[0001] 本发明涉及防火风阀技术领域，特别涉及一种防火风阀。

[0002] 防火风阀是一种用于防止火势蔓延的设备，通常安装在建筑物通风管道外壳上。它可以在火灾发生时自动关闭通风管道，防止火势进一步蔓延，并减少火灾由烟雾引起的伤害。

[0003] 然而现有的防火风阀在实际使用过程中，当防火风阀内部的熔断柱在高温环境下熔断后，实现扇叶的强制复位和通风管道的关闭，由于扇叶的设计特点其两个端部采用错位设置，一方面，当扇叶受到正确方向的力时，即与密封面紧密贴合的方向，其错位设计的优势得以体现，能够确保良好的密封效果，有效阻止烟雾的通过。但另一方面，如果扇叶受到的是与密封面不完全垂直或存在偏角的力，使得扇叶与抵触板的密封面之间出现微小的缝隙，在火灾这样的极端环境下，却可能成为烟雾和有毒气体渗透的通道。烟雾和有毒气体一旦通过这些缝隙进入其他区域，不仅会加剧火势的蔓延，还会对人员的疏散和救援工作造成极大的困难和危险，因此，本发明提供了一种防火风阀来满足需求。

[0033] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种防火风阀进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

[0034] 如图1至图7所示的，本发明的实施例提供一种防火风阀，包括防火风阀框架1，防火风阀框架1两侧的对接处均设有安装部2，安装部2的内部设有安装孔，确认防火风阀框架1、安装部2、安装孔及其他所需配件的完整性和质量，根据设计图纸和现场实际情况，测量并确定防火风阀的安装位置，准备好安装过程中所需的工具，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺等，在安装部2的指定位置钻孔，确保孔位准确无误。这些孔用于将安装部2固定到建筑物结构，使用膨胀螺丝或其他合适的紧固件，将安装部2牢固地固定在预定位置，确保安装部2水平且稳固，无晃动现象，进而完成防火风阀的安装；

[0035] 在本实施例中，如图1至图5所示的风阀组件，风阀组件用于调节通道空气流速，风阀组件与防火风阀框架1相连接，风阀组件包括固定连接在防火风阀框架1顶端与底端的电动组件3和复位组件5，电动组件3和复位组件5的传动件上均固定连接有连接柱6，两个连接柱6的一侧贴合有扇叶4，扇叶4通过安装件7固定连接在连接柱6的外部，安装件7一侧的内部开设有对接槽701，对接槽701的内部设有三角状的对接凸起702，连接柱6的外部开设有与对接凸起702相适配的受力槽，安装件7原理连接柱6的一端设有底板703，使用过程中，电动组件3和复位组件5分别固定连接在防火风阀框架1的顶端与底端，它们的传动件上均固定连接有连接柱6，扇叶4通过安装件7固定连接在两个连接柱6的外部，安装件7与连接柱6之间通过对接槽701与对接凸起702、受力槽的配合来实现稳固连接，当需要调节通道内的空气流速时，电动组件3接收到控制信号，启动并驱动传动件及连接柱6旋转，由于连接柱6与扇叶4之间通过安装件7紧密连接，扇叶4会随之旋转，改变其角度，进而调节通过风阀的空气流量和流速，在某些情况下(如火灾发生时或系统需要复位)，复位组件5会启动，同样驱动传动件及连接柱6旋转，连接柱6带动扇叶4反向旋转，使扇叶4恢复到初始位置或特定角度，实现风阀的关闭或重新调整，在火灾等紧急情况下，如果系统检测到温度异常升高，使扇叶4迅速关闭，切断空气流通，防止火势蔓延，其中安装件7通过其内部开设的对接槽701和三角状的对接凸起702，与连接柱6外部的受力槽形成紧密的配合，实现了扇叶4与连接柱6之间的稳固连接。这种独特的对接方式有效防止了扇叶4在旋转过程中的松动或脱落，确保了风阀组件的稳定性和可靠性，对接凸起702与受力槽的贴合设计，不仅实现了稳固连接，还确保了扇叶4在安装过程中的精确定位，这有助于保证扇叶4在旋转时能够按照预定的轨迹运动，从而实现对空气流速的精确调节。

[0036] 在本实施例中，如图1至图3所示，防火风阀框架1内腔的两侧错位固定连接有两块抵触板13，两块抵触板13分别与扇叶4斜对的端面抵触，两块抵触板13与扇叶4的贴合面上均设有密封凸起，且密封凸起的内部开设有形变空腔，防火风阀框架1内，两块抵触板13分别错位固定在框架的两侧，与扇叶4的斜对端面形成抵触。这种设计确保了扇叶4在静止状态下处于稳定位置，同时两块抵触板13上的密封凸起与扇叶4紧密贴合，形成初步的密封效果，当电动组件3驱动连接柱6旋转时，扇叶4随之旋转以调节通道内的空气流速。在此过程中，扇叶4的端面与抵触板13上的密封凸起保持接触，但由于扇叶4的旋转，接触点会发生变化。密封凸起内部的形变空腔允许这种接触点的变化，同时保持一定的密封性能，密封凸起及其内部的形变空腔设计，旨在减少扇叶4旋转时与抵触板13之间的空气泄漏。形变空腔可以吸收因扇叶4旋转而产生的微小形变，从而保持密封凸起与扇叶4之间的紧密贴合，提高风阀的密封性能，在复位过程中或火灾发生时，扇叶4会按照预定的方式旋转到关闭位置。此时，抵触板13和密封凸起继续发挥作用，确保扇叶4能够准确关闭并形成良好的密封效果，抵触板13与扇叶4之间的密封凸起设计，显著提高了风阀的密封性能。这有助于减少空气泄漏，提高通风系统的效率，并在紧急情况下有效阻止火势和烟雾的蔓延，错位固定的抵触板13为扇叶4提供了稳定的支撑和定位。这有助于减少扇叶4在旋转过程中的振动和偏移，提高风阀组件的整体稳定性和可靠性，密封凸起内部的形变空腔设计允许扇叶4在旋转过程中产生一定的形变而不影响密封效果。这种设计增加了风阀组件的适应性和耐用性，延长了其使用寿命。

[0037] 在本实施例中，如图1至图10所示，压强组件8，压强组件8用于加强风阀组件的稳固性，压强组件8与防火风阀框架1相连接，压强组件8包括开设在防火风阀框架1一侧内壁中的传动通道101，传动通道101一端的外部固定连接有密封罩801，密封罩801朝向传动通道101的一面上固定连接有熔断板803，密封罩801与熔断板803之间形成压力腔802，熔断板803朝向压力腔802的一端上设有受力面804，受力面804的形状为弧形，且受力面804中心处的熔断板803厚度值最小，传动通道101内腔的顶部和底部均开设有转动槽102，两个转动槽
102的内部均固定连接有限位柱12，两个限位柱12的外部转动连接有形变敲击板11，形变敲击板11的整体形状为弧形，且形变敲击板11的弧形凸起面位于熔断板803厚度值最小处的一侧，形变敲击板11的厚度值为2CM，传动通道101的中心处固定连接有熔断柱10，熔断柱10的外部与形变敲击板11凹陷面相抵触，传动通道101朝向通风通道的一端上滑动连接有辅助固定件9，辅助固定件9的顶部和底部均设有导向件903，辅助固定件9的顶部和底部均设有抵触部901，抵触部901为弧形的弹性板，辅助固定件9位于抵触部901下方的表面上开设有避让槽902，传动通道101朝向通风通道一端的顶部和底部均开设有与导向件903相适配的导向槽103，传动通道101朝向通风通道一端的顶部和底部还开设有与抵触部901相适配的固定槽104，导向槽103与转动槽102的交接处设有导向面，在正常工作状态下，熔断柱10稳固地连接在传动通道101的中心处，限制了形变敲击板11的移动。形变敲击板11的弧形凸起面与熔断柱10的外部凹陷面相抵触，保持静止状态。辅助固定件9通过导向件903与传动通道101的导向槽103滑动连接，但其位置相对稳定，未受到形变敲击板11的直接作用，当火灾发生时，周围环境温度急剧上升，风阀组件内部的熔断丝会熔化，使得风阀组件会直接关闭扇叶4当温度达到熔断柱10的熔断温度时，熔断柱10会迅速熔断，失去对形变敲击板11的限制，熔断柱10熔断后，压力腔802内部因高温而迅速膨胀的气体成为推动形变敲击板11运动的主要力量。气体的快速膨胀和释放导致形变敲击板11被迅速顶出，其弧形凸起面朝向熔断板803厚度值最小处的一侧，使得敲击动作更加有力且准确，形变敲击板11在气体推动下迅速敲击到辅助固定件9上。辅助固定件9受到敲击后，其顶部的弧形弹性抵触部901首先与形变敲击板11接触，形成有效的限位作用。随后，辅助固定件9沿着预设的导向槽103滑动前移，直到抵触部901完全嵌入固定槽104中，辅助固定件9的滑动和抵触部901的嵌入，增强了扇叶4在关闭状态下的稳固性。弧形弹性抵触部901能够均匀分布扇叶4表面可能受到的不均匀力，防止扇叶4出现角度偏差或晃动，从而确保防火风阀的密封性能不受影响，熔断柱10的迅速熔断和空腔内部气体的快速膨胀，使得形变敲击板11能够在极短时间内被顶出并敲击到辅助固定件9上。这种快速响应机制确保了防火风阀在火灾发生时能够迅速关闭并形成良好的密封效果，有效阻止火势和烟雾的蔓延，辅助固定件9在受到形变敲击板11敲击后的滑动和抵触部901嵌入固定槽104的设计，显著增强了扇叶4在关闭状态下的稳固性。
这有助于防止扇叶4因受力不均匀而出现角度偏差或晃动现象，确保防火风阀的密封性能得到长期保持，弧形弹性抵触部901的设计使得扇叶4表面可能受到的不均匀力能够得到均匀分布，这有助于防止扇叶4因局部受力过大而损坏或变形，提高了风阀组件的耐用性和可靠性。

[0038] 在本实施例中，如图9至图10所示，辅助固定件9的内部开设有空腔，且空腔的内壁上设有强化筋，辅助固定件9为一体成型结构，辅助固定件9采用一体成型工艺制造，减少了部件间的连接缝隙和潜在的松动点，从而提高了整体的结构强度。这种设计使得辅助固定件9在受到外力作用时能够更好地抵抗变形和破坏，空腔内的强化筋进一步增强了辅助固定件9的刚性和稳定性。强化筋作为结构支撑元素，能够分散并抵抗外部应力，防止辅助固定件9在受力过程中发生变形或断裂。

[0039] 上述方案中需要说明的是风阀组件为现有的公开技术，因此没有进行过多赘述。

[0040] 本发明提供的工作原理，将安装部2牢固地固定在预定位置，当需要调节通道内的空气流速时，电动组件3接收到控制信号，启动并驱动传动件及连接柱6旋转，由于连接柱6与扇叶4之间通过安装件7紧密连接，扇叶4会随之旋转，改变其角度，进而调节通过风阀的空气流量和流速，在某些情况下(如火灾发生时或系统需要复位)，复位组件5会启动，同样驱动传动件及连接柱6旋转，连接柱6带动扇叶4反向旋转，使扇叶4恢复到初始位置或特定角度，实现风阀的关闭或重新调整，在火灾等紧急情况下，如果系统检测到温度异常升高，使扇叶4迅速关闭，切断空气流通，防止火势蔓延，在正常工作状态下，熔断柱10稳固地连接在传动通道101的中心处，限制了形变敲击板11的移动。形变敲击板11的弧形凸起面与熔断柱10的外部凹陷面相抵触，保持静止状态。辅助固定件9通过导向件903与传动通道101的导向槽103滑动连接，但其位置相对稳定，未受到形变敲击板11的直接作用，当火灾发生时，周围环境温度急剧上升，风阀组件内部的熔断丝会融化，使得风阀组件会直接关闭扇叶4当温度达到熔断柱10的熔断温度时，熔断柱10会迅速熔断，失去对形变敲击板11的限制，熔断柱10熔断后，压力腔802内部因高温而迅速膨胀的气体成为推动形变敲击板11运动的主要力量。气体的快速膨胀和释放导致形变敲击板11被迅速顶出，其弧形凸起面朝向熔断板803厚度值最小处的一侧，使得敲击动作更加有力且准确，形变敲击板11在气体推动下迅速敲击到辅助固定件9上。辅助固定件9受到敲击后，其顶部的弧形弹性抵触部901首先与形变敲击板11接触，形成有效的限位作用。随后，辅助固定件9沿着预设的导向槽103滑动前移，直到抵触部901完全嵌入固定槽104中，辅助固定件9的滑动和抵触部901的嵌入，增强了扇叶4在关闭状态下的稳固性。弧形弹性抵触部901能够均匀分布扇叶4表面可能受到的不均匀力，防止扇叶4出现角度偏差或晃动，从而确保防火风阀的密封性能不受影响。

[0041] 本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

[0042] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。