技术领域 本发明涉及一种锁合装置，尤其涉及一种可防止锁合件脱落的锁合装置。 背景技术 在产品的组装过程中，为使各个元件之间可相互固定，常常会使用锁合装置(如螺丝)来 锁合。 请参见图1，一种锁合结构100，其包括第一元件12，第二元件14及锁合螺丝16。第一元 件12具有螺纹孔122。第二元件14具有结合孔142。结合孔142为阶梯孔，其靠近第一元件12 的第一孔段1422的孔径较小，其远离第一元件12的第二孔段1424的孔径较大。锁合螺丝16包 括螺丝头162，与螺丝头162依次相连有杆部164及螺纹部166。其中螺丝头162的直径大于第 一孔段1422的孔径小于第二孔段1424的孔径；杆部164的直径小于第一孔段1422的孔径。组 装过程中，锁合螺丝16的螺纹部166穿过第二元件14的结合孔142与第一元件12的螺纹孔122 相配合，从而将第一元件12与第二元件14锁紧相互固定。 上述锁合结构100虽然结构简单，然而，当分离第一元件12与第二元件14而需拆卸锁合 螺丝16时，由于锁合螺丝16的结构较小，其容易从第一元件12与第二元件14脱落而丢失，给 第一元件12与第二元件14的再组装带来困难；且在锁合螺丝16为非标准件时，锁合螺丝16的 丢失还可能给再组装带来更大的困难。此外，特别是当第一元件12与第二元件14处于产品内 部，如在缝隙中或是孔洞中时，锁合螺丝16在组装过程中还可能掉入产品内部而使组装难以 进行。 发明内容 鉴于上述状况，有必要提供一种不易脱落的锁合装置。 一种锁合装置，其包括锁合件与用于支撑锁合件的支撑套筒。锁合件具有一锁合部，支 撑套筒具有一贯穿孔。贯穿孔包括第一孔段及与第一孔段相连的第二孔段。锁合装置还包括 一设于贯穿孔孔壁上的弹性限位件。锁合部进入贯穿孔并通过弹性限位件，弹性限位件限制 锁合部防止锁合件从贯穿孔中脱落。 上述锁合装置在锁合过程中，由于支撑套筒的贯穿孔具有一弹性限位件，当锁合件的锁 合部在通过支撑套筒弹性限位件后，可被弹性限位件阻挡而不会直接从支撑套筒中脱离，因 此在锁合固定过程中可避免锁合件从支撑套筒上脱落而丢失。因此，上述锁合装置具有不易 脱落的优点。 附图说明 图1是一种锁合结构分解示意图。 图2是本发明较佳实施方式一的锁合装置的分解示意图。 图3是图2所示锁合装置组装后的剖面图。 图4是图2所示锁合装置锁合元件的示意图。 图5是本发明较佳实施方式二的锁合装置的剖面示意图。 具体实施例 下面将结合附图及实施例对本发明的锁合装置作进一步的详细说明。 请参见图2与图3，所示为本发明较佳实施方式一的锁合装置20，其可用于锁合金属或塑 料制成的元件，例如电脑壳体上的元件。锁合装置20包括锁合件22、支撑套筒24、弹性限位 件25及弹簧26。锁合件22的一端具有一锁合部222。支撑套筒24具有一贯穿孔242，贯穿孔 242具有依次相连的第一孔段2422、第二孔段2424及第三孔段2426。弹性限位件25位于第二 孔段2424与第三孔段2426连接处的台阶面2427。锁合部222在沿Y1方向运动通过弹性限位件 25后可被弹性限位件25限制，从而防止锁合件22从贯穿孔242中脱落。 在本实方式中，在支撑套筒24的第一孔段2422远离第二孔段2424的外孔壁上还形成有一 个凸缘246与一个固定槽247；在支撑套筒24的第三孔段2426的外壁面上还形成有一抵持部 248。 锁合件22的锁合部222为具有外螺纹的螺柱。锁合件22在与锁合部222相对的另一端还设 有头部226以及连接锁合部222与头部226的杆部224。锁合部222的最大直径大于杆部224的直 径，而小于头部226的直径。贯穿孔242的第一孔段2422的孔径大于等于锁合件22的头部226 的直径，第二孔段2424的孔径小于头部226的直径且大于锁合部222的最大直径；第三孔段 2426的孔径小于第二孔段2424的孔径且大于等于锁合部222的最大直径。此外，支撑套筒24 的贯穿孔242深度优选为大于或等于锁合件22的长度，第三孔段2426的长度优选为大于等于 锁合部222的长度，以使支撑套筒24可较好的保护锁合件22。 弹性限位件25为一中空弹片，其内壁与外壁上均形成有四个弹性爪252，254。且内壁上 的弹性爪252的自由端缘到弹性限位件25中心的最小距离小于锁合件22的锁合部222的最大直 径，外壁上的弹性爪254的自由端缘到弹性限位件25中心的最大距离大于第二孔段2424的孔 径。使用时，由于外壁上的弹性爪253的自由端缘到弹性限位件25中心的最大距离大于第二 孔段2424的孔径，弹性限位件25与第二孔段2424的内壁会具有一定的摩擦力，从而可相对固 定在第三孔段2426孔壁的端部上2427。 弹簧26的外径大于第三孔段2426的孔径且小于第二孔段2424的孔径，弹簧26的内径大于 锁合件22的锁合部222的最大直径且小于锁合件22头部226的直径。 上述锁合装置20在组装过程中可先将弹性限位件25从支撑套筒24的第一孔段2422端装入 贯穿孔242，使弹性限位件25抵持在第二孔段2424与第三孔段2426连接处的台阶面2427；然 后将弹簧26装入支撑套筒24的贯穿孔242，使弹簧26的一端抵持在弹性限位件25上；接着将 锁合件22的锁合部222贯穿弹簧26，并用力使锁合部222通过弹性限位件25。 在锁合装置20组装完成后，便可用于锁合固定两个以上的元件。请参见图4，在使用锁 合装置20时，可先将组装好锁合装置20装入第一元件28的安装孔282内，用固定槽247与安装 孔282孔壁相配合，而使支撑套筒24与元件28相互固定；然后再旋转锁合件22的头部226，而 使锁合部222从第三孔段2426伸出与第二元件(图未示)相配合，从而锁合固定两个以上的元 件。需要说明的是：安装孔282的孔径最好要小于凸缘246的外壁直径以使得凸缘246可以以 铆合的方式装入安装孔282，而提高支撑套筒24与元件28之间的结合力。此外，可以理解， 若在第一元件28与第二元件之间还有一第三元件29，支撑套筒24的外壁面上的抵持部248还 可抵持第三元件29，从而将第一元件28与第三元件29分开一定的距离。 上述锁合固定过程中，由于锁合件22的锁合部222在一定力作用下通过支撑套筒24弹性 限位件25后，可被弹性限位件25阻挡而不会直接从支撑套筒24中脱离，亦即锁合部222因为 弹性爪254发生形变后又基本恢复原状对锁合部222形成止挡，因此锁合部222需有一定力的 作用才可沿Y2方向从弹性限位件25退回，从而锁合装置20在锁合固定两个以上的元件过程中 可避免锁合件22从支撑套筒24上脱落，确保锁合固定过程的顺利进行。当两个以上的元件需 分离拆卸时，分离的锁合件222仍可保持在支撑套筒24内，因此可避免锁合件22的丢失而给 再组装带来困难。此外，由于锁合装置20可与元件28相互固定，因此就锁合装置20整体而言 ，其也不容易脱落丢失，从而避免给组装过程带来困难。进一步，由于锁合装置20设有弹簧 26，锁合件22可被弹簧26支撑起来，防止锁合件22在锁合固定两个以上的元件前下陷突出支 撑套筒24的第三孔段2426，从而可给锁合过程带来便利。 请参见图5，本发明较佳实施方式二的锁合装置30。锁合装置30包括锁合件32、支撑套 筒34及多个弹性限位件35。锁合件32、锁合座34及弹簧36。锁合件32的一端具有一锁合部 322。锁合座34具有一贯穿孔342。贯穿孔342包括第一孔段3422及与该第一孔段相连的第二 孔段3424。其中弹性限位件35固定在第二孔段3424的孔壁的上。每个弹性限位件35具有倾斜 弹臂352，且贯穿孔342的中心3421到倾斜弹臂352的最小距离小于锁合部322的半径。可以理 解，弹性限位件35可仅为一个。 可以理解，上述锁合装置还可以有其它的结构变化，例如在锁合装置20中，弹性限位件 25上的弹性爪252，254可略去而形成环形结构，但此时需使弹性限位件25的内径小于锁合件 22的锁合部222的直径、外径大于第二孔段2424的孔径；锁合部222可为螺柱外的其他结构， 例如卡钩或卡槽结构；杆部224或弹簧26也可省略，甚至同时弹性限位件25还可设于第一孔 段2422或第三孔段2426的孔壁上；以及弹性限位件25可用粘结的方式固定在贯穿孔的242的 内壁。