技术领域
[0001] 本实用新型属于混凝土预制桩的技术领域，具体涉及一种预应力高强度混凝土混合配筋尖角桩。
相关背景技术
[0002] 桩基作为建筑物的持力部位，其重要性不言而喻。钢筋混凝土预制桩，作为当今建设工程中最常用的桩型，目前以圆形截面的管桩及方形截面的方桩最为常见。其主要原理都是通过桩机打入或压入地基中，作为建筑物的持力层或用来提高地基基础的承载力。管桩特点是工艺简单，成桩质量可靠，造价低；方桩特点是桩身刚度大，单桩承载力高，但生产工艺复杂，造价高，市场占有率不及管桩。
[0003] 若能开发一种桩型，使之既有管桩工艺简单、成本低的优势，又具有方桩力学性能优异、桩身耐打性强的特点，将会使预应力混凝土预制桩的优势更加充分地体现出来，并且在桩身刚度、抗弯性、承载性及经济性等方面，有更进一步的提升。
具体实施方式
[0023] 如图1至图5所示，一种预应力高强度混凝土混合配筋尖角桩，其桩身1的外截面形状为等边三角形，内截面为圆形空腔，其桩尖部分4呈三棱锥形状。
[0024] 桩身1的钢筋笼2，包括：预应力钢棒主筋21、非预应力钢筋23和箍筋22；预应力钢棒主筋21和非预应力钢筋23间隔排列、纵向埋设在桩身1内围设成一等边三角形，箍筋22螺旋式环绕在预应力钢棒主筋21和非预应力钢筋23的外侧，钢筋笼2的末端固定装设端头板3，端头板3的形状与桩身1的截面相同。端头板3采用Q235B钢板。
[0025] 本实用新型的预应力高强混凝土混合配筋尖角桩的外直径(等边三角形的外接圆直径)为500‑1000mm。桩身1最薄处的壁厚L1为100‑200mm，预应力高强混凝土混合配筋尖角桩的外半径L2为250‑500mm。
[0026] 本实用新型通过如下方法进行制备，包括如下步骤：
[0027] 步骤1：高强混凝土的制备，具体包括：
[0028] 准备如下重量份数组分的高强混凝土：水泥300‑500份，矿物掺合料100‑150份，粗骨料900‑1200份，细骨料500‑800份，水100‑200份，减水剂5‑20份，阻锈剂3‑8份；
[0029] 将粗骨料及细骨料投入强制式搅拌机中搅拌均匀，接着投入水泥、矿物掺合料及阻锈剂，接着加入5％的水进行搅拌，搅拌过程中逐渐加水至50％，然后继续添加减水剂与剩余50％水的混合物继续搅拌，制成坍落度在50‑100mm的新拌混凝土；
[0030] 步骤2：制作尖角桩，具体包括：
[0031] 步骤21：编制钢筋笼2：根据角桩边长大小，角桩长度，选用长度、直径适用的预应力钢棒21作为主筋，与非预应力钢筋23间隔布置，采用滚焊机将箍筋22焊接固定在预应力钢棒主筋21和非预应力钢筋23的外围，编制成截面形状为等边三角形的钢筋笼2；
[0032] 步骤22：喂料、张拉、离心：
[0033] 编制好的钢筋笼2一端用端头板3固定，另一端与预制的三棱锥形混凝土桩尖4、张拉板相连，放置于特制形状的钢模5(如图3所示)上，采用机械或者人工喂料的方式，向钢模下半模52投喂步骤1制备的混凝土，投喂完毕盖好上半模51，旋紧钢模5两侧的固定螺栓；钢模5整体的内壁呈三角形，外壁为圆形，使角桩能够置于离心机之上进行离心成型，脱模后的桩身能够形成三棱柱的形状；喂料完毕，通过钢模5一端的张拉板的张拉螺杆，采用张拉机对角桩施加预应力；张拉完毕后，将钢模5吊放至离心机上方，按慢速‑中速‑高速的转速对角桩进行离心，经过离心后的桩身混凝土更密实，成型质量更佳；
[0034] 步骤23：蒸汽养护、预应力放张、压蒸养护，具体包括：
[0035] 离心完毕后，将角桩带钢模置于养护池中，按升温‑恒温‑降温的方式使桩身凝结硬化，达到脱模强度后，进行预应力放张并拆模；脱模后的角桩再转入高压釜中进行二次养护，包括升压‑恒压‑降压‑降温四个阶段。
[0036] 本实用新型预应力高强混凝土混合配筋尖角桩是一种新型混凝土预制管桩，它稳定性好，承载力高，桩身耐腐蚀性、耐久性强，同时，它的桩身刚度、抗弯性能，尤其是抗震性能，相比于同规格的管桩而言，有着非常明显的提升；但在材料消耗及成本造价上，对比方桩甚至是管桩，也有很大的优势。因此，在同直径、同材料的情况下，预应力高强混凝土混合配筋尖角桩的使用范围更广，力学性能更优异，性价比更突出，具有十分广阔的应用前景。
[0037] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
