[0001] 本实用新型涉及一种机械设备和油品在线管理系统，尤其涉及一种适用于隧道掘进机液压系统的油品在线管理系统。

[0002] 目前，隧道掘进机被广泛的用于地铁隧道和穿山隧道等隧道结构的开挖现场，液压系统作为隧道掘进机最重要的系统之一，实现刀盘旋转、推进、管片拼装等动作，液压系统的可靠性直接关系到隧道掘进机的生产效率、隧道工程施工工期。液压系统故障70％到80％以上与油品质量有关，最主要是油品颗粒度和含水量超标导致。目前隧道掘进机液压系统部分配置辅助回油系统，主要实现固体颗粒过滤和冷却功能，仅通过温度和滤器压差发讯实现油品的粗放管理。液压系统一旦出现故障，隧道掘进机需要停机检修，由于隧道掘进机空间受限，工作环境恶劣，维修困难，维修期间无法取得进尺，影响隧道工程施工工期，成本巨大。

[0012] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0013] 如图1所示，一种隧道掘进机液压系统油品在线管理系统，包括管理系统，管理系统连接油品在线管理液压系统，管理系统内部设置数据采集模块、地下管理模块、数据传输单元、地面管理模块、云平台、终端管理模块。油品在线管理液压系统包括泵源、检测单元、冷却单元、过滤单元。

[0014] 在地下的各个掘进标段中的掘进机中包含有PLC控制器1、导向系统2、掘进系统3、工业通信网关4、超级Wifi终端5。

[0015] 数据采集模块调取检测单元实时数据进行分析、临时存储并传送至地下管理模块；地下管理模块将数据采集模块传输的数据进行分析、判断、显示、存储，并实时控制泵源开关，接收过滤单元报警信号并实时显示终端管理模块专家意见；数据传输单元经由工业通信网关4通过光纤/网线或“超级Wifi+中继器”将地下管理模块实时数据传输至地面管理模块(安装采集软件的地面主机8)，为保证地下施工安全，地下管理模块中泵源开关控制信号不予传输；地面管理模块将数据传输单元传输过来的地下管理模块数据进行显示、存储并传输至云平台(WEB服务器9、移动监控服务器10、实时数据服务器11)；云平台接收地面管理模块传输数据并实时存储，并将数据传输至终端管理模块；终端管理模块通过互联网或移动通讯技术调取云平台数据，对数据进行分析、比对、判断，以软件的形式在电脑12或移动客户端13运行，显示、下载数据，专家客户端输入建议，指导地下设备维护人员进行相应的操作，以保证油品在线管理液压系统良好运行，进而保障隧道掘进机液压系统的可靠运行。

[0016] 油品在线管理液压系统泵源包含两套电机泵组，分别为大流量电机泵组和小流量电机泵组，每套电机泵组含液压泵、电机、弹性联轴器、钟罩、减振元件，进油口分别通过管路与隧道掘进机液压系统油箱回油区相连；检测单元通过管路与泵源相连，其中大流量电机泵组连接压力、温度、流量、油液颗粒度检测元件，小流量电机泵组连接压力、温度、流量、油液水分检测元件，各检测元件通过管路连接或油路块集成，并将检测信号传输至数据采集模块；冷却单元通过管路与检测单元相连，采用可扩展式翅片型板式水冷换热器实现换热面积的灵活扩展；所述的过滤单元通过管路与冷却单元相连，含滤壳、固体颗粒滤芯、聚结滤芯、分离滤芯、滤器报警发讯器，滤壳可以兼容固体颗粒滤芯、聚结滤芯、分离滤芯，多个滤壳通过管路或油路块连接，地下设备维护人员可根据油品在线管理系统建议切换回路、选用不同滤芯。“超级Wifi+中继器”为超级大功率挂卡中继器6加上超级Wifi终端7。

[0017] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。