技术领域
[0001] 本实用新型涉及气化细渣处理技术领域，具体是一种气化细渣处理及再利用装置。
相关背景技术
[0002] 气化渣由残炭与SiO2、CaO、等无机矿物质组成。气化渣的高附加值利用，如利用气化渣制备气化渣基氨氮吸附剂是如今回收利用气化渣较为常见的手段，但如今市面上鲜有一体式制备气化渣基氨氮吸附剂装置，针对上述情况，在现有的气化细渣处理及再利用装置基础上进行技术创新。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种气化细渣处理及再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化细渣处理及再利用装置，包括触屏控制器，所述触屏控制器的后侧安放有回收机构和入料机构，所述回收机构包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有电机，所述反应釜的内腔设置有搅拌柱，所述电机的输出端贯穿反应釜的顶部与搅拌柱相连接，所述反应釜的釜壁内嵌有加热丝，所述反应釜的内腔设置有温度传感器，所述反应釜的顶部连通有泄气阀，所述入料机构位于反应釜的顶部且与反应釜相配合。
[0005] 优选的，所述入料机构包括入料电控阀门，所述入料电控阀门的下方对应有排料电控阀门，所述排料电控阀门的左侧安放有排液电控阀门，所述排液电控阀门的入液口对应有滤水板。
[0006] 优选的，所述反应釜的外侧壁均匀设置有支撑脚，所述触屏控制器设置在反应釜前侧的两组支撑脚之间。
[0007] 优选的，所述反应釜的底板左侧开设有排水口，所述滤水板设置在排水口内，所述排液电控阀门与排水口相连通。
[0008] 优选的，所述反应釜的底部开设有排料口，所述排料电控阀门与排料口相连通，所述反应釜的顶部均匀开设有四组入料口，四组所述入料电控阀门分别与四组入料口相连通。
[0009] 优选的，所述触屏控制器位于反应釜的前侧，所述温度传感器、加热丝、入料电控阀门、电机、排料电控阀门和排液电控阀门均与触屏控制器电性连接。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011] 本实用一种气化细渣处理及再利用装置，通过触屏控制器控制整个装置的运行，将RCS 与 NaOH、NaAlO2输入反应釜内通过电机带动搅拌柱对其进行混合，当混合均匀注入去离子水继续搅拌，然后将搅拌均匀的混合物，通过加热丝进行并保持持续12小时，然后待其彻底冷却后，将混合物用过量去离子水洗涤，洗涤完成后打开排液电控阀门并利用滤水板将反应釜内液体排出，然后通过加热丝将釜内混合物在60 ℃的温度下干燥过夜，在此过程中电机带动搅拌柱持续搅拌，然后得到气化渣基氨氮吸附剂，通过打开排料电控阀门便可将其从反应釜内移出，以此可以实现连续式气化渣基氨氮吸附剂制备，可以有效提高制备效率，整个制备过程简单且便捷，且装置采用一体化设计，空间占用面积小安放便捷。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1‑3，一种气化细渣处理及再利用装置，包括触屏控制器3，触屏控制器3的后侧安放有回收机构和入料机构，回收机构包括反应釜1，反应釜1的顶部固定设置有电机12，反应釜1的内腔固定设置有搅拌柱13，电机12的输出端贯穿反应釜1的顶部与搅拌柱13相连接，反应釜1的釜壁内嵌有加热丝11，反应釜1的内腔固定设置有温度传感器14，通过温度传感器14实时监测反应釜1内的温度，反应釜1的顶部连通有泄气阀15，通过泄气阀15将反应釜1内的水蒸气排出，入料机构位于反应釜1的顶部且与反应釜1相配合，入料机构包括入料电控阀门21，将四组入料电控阀门21分别与外部富碳细渣储存箱、NaAlO2储存箱、NaoH储存箱和去离子水储存箱相连通，入料电控阀门21的下方对应有排料电控阀门2，排料电控阀门2的左侧安放有排液电控阀门22，排液电控阀门22的入液口对应有滤水板23，反应釜1的外侧壁均匀固定设置有支撑脚31，触屏控制器3固定设置在反应釜1前侧的两组支撑脚31之间，反应釜1的底板左侧开设有排水口，滤水板23设置在排水口内，排液电控阀门22与排水口相连通，反应釜1的底部开设有排料口，排料电控阀门2与排料口相连通，当气化渣基氨氮吸附剂制备完成后，通过打开排料电控阀门2便可将其从反应釜1内移出，反应釜1的顶部均匀开设有四组入料口，四组入料电控阀门21分别与四组入料口相连通，触屏控制器3位于反应釜1的前侧，温度传感器14、加热丝11、入料电控阀门21、电机12、排料电控阀门2和排液电控阀门22均与触屏控制器3电性连接，通过触屏控制器3控制整个装置的运行。
[0018] 工作原理：通过触屏控制器3控制整个装置的运行，将四组入料电控阀门21分别与外部富碳细渣储存箱、NaAlO2储存箱、NaoH储存箱和去离子水储存箱相连通，将RCS 与 NaOH、NaAlO2输入反应釜1内通过电机12带动搅拌柱13对其进行混合，当混合均匀注入去离子水继续搅拌，然后将搅拌均匀的混合物，通过加热丝11进行并保持持续12小时，然后待其彻底冷却后，将混合物用过量去离子水洗涤，洗涤完成后打开排液电控阀门22并利用滤水板23将反应釜1内液体排出，然后通过加热丝11将釜内混合物在60 ℃的温度下干燥过夜，在此过程中电机12带动搅拌柱13持续搅拌，然后得到气化渣基氨氮吸附剂，当气化渣基氨氮吸附剂制备完成后，通过打开排料电控阀门2便可将其从反应釜1内移出。
