技术领域 本发明涉及轮胎生产机械领域，尤其是一种抽屉式轮胎成型机头立体存 放装置。 背景技术 众所周知：轮胎成型机头(下称机头)是轮胎成型机的关键工装，是一 个带有芯轴的直径可变的柱状部件，每台重约200千克左右，一般一台成型机 要配备多台机头，工作时只用一台，其余的准备更换规格时使用，这部分备 用的机头需要进行妥善的存放。传统的摆放方法一般是使用软兜和软兜支架 进行平地摆放。 平地摆放存在两个缺点： 1.占地面积大，空间利用率低：由于属平面单层布置，大量的机头平 铺在地面上，面积较大，而且厂房约5米的净空只用了约1米； 2.需要配备大跨度行吊，操作笨重：为了进行移进移出，需要配备行 吊，由于面积较大，所以行吊跨度较大，需要配备行吊立柱、横梁等，增加 了建筑要求。 发明内容 本发明的目的就在于克服上述现有技术的不足，而提供一种抽屉式轮胎 成型机头立体存放装置，利用多层立体布置来提高空间利用率，从而也就减 小了占地面积，同时还要考虑多层布置的存取操作问题，做到存取方便，取 消大跨度行吊的笨重操作。 本发明采用如下技术解决方案：一种抽屉式轮胎成型机头立体存放装置， 设有货架立柱，相邻的两排货架立柱自上而下安装有三层导轨式货架横梁， 导轨式货架横梁上经抽屉滚轮安装有托盘式抽屉，托盘式抽屉上部的前后两 端分别安装有一个软兜支架，两个软兜支架之间固定有机头软兜，货架立柱 顶端平行固定有两个导轨，吊车梁经行走轮安装在导轨上方，吊车梁前端的 电动环链葫芦上吊装有机头吊具，行走轮由吊车驱动电机驱动。 本发明的有益效果是，提高了空间利用率，减少占地面积：从平面一层 变为立体三层，提高空间利用率100％以上，从而可减少占地面积也在100％ 以上；操作灵活，存取方便：同货架一体的小型吊车操作更加便利灵活。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1为本发明的结构示意图。 图2是图1的右视图。 图中1.货架立柱，2.导轨式货架横梁，3.机头软兜，4.成型机头， 5.抽屉滚轮，6.托盘式抽屉，7.吊车驱动电机，8.吊车梁，9.电动环链葫 芦，10.机头吊具，11.软兜支架。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明 的内容。 如图1、图2所示，设有货架立柱1，相邻的两排货架立柱1自上而下安装 有三层导轨式货架横梁2，导轨式货架横梁2上经抽屉滚轮5安装有托盘式抽屉 6，托盘式抽屉6上部的前后两端分别安装有一个软兜支架11，两个软兜支架 11之间固定有机头软兜3，货架立柱1顶端平行固定有两个导轨，吊车梁8经行 走轮安装在导轨上方，吊车梁8前端的电动环链葫芦9上吊装有机头吊具10， 行走轮由吊车驱动电机7驱动。 本发明货架立柱1是整个装置的支撑件，每两排货架立柱1间是一组三层 的货位；导轨式货架横梁2兼具导轨功能，托盘式抽屉6两侧的导轮沿导轨式 货架横梁2的内槽行走；机头软兜3是一段尼龙输送带，将成型机头4托住，机 头软兜3宽度与成型机头4工作面长度相近，靠压板固定在软兜支架11上；机 头吊具10是一个扁担钩子，在导轨式货架横梁2的两端各安装一个钩子，可从 成型机头4的两个端轴处吊装成型机头4；电动环链葫芦9用于成型机头4的起 吊和落地操作；吊车驱动电机7用于带动吊车梁8上的行走轮沿导轨行走。 本发明的使用方法描述如下： 1.上架操作：成型机头4需要放到存放架上时，由运输车辆将成型机头4 运至货架立柱1侧面，开动吊车驱动电机7将吊车梁8连同电动环链葫芦9移至 成型机头4上方，将机头吊具10的钩子钩住成型机头4两个端轴，开动电动环 链葫芦9将成型机头4吊到空中，同时选好成型机头4要存放的空位，将对应的 托盘式抽屉6人工拉出，将成型机头4放到托盘式抽屉6的机头软兜3上，摘下 机头吊具10的钩子，将托盘式抽屉6推回原位，至此完成上架操作； 2.下架操作：与上架操作作相反，先将要下架的成型机头4对应的托盘 式抽屉6拉出，将机头吊具10移动至成型机头4上方，钩住成型机头4端轴将成 型机头4吊起，放到地面的运输车上，然后将空的托盘式抽屉6推回，完成一 次下架操作。