[0001] 本发明涉及一种阀门，具体涉及一种可长期用于低温（低压）环境下使用的拉断阀（紧急切断装置）。

[0002] 拉断阀的应用和推广已经涉及到很多相关行业，目前用于各行各业的拉断阀产品有很多种。

[0003] 从功能上讲，要求拉断阀最终达到的目的是为了避免和防止安全事故的发生或将发生高危事故的几率降低到最小，对拉断阀的拉断性能、拉断后的密封性能、可靠性及稳定性要求较高；从技术上讲，目前整个拉断阀产业的技术性能和通用性能还不是很成熟，主要体现为拉断阀的应用场合多变，并且多数是针对单一的要求进行设计和生产，还有同一种拉断阀应用于多种环境或介质的适用性较低，主要表现为对工作环境、工作温度、工作介质及特殊行业、特殊环境等方面的通用性都有一定的局限性；
从结构上讲，用于各个行业、各种特殊工作环境、各种工作介质场合及各种性能要求的拉断阀在结构上都有一定的区别，主要体现在工作环境、介质、通径大小、各部件所采用的材料、拆装技术要求和附加其它功能的实现。

[0010] 下面结合附图对本发明做出详细说明：为了克服现有技术的不足，本发明在此提供一种拉断阀，如图1所示，笨装置包括进气阀体1，在进气阀体1的外圆两侧分别设置有两个阻断塞6和阻断塞座4以及与两者互相配合工作的密封垫7、压轮16、销子17和复位弹簧5。在阻断塞座4与进气阀体1的螺纹连接之间设置有铜密封垫Ⅰ3，另一端设置有中间套10和出气嘴14以及与中间套互相配合工作的套环11、限位弹簧12、不锈钢球18和进气阀体1与中间套10之间的铜密封垫Ⅱ9，还有与出气嘴14互相配合工作的护罩19、弹性挡圈21、护罩垫圈13、单向阀芯20和弹簧座23以及配合单向阀芯20工作的出气阀弹簧22。在进气阀体1的腔体内部设置有与出气嘴14外圆互相配合工作的2个弹簧蓄能圈2和用于定位阻断塞6同时引导介质流向的引流套15以及支撑引流套15的波形弹簧8，其中在进气阀体1内部的最上端和最下端与出气嘴14的配合密封之间都设置有弹簧蓄能圈2。

[0011] 进气阀体1的进气接口螺纹底端设置有2个的介质通道24以及阻断塞密封空腔通道26，在靠近进气端的阀体中下部设置有一个用于定位出气嘴14和排掉阀体内部的溢出流体介质的梯形定位通孔25，在出气嘴14的中心和孔壁设置有1个流出的主要介质通道30和8个流进的辅助介质通道28，还有引流套15的配合孔壁设置有10个流进的介质通道
29和2个阻断塞定位孔27。

[0012] 所述拉断阀在正常或非正常情况下拉断分离后两端的自动密封装置分别包括：a、进气端：拉断阀在拉断的瞬间，阻断塞6会因出气嘴的脱离而在复位弹簧5会自动伸长的作用力下推动与其互相配合工作的压轮16和密封垫7快速的向前移动使密封垫7的锥面与阀体阻断塞空腔内部的密封锥度完全接触形成密封，将流体关闭在进气阀体内部；
b、出气端：拉断阀在拉断的瞬间，管内的流体会因内高外低的压差特点造成流体会向相反的方向流动，在此瞬间单向阀芯20会在出气阀弹簧22和流体介质的作用向前移动使单向阀芯20的前端与出气嘴14内部空腔边缘形成接触密封，将流体关闭在进气阀体1内部。一只完整、完好拉断阀（紧急切断装置）的工作过程为：工作介质首先通过进口螺纹孔通道流经螺纹底端两侧的通道进入阻断塞6内部空腔通道，由阻断塞6与复位弹簧5及引流套15和出气嘴14的配合工作，工作介质经引流套15表面的12个介质通道再经过出气嘴14的8个介质通道进入出气嘴内部的主要流出介质通道，同时流体推动单向阀芯20移动穿过出气阀弹簧22进入出口螺纹孔通道流出拉断阀进入存储装置。该拉断阀可长期用于低温（低压）等恶劣工作环境下使用。当承受一定拉力时，拉断阀会自动断开，防止因装卸槽车的无意遛车或操作人员的误/忘操作而拉断装卸管引起泄漏/渗漏，防止意外的发生而造成人员和设备的更大危害和损失。此阀门在拉断或脱落后需人工复位并可重复拉断使用；阀门有：内锥管螺纹和内直管螺纹两种连接方式；工作原理描述为：旁通外泄式自动控制密封拉断阀。