盖非边框区域的正三角形空腹网格单元包括上肋2、下肋1以及带肋箱形剪力键3，带肋箱形剪力键3包括相对设置的顶托盘板10、底板8（底板8为带六个开槽的底板8）以及连接顶托盘板10和底板8之间的连接钢柱15，连接钢柱的内外侧壁上固定有外
伸竖向加劲板9，顶托盘板10和底板8上均形成凹槽以供容纳上肋2或下肋1的端部；
上肋2和下肋1均包括U形钢板以及钢筋笼，钢筋笼的中部预制有混凝土，U形钢板
的端部插入顶托盘板10或底板8的凹槽中，并将U形钢板内钢筋笼的端部与带肋箱形剪力键
3固定连接后， U形钢板的预制混凝土与带肋箱形剪力键3之间间隙现浇混凝土连接成一整
体。

[0027] 本高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系还包括搭设于三向拼装空腹网格楼盖结构上方的预制三角形叠合板6以及位于预制三角形叠合板6上方的现浇面层7，其中，空腹网格楼盖的每一正三角形空腹网格单元的叠合上肋2顶部均对应设置一预制三角形叠
合板6，预制三角形叠合板6的外部钢筋架设于上肋2上方并将相邻两预制三角形叠合板6的
钢筋连接，安装所有的预制三角形叠合板6后，绑扎面层和上肋2的顶部的钢筋后现浇混凝
土形成现浇面层7和框筒深梁5。

[0028] 参照图15至图18，在预制上肋2和下肋1时，先在上肋2和下肋1的U型钢板内部绑扎钢筋，然后，将钢筋笼的中部浇筑混凝土从而将钢筋笼和U型钢板固定，钢筋笼的端部不浇筑混凝土，留待后续与带肋箱形剪力键3连接时再进行现浇。钢筋笼向外延伸有钢筋以与套筒连接。

[0029] 具体地，参照图9和图10，外伸竖向加劲板9的上、下两端分别与顶托盘板10和底板8采用焊接固定连接。因上肋2和下肋1的端部一开始是不浇筑混凝土的，而是后期再浇筑，此时，外伸竖向加劲板9是容纳于上肋2底部和下肋1的端部中，且外伸竖向加劲板9的宽度
是略小于下肋1的端部空余部分的宽度。下肋1与带肋箱形剪力键3之间间隙现浇混凝土时，再在框筒密柱4的对应位置安装预埋角钢26和附加钢筋27，如图19和图20所示。

[0030] 具体地，参照图1至图3，框筒密柱4和框筒深梁5的材质为钢筋混凝土或型钢混凝土。

[0031] 框筒密柱4间距采用3m 4.5m。框筒密柱4和框筒深梁5的材质可按照建筑高度和计~
算选取。当大跨度空腹网格楼盖各剪力键节点受力较大时，带肋箱形剪力键3的内部可浇筑混凝土，形成钢管混凝土带肋箱形剪力键3。

[0032] 本实施例中，参照图7至图10，位于空腹网格楼盖非边框区域的三角形空腹网格单元均包括三根上肋2、三根下肋1和三个带肋箱形剪力键3。三根上肋2在上方形成一三角形
框架，三根下肋1在下方形成一个三角形框架，三角形框架的节点处安装带肋箱形剪力键3。
参照图1至图3，位于边框区域的正三角形空腹网格单元，其边框处采用框筒深梁5和框筒密柱4，非边框处采用上肋2、下肋1以及带肋箱形剪力键3。

[0033] 本实施例中，连接钢柱15为六棱柱结构，连接钢柱15的中心内部安装有圆钢管13，圆钢管13与连接钢柱15的内侧壁之间连接有水平加肋钢板16（图中以设置有两块水平加肋钢板16为例具体说明），贯通下肋1受力钢筋之间的传力路径，从而提高了本带肋箱形剪力键3的结构强度。

[0034] 进一步地，参照图12，外伸竖向加劲板9穿设于连接钢柱15内部且端部与圆钢管13焊接，连接钢柱15采用多个折板连接组成，多个折板的连缝处安装有外伸竖向加劲板9，采用这种结构可进一步提高了本带肋箱形剪力键3的结构强度。

[0035] 进一步地，参照图11和图12，顶托盘板10的顶端上固定有六边形抗剪钢板11和支撑钢板（可以为V形钢板12），支撑钢板和顶托盘板10之间形成用于供上肋2插入的凹槽，六边形抗剪钢板11内部还安装有顶内钢板14，上肋2的受力钢筋24穿过六边形抗剪钢板11和
顶内钢板14后与对边的上肋2的钢筋采用双螺套25连接，上肋2的U形钢板通过紧固件（可采用高强螺栓）与支撑钢板的顶托盘板10和V形钢板12固定连接。

[0036] 本实施例中，底板8上固定有侧板（可采用竖直设置的钢板，两钢板形成一凹槽），侧板与底板8形成凹槽以供下肋1插入，下肋1的受力钢筋19与连接钢柱15外侧壁底部的套筒17连接，下肋1的U形钢板通过紧固件（可采用高强螺栓）与侧板与底板8固定连接。

[0037] 进一步地，带肋箱形剪力键3、下肋1和上肋2的钢板与混凝土接触面处均焊接抗剪栓钉，从而提高其与混凝土的结合强度。

[0038] 进步地，上肋2的钢筋笼向上方延伸有顶部钢筋（即为图18所示的开口箍筋23）以与上肋2上方的现浇层中箍筋帽连接，并在上肋2后浇层顶部绑扎面部钢筋，从而提高了上
肋2与上部现浇层之间的连接强度。

[0039] 本实施例中，以某20层“工业上楼”塔楼建筑为例具体说明，层高为4.5m,建筑平面2
呈正六边形，边长均为16m，对角长度为32m，标准层建筑面积为665.088m。现采用本发明高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系，其具体参数如下：先将正六边形平面划分为96
个相等的正三角形空腹网格单元，周边按照4m等间距的布置直径为800mm钢筋混凝土的框
筒密柱4，框筒深梁5的截面为450mm×1600mm，空腹夹层板楼盖的厚度h=1100mm，它是楼盖
跨度27.713m的约1/25.19；下肋1的宽度b=400mm，高度h1=300mm，两端后浇混凝土的长度
200mm，下肋1的U型钢板为8mm厚；上肋2的宽度b=400mm，高度h2=300mm，h3=160mm，上肋2的U型钢板为8mm厚，预制叠合板h4=70mm，后浇面层h5=70mm；带肋箱形剪力键3的边长为440mm，钢板厚度为12mm，底板8的厚度为12mm，带肋箱形剪力键3的外伸竖向加劲板9的厚度为
12mm，顶托盘板10的厚度为12mm，六边形抗剪钢板11的厚度为12mm，V形钢板12的厚度为
10mm。通过计算，与传统的钢筋混凝土框架‑核心筒高层结构相比，节省造价40%，节省吊顶和管线安装层高0.7m，模板节省98%，工期节省40%，并有效的实现大跨度楼盖全装配式。三向空腹网格单元尺寸一致、各预制部件尺寸一致，可实现一个模板多次使用，真正意义上实现工业化设计和高效建造的理念。空腹部分穿行机电管线和生产的各工艺管线，可在施工
过程中实现企业的生产工艺管线一体化施工安装作业要求，真正意义上实现高层工业厂房
的“工业上楼”。

[0040] 本高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构及体系的施工方法包括以下步骤：1、按照施工图的平面尺寸，将组成空腹网格空腹网格楼盖的多个正三角形空腹网
格单元进行有效划分，现场测量放线定位框筒密柱4和带肋箱形剪力键3的节点布置点位
置；
2、完成当前层框筒密柱4的施工，并进行框筒深梁5的钢筋绑扎及支模；
3、将提前预制好的带肋箱形剪力键3、下肋1和上肋2运输到项目现场，根据每个空
腹网格楼盖的位置吊装带肋箱形剪力键3并固定就位，吊装下肋1并将其端部容纳于带肋箱
形剪力键3下方的凹槽中，将下肋1端部的钢筋与通过套筒17与带肋箱形剪力键3固定连接，并将下肋1的U形钢板通过紧固件与侧板固定连接，将下肋1的U形钢板底端通过紧固件与带
肋箱形剪力键3的底板8固定连接，与周边框筒密柱4相接的节点处将下肋1的钢筋锚入对应
的框筒密柱4中（有的下肋1两端均是与带肋箱形剪力键3连接的，就不需要插入框筒密柱4
中），在下肋1与带肋箱形剪力键3之间空隙中现浇混凝土并养护（因下肋1端部是空置未预制混凝土的，留在这里与带肋箱形剪力键3安装后再进行现浇）；
4、吊装上肋2并将其与带肋箱形剪力键3进行固定，同时，将与周边框筒密柱4相接
的节点处将上肋2的钢筋锚入对应的框筒密柱4中（有的上肋2两端均是与带肋箱形剪力键3
连接的，就不需要插入框筒密柱4中）；
5、吊装预制三角形叠合板6，绑扎面层钢筋（包含上肋2的面筋）、上肋2的上部钢筋
和箍筋帽，浇筑面层和边框侧的框筒深梁5的混凝土并一体浇筑带肋箱形剪力键3与上肋2
之间二次浇筑空间，并养护完成。

[0041] 本发明原理：通过数个装配式正三角形空腹网格单元组成一个大跨度正六边楼盖，空腹网格楼盖承受工业生产和办公的自重以及生产动力荷载，同时，周边的框筒密柱4和框筒深梁5正交形成一个正六边形的框架筒体抗侧力体系，框架筒体来承担竖向荷载、风荷载和地震荷载，框筒密柱4间距小于层高，一般可选取框筒密柱4间距为3m 4.5m之间；当~
每层层高较大时，框筒密柱4之间可设置层间梁；各个三向空腹网格单元的上肋2和下肋1均与框筒密柱4刚接，大幅度提高了整个结构的刚度、延性和抗震性能，本高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系可实现高层工业园区建筑的“工业上楼”的应用要求。

[0042] 本发明提出的高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系，具有以下有益效果：1、本高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系的空腹网格楼盖各构件实现全
装配式，有效地降低碳排放和节省工期，同时，三向空腹网格楼盖结构刚度大，可有效实现工业生产所需的重荷载和隔振要求，使得六边形的空腹网格楼盖实现“工业上楼”项目“从横向到纵向，向天空要空间”的多维度要求，从而解决了当前各地的“工业上楼”产业园区快速建造和装配式建筑的结构体系功能需求；
2、本发明与传统的有墙必有梁的结构相比，因为梁只设置在外框侧，内部没有梁，
因此，可实现每层楼盖的大开间上可任意灵活分隔房间，板上可任意加轻质隔墙，每层“工业上楼”的不同业主更实用方便等优点；
3、本发明的带肋箱形剪力键3节点可理解为三个高度较大的H型钢交叉节点，因
此，能有效提高剪力键的刚度和实现其与肋之间的拼装的双重优点，真正解决结构受力与
装配式施工一体化的融合；
4、因下肋1底部为构造钢筋，能有效降低与带肋箱形剪力键3底部钢筋套筒17的数
量，提高节点连接处的质量和安全储备；
5、本发明与传统的高层框架‑核心筒结构相比，因取消了内部的核心筒，从而增加
了建筑的大跨度空间、实现了建筑的通透性、采光通风效果明显、正六边形平面布置后的高层立面造型美观；同时，采用空腹网格楼盖可有效减小其层高，节省土地资源，降低“工业上楼”竖向工艺管线的成本和降低工艺生产距离要求；
6、本发明与传统的高层厂房建筑相比，可实现建筑的快速建造，节省40%的工期；
7、本楼盖体系实现了全装配式，下肋1、带肋箱形剪力键3及配件、上肋2和三角形
叠合板均在工厂加工制作，可有效降低碳排放和节省98%的模板；
8、本发明与传统的空腹夹层板楼盖结构相比，上肋2和下肋1均与框筒密柱4刚接
形成三向交叉空腹梁，结构传力明确，楼盖刚度大，可满足工业生产的重荷载前提，有效解决高新电子行业的“工业上楼”楼盖微振控制技术难题；
9、本发明与传统的“工业上楼”项目相比，空腹夹层板的空腹部分穿行机电管线和
生产使用的各工艺管线，可在施工时候，实现工厂生产工艺管线一体化施工安装作业；
10、采用正六边形的空腹网格楼盖，空腹网格楼盖由多个正三角形空腹网格单元
组成，相对于其它形状的空腹网格单元，因三角形的结构稳定性最好，因此，本框筒结构体系其结构更加稳定，从而使得本框筒结构体系可以达到的楼层更高，可在实际工程中用于
重荷载和解决特殊抗振动的需求，跨度可做得更大，抵抗地震更好（正六边形塔楼接近圆形柱体）。

[0043] 本发明还提出高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系的第二实施例。参照图4至图6，本实施例与上述第一实施例不同的是，本实施例中，正六边形结构的空腹网格楼盖两侧还设置有长方体形的楼盖副框架，楼盖副框架可用于设置楼梯间、电梯间、卫生间、办公室和小会议室等。现以某拟建产业园塔楼要求满足底层为集成电路生产企业，中下层为
芯片生产企业，中上为无人机生产企业，上部为研发办公用房，具体做详细的说明：
某20层高层建筑，层高为4.5m，建筑平面中间呈正六边形，边长均为16m,对角长度
为32m，两侧对称设置楼梯间、电梯间和卫生间等，图4中L1=4.2m，Lx=7.8m，每层建筑面积为
2
914.707m 。两侧对称部分的柱子为800mm×800mm的钢筋混凝土方柱，钢筋混凝土制成的框
筒密柱4的直径为800mm，框架梁为400mm×850mm，次梁为250mm×400mm。中间正六边形框筒
组成与实施例一相同。通过计算，与传统的框架‑核心筒相比，空腹部分节省层高0.7m，模板节省98%，造价节省40%，工期节省40%，
减少了大量现场钢筋加工和混凝土浇筑养护作业时间，并有效的实现了大跨度楼
盖全拼装，三向空腹网格单元尺寸一致、各预制部件尺寸一致，可实现一个模板多次使用，真正意义上实现工业化设计和高效建造的理念。空腹部分穿行机电管线和生产的各工艺管
线，可在施工过程中实现企业的生产工艺管线一体化施工安装作业要求，真正意义上实现
高层工业厂房的“工业上楼”。
本发明还提出一种高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构。

[0044] 本优选实施例中，一种高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构，包括正六边形三向拼装的空腹网格楼盖，空腹网格楼盖由多个正三角形空腹网格单元组成，其中，
空腹网格楼盖的六个侧边框均采用多根框筒深梁5依次连接组成，每根框筒深梁5
两端均设置框筒密柱4，位于空腹网格楼盖非边框区域的正三角形空腹网格单元包括上肋
2、下肋1以及带肋箱形剪力键3，带肋箱形剪力键3包括相对设置的顶托盘板10、底板8以及连接顶托盘板10和底板8之间的连接钢柱15， 外伸竖向加劲板9穿设于连接钢柱15内部且
端部与圆钢管13焊接，其连接钢柱15采用多个折板连接组成，多个折板的连缝处安装有外
伸竖向加劲板9，顶托盘板10和底板8上均形成凹槽以供容纳上肋2或下肋1的端部；
上肋2和下肋1均包括U形钢板以及钢筋笼，钢筋笼的中部预制有混凝土，U形钢板
的端部插入顶托盘板10或底板8的凹槽中，并将下肋U形钢板内钢筋笼的端部与带肋箱形剪
力键3固定连接后，上肋的钢筋穿过六边形抗剪钢板11后与对边上肋的钢筋采用双螺套25
连接，U形钢板的预制混凝土与带肋箱形剪力键3之间间隙现浇混凝土连接成一整体。

[0045] 具体地，框筒密柱4和框筒深梁5的材质为钢筋混凝土或型钢混凝土。

[0046] 位于空腹网格空腹网格楼盖非边框区域的正三角形空腹网格单元均包括三根上肋2、三根下肋1和三个带肋箱形剪力键3。位于边框区域的正三角形空腹网格单元，其边框处采用框筒深梁5和框筒密柱4，非边框处采用上肋2、下肋1以及带肋箱形剪力键3。

[0047] 本实施例中，连接钢柱15为六棱柱结构，连接钢柱15的中部内部安装有圆钢管13，圆钢管13与连接钢柱15的内侧壁之间连接有水平加肋钢板16。

[0048] 进一步地，外伸竖向加劲板9穿设于连接钢柱15内部且端部与圆钢管13焊接，连接钢柱15采用多个折板连接组成，多个折板的缝隙处安装有外伸竖向加劲板9，采用这种结构可进一步提高了本带肋箱形剪力键3的结构强度。

[0049] 进一步地，顶托盘板10的顶端上固定有六边形抗剪钢板11和支撑钢板，支撑钢板和顶托盘板10之间形成用于供上肋2插入的凹槽，六边形抗剪钢板11内部还安装有顶内钢
板14，上肋2的受力钢筋24穿过六边形抗剪钢板11后与顶内钢板14后与对边的上肋2的钢筋
采用双螺套25连接，上肋2的U形钢板通过紧固件与支撑钢板固定连接。

[0050] 本实施例中，底板8上固定有侧板，侧板与底板8形成凹槽以供下肋1插入，下肋1的受力钢筋19与连接钢柱15外侧壁底部的套筒17连接，下肋1的U形钢板通过紧固件与侧板和底板8固定连接。

[0051] 进一步地，带肋箱形剪力键3、下肋1和上肋2的钢板与混凝土接触面处均焊接抗剪栓钉；上肋2的钢筋笼向上方延伸有顶部钢筋以与上肋2上方的现浇层中箍筋帽连接。

[0052] 本发明进一步还提出高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构及体系和施工方法。

[0053] 本优选实施例中，一种基于上述的高层工业上楼三向拼装六边形框筒结构体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤S10，现场测量放线定位框筒密柱4、框筒深梁5和带肋箱形剪力键3的布置点
位置；
步骤S20，完成当前层框筒密柱4的施工，并进行框筒深梁5的钢筋绑扎及支模；
步骤S30，将带肋箱形剪力键3、下肋1和上肋2运输到项目现场，根据每个空腹网格
空腹网格楼盖的位置吊装带肋箱形剪力键3并固定就位，吊装下肋1并将其与带肋箱形剪力
键3和/或框筒密柱4固定连接；
步骤S40，吊装上肋2并将其与带肋箱形剪力键3进行固定，与周边框筒密柱4相接
的节点处将上肋2的钢筋锚入对应的框筒密柱4中；
步骤S50，吊装预制三角形叠合板6，绑扎面层钢筋、上肋2的上部面筋和箍筋帽，浇
筑上肋2面层、现浇面层7和边框侧的框筒深梁5的混凝土并一体浇筑带肋箱形剪力键3与上
肋2之间二次浇筑空间，并养护完成。

[0054] 具体地，吊装下肋1并将其与其与带肋箱形剪力键3和/或框筒密柱4固定连接的步骤具体包括：
吊装下肋1并将其端部容纳于带肋箱形剪力键3下方的凹槽中，将下肋1端部的钢
筋与通过套筒17与带肋箱形剪力键3固定连接，并将下肋1的U形钢板通过紧固件与侧板固
定连接，与周边框筒密柱4相接的节点处将下肋1的钢筋锚入对应的框筒密柱4中；
在下肋1与带肋箱形剪力键3之间空隙中现浇混凝土并养护。

[0055] 本发明提出的施工方法，与传统的高层厂房建筑相比，可实现建筑的快速建造，节省40%的工期，同时其结构稳定，解决了当前各地的“工业上楼”产业园区快速建造和装配式建筑的结构体系功能需求。

[0056] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均
同理包括在本发明的专利保护范围内。