采煤机卸煤装置技术领域 [0001] 本发明涉及矿用机械技术，尤其涉及ー种采煤机卸煤装置。 背景技术 [0002] 在综采工作面采煤的过程中，由于煤壁及顶板煤矸掉落，导致采煤机主体上堆积大量的煤矸。煤矸大量堆积在采煤机主体的顶部，一方面，在采煤机检修时清理煤矸需要大量的时间，造成检修周期延长，另一方面，堆积在采煤机主体顶部的煤矸容易滑落到操作人员ー侧，而对操作人员造成伤害，特别是在顶板破碎时，大块煤矸滚落可能导致严重事故的发生。 [0003] 由上可见，解决采煤机主体顶部因煤矸堆积造成检修周期延长及因煤矸滑落对操作人员造成伤害的问题，是本领域技术人员所要解决的技术问题。 发明内容 [0004] 本发明提供一种采煤机卸煤装置，用以解决现有采煤机因采煤机主体顶部煤矸堆积而造成检修周期延长及因煤矸滑落对操作人员造成伤害的问题。 [0005] 本发明提供的一种采煤机卸煤装置，包括采煤机主体，所述采煤机主体的顶部铰接有卸煤板，所述卸煤板具有相互背离的铰接侧和自由侧，所述铰接侧靠近所述采煤机主体的采掘侧，所述自由侧远离所述采煤机主体的采掘侧。 [0006] 如上所述的采煤机卸煤装置，其中，所述采煤机主体的顶部固定连接有固定盖板，所述卸煤板通过所述固定盖板铰接于所述采煤机主体的顶部。 [0007] 如上所述的采煤机卸煤装置，其中，所述卸煤板包括平板形卸煤板主体，所述平板形卸煤板主体的ー侧固定连接有第一铰接部件，所述第一铰接部件具有第一铰接通孔；所述固定盖板包括平板形固定盖板主体，所述平板形固定盖板主体的上表面固定连接有第二铰接部件，所述第二铰接部件具有第二铰接通孔，所述第一铰接通孔与所述第二铰接通孔同轴设置，所述平板形固定盖板主体的两端均具有连接板，所述连接板上设置有连接通孔，所述固定盖板通过所述连接通孔固定安装于所述采煤机主体的顶部。 [0008] 如上所述的采煤机卸煤装置，其中，所述卸煤板的铰接轴水平设置。 [0009] 如上所述的采煤机卸煤装置，其中，所述卸煤板的铰接轴垂直于所述采煤机主体的采掘方向。 [0010] 如上所述的采煤机卸煤装置，其中，所述卸煤板的上表面固定连接有起吊把手，所述起吊把手包括两根固定杆，所述固定杆的一端为固定端、另一端为桥接端，两所述固定杆的所述桥接端之间固定连接有桥接杆，两所述固定杆的所述固定端均固定于所述卸煤板的上表面。 [0011] 本发明的技术效果是:采用上述方案，通过控制卸煤板的转动，以向上翻起卸煤板，在重力的作用下煤矸从卸煤板上向采煤机的采掘侧滑落，因此避免了因煤矸堆积而滑落到采煤机的控制端以伤害到操作人员的问题。另外，仅需向上翻起卸煤板便可以将采煤机顶部的煤矸清理掉，因此，缩短了采煤机的检修周期。 附图说明 [0012]图1为本发明采煤机卸煤装置实施例的结构示意图； [0013]图2为本发明采煤机卸煤装置实施例卸除煤矸的工作状态图。 具体实施方式 [0014]图1为本发明采煤机卸煤装置实施例的结构示意图；如图1所示，本发明采煤机卸煤装置的实施例，包括采煤机主体，采煤机主体的顶部铰接有卸煤板1，卸煤板I具有相互背离的铰接侧和自由侧,铰接侧靠近采煤机主体的采掘侧，自由侧远离所述采煤机主体的采掘侧。 [0015] 上述方案，通过控制卸煤板I的转动，以向上翻起卸煤板1，在重力的作用下煤矸从卸煤板I上向采煤机的采掘侧滑落，因此避免了因煤矸堆积而滑落到采煤机的控制端以伤害到操作人员的问题。另外，仅需向上翻起卸煤板I便可以将采煤机顶部的煤矸清理棹，因此，缩短了采煤机的检修周期。 [0016] 需要指出的是，本文中，采掘侧为采煤机朝向采掘工作面的ー侧，且与该侧相背离的一侧为采煤机的操作侧。 [0017] 具体地，本实施例的采煤机卸煤装置包括采煤机主体(图中未示出)，由于采煤机主体是现有技术，这里不对其具体结构进行赘述。在采煤机主体的顶部铰接了卸煤板1，卸煤板I具有相互背离的铰接侧和自由侧，卸煤板I通过铰接侧铰接在采煤机主体的顶部，自由侧为卸煤板可以摆动的ー侧，为了在卸除煤矸时，使煤矸滑落到采煤机主体的采掘侧，以避免造成对操作人员的伤害，因此，铰接侧靠近采煤机主体的采掘侧，而自由侧远离采煤机主体的采掘侧。 [0018] 进ー步地，基于上述实施例，为了便于将卸煤板I铰接在采煤机主体的顶部，因此，在采煤机顶部固定安装了固定盖板7，卸煤板I通过固定盖板7铰接于采煤机主体的顶部。 [0019] 进ー步地，基于上述实施例，其中，卸煤板I包括平板形卸煤板主体5，平板形卸煤板主体5的ー侧固定连接有第一铰接部件9，第一铰接部件9具有第一铰接通孔，第一铰接部件9可以是圆管，圆管的中心孔为第一铰接通孔；固定盖板7包括平板形固定盖板主体10，平板形固定盖板主体10的上表面固定连接有第二铰接部件8，第二铰接部件8具有第ニ铰接通孔，同样，第二铰接部件可以是圆管，圆管的中心孔为第二铰接通孔，当然，第二铰接部件8可以是立方体，该立方体内设置有水平的通孔，该水平的通孔即为第二铰接通孔。另外，第一铰接通孔与第二铰接通孔同轴设置，且平板形固定盖板主体10的两端均具有连接板6，连接板6可以与平板形固定盖板主体10平行，也可以和平板形固定盖板主体10垂直。连接板6上设置有连接通孔，固定盖板7通过穿过连接通孔的螺栓固定安装于采煤机主体的顶部。 [0020] 进ー步地，基于上述实施例，卸煤板I的铰接轴水平设置，这样，在采煤机进行采掘作业时，卸煤板I处于水平状态，其用于承接煤壁及顶板掉落的煤矸。 [0021] 进ー步地，基于上述实施例，卸煤板的铰接轴垂直于所述采煤机主体的采掘方向，即铰接轴与采煤工作面平行；这样，在清除卸煤板I上的煤矸时，煤矸滑落至采煤机的采掘侦牝避免煤矸堆积到采煤机的其它侧面而影响到采煤机的工作，以及避免对操作者造成伤害。 [0022] 进ー步地，基于上述实施例，为了便于转动卸煤板I来卸除煤矸，因此，在卸煤板的上表面固定连接有起吊把手2，该起吊把手2包括两根平行设置的固定杆4，固定杆4的一端为固定端、另一端为桥接端，两固定杆4的桥接端之间固定连接有桥接杆3,两固定杆4的固定端均固定于卸煤板I的上表面。在卸除煤矸时，通过巷道内的液压支架护帮板和伸缩梁千斤顶拉着起吊把手2驱动卸煤板转动。图2为本发明采煤机实施例卸除煤矸的工作状态图，如图2所示，在液压支架护帮板(图中未示出)和伸縮梁千斤顶(图中未示出)拉着起吊把手驱动卸煤板I绕其与固定盖板7之间的铰接轴转动，使卸煤板I向上翻起，在重力作用下，煤矸沿卸煤板向采煤机主体的采掘侧滑落。 [0023]另外，也可以在采煤机主体与卸煤板之间设置液压缸来驱动卸煤板转动。 [0024] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管參照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。