[0001] 本实用新型属于酸奶制备领域，涉及一种酸奶制备中应用的设备，具体地说是涉及一种酸奶生产中用于羧甲基纤维素水合的装置。

[0002] 羧甲基纤维素(Carboxymethyl Cellulose，简称CMC)为无毒无味的白色絮状粉末，是纤维素的羧甲基团取代产物。CMC性能稳定，易溶于水，其水溶液为中性或碱性透明粘稠液体，可溶于其它水溶性胶及树脂，不溶于乙醇等溶剂。CMC可形成高粘度的胶体溶液，具有粘着、增稠、流动、乳化分散、赋形、保水、保护胶体、薄膜成型、耐酸、耐盐、悬浊等特性，且生理无害，因此CMC可作为粘合剂、增稠剂、悬浮剂、乳化剂、分散剂、稳定剂、上浆剂等，在食品、医药、日化、石油、造纸、纺织、建筑等领域生产中得到广泛应用。

[0003] 现有技术中酸奶加工行业中，例如我公司生产的侧封产品主要品项红枣和原酸，均是2次混料，需要添加CMC辅料。目前我公司使用的CMC水合设备是上海饮技生产的25吨胶体磨，该设备设有一台胶体磨，通过该胶体磨进行溶胶生产，溶胶过程为：原料进入胶体磨后与热水混合，在胶体磨中先进行40min的水合，然后再于胶体磨中进行20min的研磨过程，整个过程平均溶解1罐所需的270kg的CMC需要1小时。而由于CMC的溶解需90度以上，过程中非常容易堵塞和磨损，造成设备速度异常缓慢，且在高温高强度的环境下国产胶体磨经常出现故障。目前我厂应用的上海饮技生产的 25吨胶体磨我厂技术员每隔15天需进行检修一次，但是过程中平均每月还会发生1 ‑2次设备故障。一旦生产中出现胶体磨设备故障，需要更换备用泵进行生产，而更换的备用泵设备需要重新清洗、杀菌，清洗杀菌的设备按照要求必须经过2h后才能再启用，不仅导致产品出现发酵超时无法倒料，酸度超标口感差影响生产交货的同时影响产品质量，而且工作效率很低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的，是要提供一种酸奶生产中用于羧甲基纤维素水合的装置，以提升羧甲基纤维素水合的工作效率，提升产品的质量。

[0005] 本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

[0006] 一种酸奶生产中用于羧甲基纤维素水合的装置，基于中控的控制，包括溶胶罐、循环泵、第一胶体磨、第二胶体磨，所述溶胶罐的入口连接外部的热水机的出口，溶胶罐的第一出口通过管道依次串接循环泵、第一胶体磨、第二胶体磨，第二胶体磨的出口联通溶胶罐的第二出口，所述第一胶体磨与第二胶体磨的进口与出口的连接管道上分别设有开关机构，且第一胶体磨两端并接有第一开关，第二胶体磨的两端并接有第二开关；所述第一胶体磨的顶端开口设有料斗，羧甲基纤维素料仓设于第一胶体磨与第二胶体磨的顶端。

[0007] 作为对本实用新型的限定：所述第一胶体磨、第二胶体磨均通过变频器控制。

[0008] 作为对本实用新型的进一步限定：所述中控输出的中控信号和变频器自身电流信号结合组成3段控速。

[0009] 本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

[0010] (1)本实用新型分别设置了第一胶体磨与第二胶体磨，其中第一胶体磨作为水合装置，而第二胶体磨则作为后续研磨装置，因此当第一胶体磨完成水合后，在中控的控制下，循环泵将水合后的物料引入第二胶体磨内进行研磨，研磨完成后，物料直接返回溶胶罐内，第一胶体磨则继续进行水合过程，形成无缝生产，极大提高了工作效率，本实用新型实施后，研磨一罐羧甲基纤维素的时间由原来的1h缩短为35min。

[0011] (2)本实用新型的第一胶体磨与第二胶体磨串接，在第一胶体磨两端并接第一开关，第二胶体磨两端并接第二开关，且第一胶体磨、第二胶体磨的入口管道上均设有开关机构，当第一胶体磨出现故障时，通过切换开关阀门、并在第二胶体磨顶端开口处装上料斗，可以直接将第二胶体作为辅泵，进而物料在其内进行水合、研磨，快速恢复正常生产，故障处理时间由平均130分钟缩短至3分钟，并且基本无物料损失。当故障消除时，修理后的泵可以在下次清洗后担任后续研磨装置，无需增加额外清洗流程，整个过程实现无缝生产，极大提高生产效率。

[0012] (3)本实用新型的的第一胶体磨与第二胶体磨均通过变频器进行控制，能够有效节省能源，提高工作效率。

[0013] (4)本实用新型中控信号和变频器自身电流信号结合组成3段控速：生产开始，溶胶操作员关小进水阀门开始下料时，变频器检测到电流下降，基本处于额定电流的 40％左右，变频器输出信号进行变速指令自动提升频率至65hz，转速提升至130％，实现提升胶体磨速度客观加快CMC下料速度；生产完毕无CMC后，溶胶操作员重新完全开启进水阀门时，变频器检测到电流上升，基本到达额定电流的90％左右，变频器停止输出信号进行变速指令，自动降低频率至50hz，转速恢复至100％，实现在CMC 溶解后，均匀产品循环时保障电机不会超电流，并且达到工艺要求。

[0014] 综上所述，本实用新型结构简单，能够有效解决现有技术中胶体磨故障时，需要耗费大量的时间准备备用泵，而对发酵物料造成的影响。本实用新型适用于任意酸奶生产过程中对羧甲基纤维素的水合。

[0017] 为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

[0018] 实施例 酸奶生产中用于羧甲基纤维素水合的装置

[0019] 本实施例中所述的“前”“后”“左”“右”均是为了方便描述而定义，不构成对本实用新型保护范围的限制。

[0020] 本实施例提供一种酸奶生产中用于羧甲基纤维素水合的装置，基于中控的控制，如图1所示，包括溶胶罐1、循环泵2、第一胶体磨31、第二胶体磨32，所述溶胶罐 1的入口连接外部的热水机，用于引入外部90℃的热水。溶胶罐1的第一出口通过管道依次串接循环泵2、第一胶体磨31、第二胶体磨32，第二胶体磨32的出口联通溶胶罐1的第二出口，所述第一胶体磨31与第二胶体磨32的进口与出口的连接管道上分别设有开关机构，且第一胶体磨31两端并接有第一开关41，第二胶体磨32的两端并接有第二开关42。

[0021] 本实施例中的第一胶体磨31的顶端开口设有料斗，羧甲基纤维素料仓设于第一胶体磨31与第二胶体磨32的顶端。

[0022] 为了结构简单，所述第一开关41与第二开关42串接后，中间节点通过管道连接于第一胶体磨31与第二胶体磨32的连接管道的中间节点上，且第一开关41、第二开关42的中间节点与第一胶体磨31、第二胶体磨32的连接管道的中间节点的连接管道上设有第三开关43。

[0023] 本实施例的工作过程中各开关的状态如表1所示

[0024] 表1

[0025]

[0026] 为了方便控制，本实施例中第一胶体磨31、第二胶体磨32均通过变频器控制。且所述中控信号和变频器自身电流信号结合组成3段控速，分别为：生产开始，溶胶操作员关小进水阀门开始下料时，变频器检测到电流下降，基本处于额定电流的40％左右，变频器输出信号进行变速指令自动提升频率至65hz，转速提升至130％，实现提升胶体磨速度客观加快CMC下料速度；生产完毕无CMC后，溶胶操作员重新完全开启进水阀门时，变频器检测到电流上升，基本到达额定电流的90％左右，变频器停止输出信号进行变速指令，自动降低频率至50hz，转速恢复至100％。

[0027] 具体变速阶段信号状态联动控制关系如表2所示：

[0028] 表2

[0029]

[0030] 而第一胶体磨31与第二胶体磨32在变频器的控制下变频控制阶段细分状态的联动控制关系工作的模式如表3所示：

[0031] 表3

[0032] 机台(电机速度％) 准备阶段 CIP清洗阶段 溶解物料阶段 溶解完毕循环阶段 第一胶体磨31(主) 0％ 70％ 100％ 85％第二胶体磨32(备) 0％ 70％ 60％ 60％

[0033] 上述描述仅是对本实施例的最佳描述，并不构成对本实用新型保护范围的限定。