[0001] 本发明属于饮料技术领域，具体涉及一种火麻仁杏仁露饮料及其制备方法。

[0002] 火麻仁作为国家卫生部颁布的既是药品又是食品的一种植物原料食品，尤其在世界长寿之乡中国广西巴马县和广东地区食用较普遍。火麻仁为桑科植物大麻（Cannabis sativa L）的干燥成熟种子，别名又叫大麻仁、火麻、线麻子。去壳火麻仁含蛋白质34.6%，脂肪46.5%,以及11.6%的碳水化合物。火麻仁是一种容易消化的，不含谷蛋白的极好的膳食性蛋白质来源。它的总蛋白质含量为34.6g/100g，与核桃仁相当，而多于坚果，其他种子，牛奶制品、肉、鱼或家禽的蛋白质含量。火麻仁蛋白质为人类提供一种比例非常均衡的10种必需氨基酸组合，精氨酸(123mg/g蛋白质)和组氨酸(27mg/g蛋白质)的含量高,这两种氨基酸都对儿童期的生长非常重要，还含有合成必须的酶所需要的含硫氨基酸胱氨酸(16mg/g蛋白质)。火麻仁蛋白质亦含有对骨骼肌代谢非常重要的支链氨基酸。

[0003] 杏仁，蔷薇科（Rosaceae) ，含有20%的蛋白质，不含淀粉，磨碎、加压后，榨出的油脂，大约是本身重量的一半，杏仁油为淡黄色，虽然没有香味，但具有软化皮肤的功效。杏仁分为甜杏仁及苦杏仁两种。我国南方产的杏仁属于甜杏仁（又名南杏仁），味道微甜、细腻，多用于食用，还可作为原料加入蛋糕、曲奇和菜肴中，具有润肺、止咳、滑肠等功效，对干咳无痰、肺虚久咳等症有一定的缓解作用；北方产的杏仁则属于苦杏仁（又名北杏仁），带苦味，多作药用，具有润肺、平喘的功效，对于因伤风感冒引起的多痰、咳嗽、气喘等症状疗效显著。

[0004] 中国专利申请号96103808.X的文件公开了一种火麻仁饮料及其生产方法，该饮料的主要成份为火麻仁和低聚果糖；中国专利申请号200810029541.1的文件公开了一种火麻仁饮料及其制备方法，以火麻仁和炼奶为主要原料，添加有适量的白糖、乳化剂和稳定剂。上述两份专利申请文件中公开的火麻仁饮料，均以火麻仁作为唯一的植物蛋白、维生素等营养物质来源，营养成分单一，不能满足消费者对营养多元化的需求。目前，市场上没有以火麻仁和杏仁作为原料制备的饮料，而且由于现有的火麻仁饮料工艺不成熟，得到的浆料颜色黑暗、味苦，影响了消费者的口感。

[0015] 下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。

[0016] 实施例1一种火麻仁杏仁露饮料的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、将6g火麻仁用脱壳机去壳，加水煮沸并保温10min，沥干水分后，将火麻仁与水以1：
1的比例进行研磨，用100目筛过滤得到火麻仁浆液；
B、将6g杏仁去皮，在50℃的水浸泡7d，沥干水分后，将杏仁与水以1：8的比例进行研磨，用100目筛过滤得到杏仁浆液；
C、将火麻仁浆液、杏仁浆液、0.1g单甘酯、0.01g琼脂和5g经溶解并过滤的单糖混合，加水定量至100g，充分搅拌、剪切5min，制得混合液；
D、将步骤C制得的混合液送入均质机，在15Mpa下匀质；
E、灌装、灭菌，制得火麻仁杏仁露饮料。

[0017] 本实施例同时采用火麻仁和杏仁，制得的饮料含有丰富的植物蛋白、营养丰富、纯正、洁白、清香滑口；本实施例的制作工艺简便，采用火麻仁去壳工艺，使得到的火麻仁浆液纯正、洁白、无污染，减少过滤大量外壳料的时间和劳动，减少壳体和火麻仁混粘的损失，生产成本低，适合工业化生产。

[0018] 实施例2一种火麻仁杏仁露饮料的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、将6g火麻仁用脱壳机去壳，加水煮沸并保温20min，沥干水分后，将火麻仁与水以1：
2的比例进行研磨，用150目筛过滤得到火麻仁浆液；
B、将7g杏仁去皮，在55℃的水浸泡8d，沥干水分后，将杏仁与水以1：9的比例进行研磨，用150目筛过滤得到杏仁浆液；
C、将火麻仁浆液、杏仁浆液、0.2g蔗糖脂肪酸酯、0.03g果胶和10g经溶解并过滤的多糖混合，加水定量至100g，充分搅拌、剪切6min，制得混合液；
D、将步骤C制得的混合液送入均质机，在25Mpa下匀质；
E、灌装、灭菌，制得火麻仁杏仁露饮料。

[0019] 本实施例同时采用火麻仁和杏仁，制得的饮料含有丰富的植物蛋白、营养丰富、纯正、洁白、清香滑口；本实施例的制作工艺简便，采用火麻仁去壳工艺，使得到的火麻仁浆液纯正、洁白、无污染，减少过滤大量外壳料的时间和劳动，减少壳体和火麻仁混粘的损失，生产成本低，适合工业化生产。

[0020] 实施例3一种火麻仁杏仁露饮料的制备方法，它包括以下制备步骤：
A、将8g火麻仁用脱壳机去壳，加水煮沸并保温25min，沥干水分后，将火麻仁与水以1：
1的比例进行研磨，用100目筛过滤得到火麻仁浆液；
B、将6g杏仁去皮，在60℃的水浸泡7d，沥干水分后，将杏仁与水以1：12的比例进行研磨，用100目筛过滤得到杏仁浆液；
C、将火麻仁浆液、杏仁浆液、山梨酸酐脂肪酸酯0.3g、羧甲基纤维素钠0.02g、藻酸丙二醇酯0.03g和经溶解并过滤的糖醇15g混合，加水定量至100g，充分搅拌、剪切8min，制得混合液；
D、将步骤C制得的混合液送入均质机，在30Mpa下匀质；