[0001] 本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种杜仲橡胶的工业化生产中所用的设备。

[0002] 杜仲是重要的胶原植物，树叶、树皮和籽皮中均富含一种白色丝状物质‑‑‑‑杜仲胶。关于杜仲胶的提取设备，以下的专利文献作过披露：CN202822853U披露了一种杜仲胶生产设备系统，由溶液管、平衡管、超声波提取装置、一级滤液分离器、二级滤液分离器、滤渣回收装置和蒸馏器组成，能够对杜仲植物进行高效提取，不会造成溶剂污染和环境负担。

[0003] 上述的提取装置主要是适用于超声波生产提取方式。对于酶解提取方式来对杜仲橡胶的工业化生产工艺，鲜有相关的提取系统披露。因此，需要针对于酶解方式对杜仲橡胶工业化生产的设备进行研究，使其能适用。

[0020] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

[0021] 实施例1

[0022] 杜仲橡胶的工业化生产工艺中所用提取设备，包括以下的结构：所述的提取设备包括溶剂罐1，溶剂罐1与提取釜3通过管道相连接，提取釜3依次与分离机4、胶液罐5、沉降罐、凝聚釜、离心机8、溶剂缓存罐9相连接；

[0023] 沉降罐包括第一沉降罐6和第二沉降罐61，第一沉降罐6和第二沉降罐61相并联；与胶液罐5的出口相连接的管道分成两条支路，一条支路与第一沉降罐6相连通，另一条支路与第二沉降罐61相连通，第一沉降罐6与第二沉降罐61底部的管道汇集后通向凝聚釜；

[0024] 凝聚釜包括第一凝聚釜7和第二凝聚釜71，第一凝聚釜7和第二凝聚釜71相并联；与沉降罐的出口相连接的管道分成两条支路，一条支路与第一凝聚釜7相连通，另一条支路与第二凝聚釜71相连通，第一凝聚釜7与第二凝聚釜71底部的管道汇集后通向离心机8；离心机8还与干燥物料管道相连接，干燥物料管道中的物料通向干燥装置。

[0025] 离心机8的出口与与溶剂缓存罐9的进口相连接；与溶剂缓存罐9的出口相连接的管道将物料输送至溶剂罐。

[0026] 溶剂罐1与提取釜3有第一输送泵201，胶液罐5与沉降罐之间有第二输送泵202，沉降罐与凝聚釜之间有第三输送泵203，与溶剂缓存罐9的出口相连接的管道上有第四输送泵204。

[0027] 上述的提取釜结构如下：提取釜3主体上部的一侧有投料口，底部有排料口；提取釜3主体的上部有搅拌电机，搅拌电机与搅拌桨的转轴相连接，通电之后搅拌电机带动搅拌桨的转轴转动从而使搅拌桨转动；提取釜3内的底部有闸板，闸板上部安装有滤网。在提取釜3主体上部的另一侧有人孔；当然提取釜3主体上还设置有放气口及放气阀门，类似的常规设计可以根据具体的情况来设置。

[0028] 上述的滤网为200目的滤网；上述搅拌桨为锚式搅拌桨。

[0029] 利用上述的设备来实现杜仲橡胶的工业化生产，具体的过程如下：

[0030] 将杜仲籽剥壳，分离出籽皮与籽仁，取籽皮作为提取杜仲橡胶的原料，将籽皮投放至提取釜3，加入复合酶类，进行一定时间的酶解提取，酶解提取完成之后，将溶剂罐1中的溶剂泵入到提取釜3中，通过溶剂对酶解液发挥作用，进一步的提取；然后将提取后的物料输送至分离机4中，进行胶液与胶渣的分离，分离之后，利用第一沉降罐6和第二沉降罐61对胶液进行沉降处理；然后通过第一凝聚釜7和第二凝聚釜71对沉降后的胶液超低温冷冻使杜仲胶从胶液中凝聚出来；由离心机8离心分离胶液与橡胶颗粒，然后在氮气作为保护剂的条件下，低温干燥杜仲胶。

[0031] 同时，离心机8中的溶剂进入溶剂缓存罐9，回收后再进入1中继续循环使用。

[0032] 本实用新型所提供的设备，将溶剂、酶解、沉降、凝聚、干燥等生产环节结合起来，形成一套完备的连续生产加工杜仲胶的设备，对于提高生产效率、缩短生产时间，降低成本具有显著的作用。