[0001] 本实用新型涉及切削液位置调节技术领域，具体为一种切削液位置调节装置。

[0002] 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

[0003] 现有的切削液位置调节装置在使用过程中，对切削液的喷射的角度调节步骤较为复杂，不能很好的将切削液的喷射角度或位置调节至合适的位置，以及不能很好的回收切削液，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的切削液位置调节装置基础上进行技术创新。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种切削液位置调节装置，以解决上述背景技术中提出现有的切削液位置调节装置在使用过程中，对切削液的喷射的角度调节步骤较为复杂，不能很好的将切削液的喷射角度或位置调节至合适的位置，以及不能很好的回收切削液，不能很好的满足人们的使用需求问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液位置调节装置，包括框架和连接柱，所述框架的内部设置有底柜，且底柜的内部设置有回液罐，所述回液罐的上方安装有横板，且横板的内部设置有漏孔，所述底柜的上方安装有喷嘴，且喷嘴的上方安装有通管，所述通管的上方安装有微型液压油缸，且微型液压油缸的一侧安装有连接架，所述连接架下方的前后端边缘均贯穿有定位销，所述连接柱的内部设置有调节液压油缸，且连接柱位于连接架的上方，所述框架的上方安装有连接管，且连接管上方的后端安装有安装架，所述安装架的内部设置有导向架，且导向架的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一侧安装有直线丝杆电机，所述安装架的上方安装有切削液罐，且切削液罐的上方安装有出液管，所述出液管的后端安装有水泵。

[0006] 优选的，所述底柜与回液罐之间相连接，且回液罐的内部呈中空柱状体结构。

[0007] 优选的，所述底柜与横板之间相连接，且漏孔沿横板的水平中心线方向均匀分布。

[0008] 优选的，所述喷嘴与通管之间相连通，且通管通过连接管、出液管和水泵三者之间的配合与切削液罐构成连通结构。

[0009] 优选的，所述通管与微型液压油缸之间相连接，且微型液压油缸的上方与连接架之间相连接。

[0010] 优选的，所述通管通过微型液压油缸和定位销之间的配合与连接架构成旋转结构，且连接架与调节液压油缸之间为螺纹连接。

[0011] 优选的，所述连接架通过调节液压油缸与连接柱之间构成升降结构，且连接柱与安装架之间为螺纹连接。

[0012] 优选的，所述安装架与导向架之间为固定连接，且丝杆贯穿于导向架的内部。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0014] 1、本实用新型设置有回液罐，通过回液罐的中空柱状体结构能够有效的为切削废液提供回收空间，避免造成切削液浪费，以及减少切削液的成本，设置有漏孔，漏孔能够有效的过滤切削废液携带的杂质，而漏孔的均匀分布能够有效的提高漏孔对切削废液的过滤效果；

[0015] 2、本实用新型设置有微型液压油缸，在微型液压油缸的作用下，能够有效的改变通管的转动角度，以及可将喷嘴调节至合适的角度，使得喷嘴能够有效的将切削液高效的作用于被加工件，设置有调节液压油缸，在调节液压油缸的作用下，可推动连接架沿连接柱的竖直中心线方向向下移动，使得喷嘴能够有效的调节至合适的高度，从而使得喷嘴能够得到精确的利用；

[0016] 3、本实用新型设置有直线丝杆电机和丝杆，在直线丝杆电机的作用下，可通过丝杆推动导向架沿水平方向左右移动，从而能够有效的改变切削液罐的位置。

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液位置调节装置，包括框架1和连接柱11，框架1的内部设置有底柜2，且底柜2的内部设置有回液罐3，底柜2与回液罐3之间相连接，且回液罐3的内部呈中空柱状体结构，通过回液罐3的中空柱状体结构能够有效的为切削废液提供回收空间，避免造成切削液浪费，以及减少切削液的成本；

[0023] 回液罐3的上方安装有横板4，且横板4的内部设置有漏孔5，底柜2与横板4之间相连接，且漏孔5沿横板4的水平中心线方向均匀分布，切削废液沿横板4的表面流动时，切削废液沿漏孔5的内部导入至回液罐3的内部，使得漏孔5能够有效的过滤切削废液携带的杂质，而漏孔5的均匀分布能够有效的提高漏孔5对切削废液的过滤效果，底柜2的上方安装有喷嘴6，且喷嘴6的上方安装有通管7，通管7的上方安装有微型液压油缸8，且微型液压油缸8的一侧安装有连接架10，通管7与微型液压油缸8之间相连接，且微型液压油缸8的上方与连接架10之间相连接，连接架10下方的前后端边缘均贯穿有定位销9，连接柱11的内部设置有调节液压油缸12，且连接柱11位于连接架10的上方，通管7通过微型液压油缸8和定位销9之间的配合与连接架10构成旋转结构，且连接架10与调节液压油缸12之间为螺纹连接，在微型液压油缸8的作用下，可推动通管7沿定位销9的外部转动，从而能够有效的改变通管7的转动角度，而通管7与喷嘴6之间相连接，使得喷嘴6与通管7之间同步转动，从而能够有效的可将喷嘴6调节至合适的角度，使得喷嘴6能够有效的将切削液高效的作用于被加工件，框架1的上方安装有连接管13，且连接管13上方的后端安装有安装架14，连接架10通过调节液压油缸12与连接柱11之间构成升降结构，且连接柱11与安装架14之间为螺纹连接，在调节液压油缸12的作用下，可推动连接架10沿连接柱11的竖直中心线方向向下移动，而连接架10通过定位销9与通管7之间相连接，从而能够有效的调节喷嘴6所处的高度，可使得喷嘴6能够得到精确的利用，安装架14的内部设置有导向架15，且导向架15的内部贯穿有丝杆17，安装架14与导向架15之间为固定连接，且丝杆17贯穿于导向架15的内部，在直线丝杆电机
18的作用下，可通过丝杆17推动导向架15沿水平方向左右移动，而横板4与切削液罐16之间相连接，从而能够有效的改变切削液罐16的位置，而安装架14与连接柱11之间相连接，可使得喷嘴6与连接架10之间同步移动，可使得喷嘴6能够有效的将切削液作用于被加工件；

[0024] 丝杆17的一侧安装有直线丝杆电机18，安装架14的上方安装有切削液罐16，且切削液罐16的上方安装有出液管19，出液管19的后端安装有水泵20，喷嘴6与通管7之间相连通，且通管7通过连接管13、出液管19和水泵20三者之间的配合与切削液罐16构成连通结构，在水泵20的作用下，将切削液罐16内部储存的切削液沿出液管19和连接管13的内部导入至通管7的内部，此时，通过喷嘴6将切削液喷射出，使得切削液能够有效的作用于被加工件。

[0025] 工作原理：在使用该切削液位置调节装置时，首先，启动直线丝杆电机18，使得直线丝杆电机18通过丝杆17推动导向架15沿水平中心线方向移动，而导向架15与安装架14之间相连接，可使得喷嘴6同步移动，接着，启动水泵20，使得水泵20将切削液罐16内部储存的切削液沿出液管19和连接管13的内部导入至通管7的内部，此时，通过喷嘴6将切削液喷射出，其中，直线丝杆电机18的型号为FSL40，水泵20的型号为IRG；

[0026] 其次，启动调节液压油缸12，使得调节液压油缸12推动连接架10沿连接柱11的竖直中心线方向向下移动，而连接架10通过定位销9与通管7之间相连接，可将喷嘴6调节至合适的位置，然后，启动微型液压油缸8，使得微型液压油缸8推动通管7沿定位销9的外部转动，而通管7与喷嘴6之间相连接，使得喷嘴6与通管7之间同步转动，从而能够有效的可将喷嘴6调节至合适的角度，使得喷嘴6能够有效的将切削液高效的作用于被加工件，其中，调节液压油缸12的型号为MOB32，微型液压油缸8的型号为ROB50；

[0027] 最后，通过漏孔5对切削废液进行过滤处理，减少切削废液中的杂质，以及可将过滤的切削液导入至回液罐3的内部，减少切削液的浪费。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。