[0001] 本实用新型属于化工设备领域领域，具体地说是一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器。

[0002] 三氟化硼乙醚络合物是一种重要的化工原料，是制造顺丁橡胶和聚甲醛用的催化剂，还是硼氢高能燃料和提取同位素硼的基本原料，常用作化工合成的催化剂。而现有的氟化反应器，一般采用蒸汽加热和导热油加热，反应过程的温度范围不好控制，还存在氟化产物收率低，生产成本高等问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器，包括底座，底座底部固定安装在地面上，底座侧面开设出料孔，底座顶部固定安装反应罐，反应罐的内部设有数个水平的液体分布器，液体分布器外周分别通过支架固定安装在反应罐的内壁，液体分布器的下方分别对应设有水平的支撑板，支撑板为喷射支撑板且外周分别通过支架固定安装在反应罐的内壁，反应罐的外周开设数个人孔，人孔分别位于对应的支撑板的上方且与之一一对应，其特征在于反应罐内部设有水平的集液漏斗，集液漏斗位于最底层支撑板的下方且通过支架固定安装在反应罐的内壁，集液漏斗的下方设有顶面开口的集液箱，集液箱的顶面固定连接数个竖向的拉杆的底端，拉杆的顶端分别固定安装在集液漏斗的底面，集液箱内壁底面的中部设有出液口，出液口的外周设有出液管且与之紧密配合，集液箱的内部设有中心线与出液口中心线共线的T型皮塞，T型皮塞细口端位于出液口内且能沿出液口竖向滑动，T型皮塞的粗口端底面与集液箱的内壁底面紧密贴合，集液箱的内部底面分别固定连接竖向的第一支杆和第二支杆的底端，第一支杆和第二支杆分别位于出液口的两侧，第一支杆的顶端通过铰链连接第一杠杆的左端，第一杠杆的右端通过铰链连接一轻质中空杆的左端，轻质中空杆的右端固定连接悬浮球的外周且和悬浮球为一体结构，悬浮球的球心位于出液口的中心线上，第二支杆顶端铰接连接第二杠杆的右端，第二杠杆的左端铰接连接T型皮塞的顶面，悬浮球与T型皮塞之间通过拉绳连接，液体分布器上方开设液体进料孔、气体进料孔，最底层的支撑板与集液漏斗之间设有进料口，反应罐的底部为漏斗状且设有产物出口，反应罐的外周固定安装空气套，空气套通过风管连接外部风机。

[0006] 如上所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器，所述的反应罐内壁通过支架固定安装床位限制器，床位限制器位于人孔与液体分布器之间。

[0007] 如上所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器，所述的反应罐内部还设有温度检测装置，反应罐外部连接电源、中央处理器、计算机。

[0008] 如上所述的一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器，所述的反应罐的顶面固定安装数个吊耳。

[0009] 本实用新型的优点是：该实用新型解决了氟化反应产物收率低、废液多、反应温度不好控制的问题，使用时，支撑板放置固体原料，液体原料通过液体进料孔进入反应罐内部，液体分布器分别将液体原料均匀的分散到对应的支撑板，同时气体原料经气体进料口进入反应罐内参加反应，随后氟化氢气体通过进料口进入反应罐内参加反应，最终生成三氟化硼。液体原料在从上到下逐层与支撑板内的固体原料反应后逐渐减少，通过人孔向支撑板上补充物料，最后经集液漏斗存入集液箱内，随着集液箱内液体增多，悬浮球在第一支杆、第一杠杆的限位作用下逐渐升高，悬浮球带动拉绳上端向上运动，当拉绳紧绷后拉动T型皮塞向上位移，T型皮塞粗口端底面与集液箱的内壁底面分离而细口端始终位于出液口内部，蓄积的液体通过出液口经出料管、液体出料口排出反应罐，随着液面降低，悬浮球逐渐随液面降低，T型皮栓失去拉绳牵引力，在第二支杆、第二杠杆的限位作用下回到初始位置，集液箱中始终存储一部分反应后液体。该实用新型通过多层液体分布器与支撑板组合增加反应原料接触面积，提高了反应原料利用率与产物生成率，集液箱中存储液体能有效吸收反应产物中掺杂原料气体及反应罐内部的水分，提高了三氟化硼纯度，集液箱内底部通入的氟化氢气体既参加反应又抑制了三氟化硼反向分解为氟化氢，提高了氟化产物的收率，反应罐内的反应温度为５０～１００摄氏度，通过传统空气加热就可控制，降低了生产成本。

[0012] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0013] 一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器，如图所示，包括底座1，底座1底部固定安装在地面上，底座1侧面开设出料孔2，底座1顶部固定安装反应罐3，反应罐3的内部设有数个水平的液体分布器4，液体分布器4外周分别通过支架固定安装在反应罐3的内壁，液体分布器4的下方分别对应设有水平的支撑板5，支撑板5为喷射支撑板且外周分别通过支架固定安装在反应罐3的内壁，反应罐3的外周开设数个人孔22，人孔22分别位于对应的支撑板5的上方且与之一一对应，其特征在于反应罐3内部设有水平的集液漏斗6，集液漏斗6位于最底层支撑板5的下方且通过支架固定安装在反应罐3的内壁，集液漏斗6的下方设有顶面开口的集液箱7，集液箱7的顶面固定连接数个竖向的拉杆8的底端，拉杆8的顶端分别固定安装在集液漏斗6的底面，集液箱7内壁底面的中部设有出液口9，出液口9的外周设有出液管10且与之紧密配合，集液箱7的内部设有中心线与出液口9中心线共线的T型皮塞16，T型皮塞16细口端位于出液口9内且能沿出液口9竖向滑动，T型皮塞16的粗口端底面与集液箱7的内壁底面紧密贴合，集液箱7的内部底面分别固定连接竖向的第一支杆11和第二支杆12的底端，第一支杆11和第二支杆12分别位于出液口9的两侧，第一支杆11的顶端通过铰链连接第一杠杆13的左端，第一杠杆13的右端通过铰链连接一轻质中空杆的左端，轻质中空杆的右端固定连接悬浮球14的外周且和悬浮球14为一体结构，悬浮球15所受浮力能够大于其本身和轻质中空杆、第一杠杆13、第二杠杆15、T型皮塞16的重力和，悬浮球14的球心位于出液口9的中心线上，第二支杆12顶端铰接连接第二杠杆15的右端，第二杠杆15的左端铰接连接T型皮塞16的顶面，T型皮塞16的粗口端底面面积大于出液口9的顶面面积，T型皮塞16的细口端与出液口9间隙配合，悬浮球14与T型皮塞16之间通过拉绳连接，拉绳长度与悬浮球14的球半径、T型皮栓16的粗口端厚度之和小于集液箱7的高度且拉绳长度与悬浮球
14的球半径、T型皮栓16总厚度之和大于集液箱7的高度，液体分布器4上方开设液体进料孔
17、气体进料孔18，最底层的支撑板5与集液漏斗6之间设有进料口19，反应罐3的底部为漏斗状且设有产物出口21 ，反应罐3的外周固定安装空气套20，空气套20通过风管连接外部风机风机能够输送不同温度的风。该实用新型解决了氟化反应产物收率低、废液多、反应温度不好控制的问题，使用时，支撑板5放置固体原料，液体原料通过液体进料孔17进入反应罐3内部，液体分布器4分别将液体原料均匀的分散到对应的支撑板5，同时气体原料经气体进料口18进入反应罐3内参加反应，随后氟化氢气体通过进料口19进入反应罐3内参加反应，最终生成三氟化硼。液体原料在从上到下逐层与支撑板5内的固体原料反应后逐渐减少，通过人孔22向支撑板5上补充物料，最后经集液漏斗6存入集液箱7内，随着集液箱内液体增多，悬浮球14在第一支杆11、第一杠杆13的限位作用下逐渐升高，悬浮球14带动拉绳上端向上运动，当拉绳紧绷后拉动T型皮塞16向上位移，T型皮塞16粗口端底面与集液箱7的内壁底面分离而细口端始终位于出液口9内部，蓄积的液体通过出液口9经出料管10、液体出料口20排出反应罐3，随着液面降低，悬浮球14逐渐随液面降低，T型皮栓16失去拉绳牵引力，在第二支杆12、第二杠杆15的限位作用下回到初始位置，集液箱7中始终存储一部分反应后液体。该实用新型通过多层液体分布器4与支撑板5组合增加反应原料接触面积，提高了反应原料利用率与产物生成率，集液箱7中存储液体能有效吸收反应产物中掺杂原料气体及反应罐3内部的水分，提高了三氟化硼纯度，集液箱7内底部通入的氟化氢气体既参加反应又抑制了三氟化硼反向分解为氟化氢，提高了氟化产物的收率，反应罐3内的反应温度为５０～１００摄氏度，通过传统空气加热就可控制，降低了生产成本。

[0014] 具体而言，支撑板5放置固体反应物在反应罐3通入气体后会随气流漂移，影响反应进程甚至污染反应产物，为了克服上述问题，本实施例所述的反应罐3内壁通过支架固定安装床位限制器23，床位限制器23位于人孔22与液体分布器4之间。床位限制器23能有效控制固体颗粒随气流漂移，保证反应正常进行保障反应产物质量。

[0015] 具体的，如图1所示，本实施例所述的反应罐3内部还设有温度检测装置，反应罐3外部连接电源、中央处理器、计算机。电源为整个电路提供电能，温度检测装置检测反应罐3内的温度并传递给中央处理器，中央处理器根据温度高低控制风机鼓热冷风风来控制反应罐3的内部温度，中央处理器通过计算机反馈给操作人员，实时监控氟化反应器内的反应温度，有利于控制生产过程防止生产事故。

[0016] 进一步的，如图1所示，本实施例所述的反应罐3的顶面固定安装数个吊耳24。吊耳24为反应罐氟化反应器3的吊装提供着力点，方便了反应罐3在安装、设备检查、设备维修时的吊装。

[0017] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。