[0001] 本实用新型涉及熔盐储热以及热电机组调频技术领域，特别是涉及一种基于熔盐储热的热电机组调频控制装置。

[0002] 机组调频是在机组AGC控制投运“R”模式下，电网根据频率指令给机组发负荷调度指令，一般升负荷速度在8MW/min，机组负荷变化率较快，因为锅炉燃烧滞后性大的原因，机组为接带负荷，使得锅炉燃烧波动大、机组主要参数波动大，不仅导致机组运行安全性和经济性降低，同时导致环保参数波动大。同时机组为了提高负荷响应性速度，汽轮机高压调门开度保持低开度运行，使得汽轮机节流损失大，机组运行经济性降低。实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于熔盐储热的热电机组调频控制装置，能够在需要对热电机组内进行调频时，可以通过打开高加系统与熔盐储热系统之间的隔离阀将熔盐储热系统内的蒸汽输送到高加系统内部进行补充，因此汽轮机内输送到高加系统的蒸汽可以根据熔盐储热系统中的蒸汽补充量来进行减少，并将汽轮机内多余的蒸汽继续在汽轮机内做功，用以响应机组的调频功能，这样对于机组调节负荷的要求有所降低，锅炉燃烧及机组运行参数波动减小，有利于提高机组运行安全环保经济性，同时配合汽轮机调节方式优化，进一步降低汽轮机节流损失。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于熔盐储热的热电机组调频控制装置，包括用于为锅炉给水预热的高加系统，所述高加系统的一侧设有用于对其供给蒸汽的汽轮机，所述汽轮机的另一侧连通有用于对热电机组进行调频的调频机构，所述高加系统的一侧连通有用于对其供给蒸汽的熔盐储热系统，所述高加系统与熔盐储热系统之间设有隔离阀。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔盐储热系统包括熔盐电加热器，所述熔盐电加热器的两侧分别通过管道连通有高温熔盐罐和低温熔盐罐，所述熔盐电加热器与高温熔盐罐和低温熔盐罐形成闭式循环，所述高温熔盐罐的输出端连接有过热器，所述高温熔盐罐与过热器之间设有高温罐熔盐泵，所述熔盐电加热器与低温熔盐罐之间设有低温罐熔盐泵，所述过热器的输出端连通有蒸发器，所述蒸发器的输出端连通有预热器，所述预热器的输出端与低温熔盐罐连接，所述预热器的输入端连通有水箱，所述预热器、蒸发器与过热器之间连通有蒸汽管，所述蒸汽管的末端通过过热器上端伸出，所述蒸汽管的一侧与高加系统连通，所述蒸汽管的另一端连接有热网换热器，所述热网换热器的另一端连通供热客户端。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高加系统包括第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器和第四高压加热器，所述第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器和第四高压加热器之间串联且均与汽轮机内连通有蒸汽管。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过热器末端的蒸汽管一端与第二高压加热器连通，所述过热器与第二高压加热器之间依次设有隔离阀、用于调节管路蒸汽量的二抽管路调阀和膨胀节。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一高压加热器的输出端与锅炉的输入端连通，所述第四高压加热器的输入端连接有锅炉给水泵。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热网换热器的输入端连接有热网循环水泵。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔盐电加热器与高温熔盐罐之间连接有熔盐阀，所述预热器与低温熔盐罐之间连接有熔盐阀。

[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过热器与热网换热器之间依次设有热网换热器供热蒸汽调阀和用于隔断管路蒸汽的隔离阀。

[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱和预热器之间连接有给水泵。

[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔盐储热系统产生的蒸汽可用于工业蒸汽或冷再蒸汽或热网所用蒸汽。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

[0015] 本实用新型能够在需要对热电机组内进行调频时，可以通过打开高加系统与熔盐储热系统之间的隔离阀将熔盐储热系统内的蒸汽输送到高加系统内部进行补充，因此汽轮机内输送到高加系统的蒸汽可以根据熔盐储热系统中的蒸汽补充量来进行减少，并将汽轮机内多余的蒸汽继续在汽轮机内做功，用以响应机组的调频功能，这样对于机组调节负荷的要求有所降低，锅炉燃烧及机组运行参数波动减小，有利于提高机组运行安全环保经济性，同时配合汽轮机调节方式优化，进一步降低汽轮机节流损失。

[0020] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0021] 实施例:

[0022] 如图1、图2、图3所示，本实用新型提供，一种基于熔盐储热的热电机组调频控制装置，包括用于为锅炉给水预热的高加系统，所述高加系统的一侧设有用于对其供给蒸汽的汽轮机23，所述汽轮机23的另一侧连通有用于对热电机组进行调频的调频机构，所述高加系统的一侧连通有用于对其供给蒸汽的熔盐储热系统，所述高加系统与熔盐储热系统之间设有隔离阀21，所述熔盐储热系统包括熔盐电加热器1，所述熔盐电加热器1的两侧分别通过管道连通有高温熔盐罐4和低温熔盐罐5，所述熔盐电加热器1与高温熔盐罐4和低温熔盐罐5形成闭式循环，所述高温熔盐罐4的输出端连接有过热器6，所述高温熔盐罐4与过热器6之间设有高温罐熔盐泵3，所述熔盐电加热器1与低温熔盐罐5之间设有低温罐熔盐泵2，所述过热器6的输出端连通有蒸发器7，所述蒸发器7的输出端连通有预热器8，所述预热器8的输出端与低温熔盐罐5连接，所述预热器8的输入端连通有水箱10，所述预热器8、蒸发器7与过热器6之间连通有蒸汽管，所述蒸汽管的末端通过过热器6上端伸出，所述蒸汽管的一侧与高加系统连通，所述蒸汽管的另一端连接有热网换热器12，所述热网换热器12的另一端连通供热客户端，所述高加系统包括第一高压加热器16、第二高压加热器17、第三高压加热器18和第四高压加热器19，所述第一高压加热器16、第二高压加热器17、第三高压加热器18和第四高压加热器19之间串联且均与汽轮机23内连通有蒸汽管，所述过热器6末端的蒸汽管一端与第二高压加热器17连通，所述过热器6与第二高压加热器17之间依次设有隔离阀21、用于调节管路蒸汽量的二抽管路调阀14和膨胀节15，所述过热器6与热网换热器12之间依次设有热网换热器供热蒸汽调阀11和用于隔断管路蒸汽的隔离阀21；

[0023] 使用本装置时，由低谷电给熔盐电加热器1进行储热，机组供热期间，需要接带负荷或增加供热量时，由熔盐储热系统产生与汽轮机23冷再蒸汽匹配参数的蒸汽，该部分蒸汽两个用户：包括到热网循环水加热器进行加热热网循环水和到第二高压加热器17加热给水。当需要快速增加机组负荷参与电网调频时，将储热产生的蒸汽快速切换去第二高压加热器17，快速排挤二抽汽源（二抽汽源为第二高压加热器17从汽轮机23处输入的蒸汽），使得二抽蒸汽快速返回汽轮机23做功，能够在需要对热电机组内进行调频时，可以通过打开高加系统与熔盐储热系统之间的隔离阀21将熔盐储热系统内的蒸汽输送到高加系统内部进行补充，因此汽轮机23内输送到高加系统的蒸汽可以根据熔盐储热系统中的蒸汽补充量来进行减少，并将汽轮机23内多余的蒸汽继续在汽轮机23内做功，用以响应机组的调频功能，这样对于机组调节负荷的要求有所降低，锅炉燃烧及机组运行参数波动减小，有利于提高机组运行安全环保经济性，同时配合汽轮机23调节方式优化，进一步降低汽轮机23节流损失。

[0024] 综上所述，本实用新型在运行时，熔盐储热系统产生的蒸汽可用于热网供热，排挤用于加热热网的抽汽，同时也可用于第二高压加热器17，排挤二抽蒸汽，提高机组参与调峰的灵活性。当系统不需要调峰时储热系统产生的蒸汽可用于冷端再热器，提高机组发电量；或将产生的蒸汽供给工业蒸汽，提高机组收益。

[0025] 如图1所示，所述第一高压加热器16的输出端与锅炉的输入端连通，所述第四高压加热器19的输入端连接有锅炉给水泵20，所述热网换热器12的输入端连接有热网循环水泵13，所述熔盐电加热器1与高温熔盐罐4之间连接有熔盐阀22，所述预热器8与低温熔盐罐5之间连接有熔盐阀22，所述水箱10和预热器8之间连接有给水泵9，所述熔盐储热系统产生的蒸汽可用于工业蒸汽或冷再蒸汽或热网所用蒸汽。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。