一种连续封口机附加剪裁装置 [0001] （一）技术领域 [0002] 本实用新型涉及包装封口技术领域，特别涉及一种连续封口机附加剪裁装置。 [0003] （二）背景技术 [0004] 薄膜封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。采用电子恒温控制和自动输送装置，可控制各种不同形状的塑料薄膜带，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量可靠、结构合理、操作方便等特点。 [0005] 但是现有薄膜封口机存在以下的问题，受热的包装袋薄膜在压合过程中，会出现水平方向变形的情况，对这些变形的包装袋需要人工挑选，并用剪刀裁剪，费时费力，而且会漏掉不少变形的包装袋流入市场。 [0006] 为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。 [0007] （三）发明内容 [0008] 本实用新型为了弥补现有技术中薄膜封口时变形挑选剪裁困难的不足，提供了一种连续封口机附加剪裁装置。 [0009] 本实用新型是通过如下技术方案实现的： [0010] 一种连续封口机附加剪裁装置，包括剪裁机构、压纹机构、冷却机构和加热机构，其特征在于： [0011] 所述剪裁机构设立在连续封口机末端，邻接压纹机构，剪裁机构包括交错贴合的上刀饼和下刀饼；所述上刀饼为中间宽且边沿开刃的镲状圆刀，圆刀中心固定连接有转轴，转轴安装在连续封口机机体上并连接电机；所述下刀饼为形状结构与上刀饼相同的镲状圆刀，上刀饼和下刀饼交错贴合的中位线平齐右侧压纹机构上下压带的贴合线。 [0012] 进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压纹机构包括上压纹带和下压纹带； 所述上压纹带为表面凿刻有花纹的转动带，转动带通过两个滚动轮首尾封闭相连，其中一个滚动轮连接连续封口机上的电机，另一滚动轮通过轴固定悬挂在剪裁机构右侧；所述下压纹带结构与上压纹带相同，下压纹带紧贴在上压纹带下方，上压纹带和下压纹带的贴合线平齐右侧冷却机构上下冷却块的贴合线。 [0013] 所述冷却机构包括上冷却块和下冷却块；所述上冷却块为固定安装在压纹机构右侧且内部安装有冷凝水管的金属矩形块；所述下冷却块为贴近上冷却块下部且结构与上冷却块相同的金属块，上冷却块和下冷却块的贴合线平齐右侧加热机构上下加热块的贴合线。 [0014] 所述加热机构4包括上加热块和下加热块；所述上加热块为固定安装在冷却机构右侧的电热金属矩形块；所述下加热块为贴近上加热块底部的电热金属矩形块，上加热块和下加热块贴合处设有引导槽。 [0015] 所述冷却机构与压纹机构之间还设有两个紧贴的压辊，两个压辊的贴合线平齐冷却机构上下冷却块的贴合线；所述加热机构与冷却机构之间还设有两个紧贴的压辊，两个压辊的贴合线平齐加热机构上下加热块的贴合线。 [0016] 本实用新型的有益效果是：对所有封好口的薄膜包装袋进行剪裁操作，避免漏检变形的薄膜包装袋，降低了人工费用，提高了生产线自动化程度。 [0017] （四）附图说明 [0018] 图1为本实用新型的连续封口机附加剪裁装置立体结构示意图。 [0019] 图2为本实用新型的连续封口机附加剪裁装置主视结构示意图。 [0020] 图3为本实用新型的连续封口机附加剪裁装置左视结构示意图。 [0021] 图中，1、剪裁机构，101、上刀饼 ，102、下刀饼，2、压纹机构，201、上压纹带，202、下压纹带， 3、冷却机构，301、上冷却块，302、下冷却块，4、加热机构，401、上加热块，402、下加热块。 [0022] （五）具体实施方式 [0023] 为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。 [0024] 下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。 [0025] 图1-图3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例为一种连续封口机附加剪裁装置，包括剪裁机构1、压纹机构2、冷却机构3和加热机构4，其特征在于： [0026] 所述所述剪裁机构1设立在连续封口机末端，邻接压纹机构2，剪裁机构1包括交错贴合的上刀饼101和下刀饼102；所述上刀饼101为中间宽且边沿开刃的镲状圆刀，圆刀中心固定连接有转轴，转轴安装在连续封口机机体上并连接电机；所述下刀饼102为形状结构与上刀饼101相同的镲状圆刀，下刀饼102中心也固定有转轴并连接电机，上面的电机顺时针旋转，下面的电机逆时针旋转，这样能保障进入的薄膜可以被挤压切掉，上刀饼101和下刀饼102交错贴合的中位线平齐右侧压纹机构2上下压带的贴合线。交错贴合的上下刀饼在电机带动下旋转，可以将通过刀刃交错处的变形的薄膜包装袋多余部分切除；两个刀饼在产线上的前后位置可以根据需要剪裁掉的长度进行调整。 [0027] 其中，所述压纹机构2包括上压纹带201和下压纹带202；所述上压纹带201为表面凿刻有花纹的转动带，转动带通过两个滚动轮首尾封闭相连，其中一个滚动轮连接连续封口机上的电机，另一滚动轮通过轴固定悬挂在剪裁机构1右侧；所述下压纹带202结构与上压纹带201相同，下压纹带202紧贴在上压纹带201下方，上压纹带201和下压纹带202的贴合线平齐右侧冷却机构3上下冷却块的贴合线。压纹机构对经过的薄膜包装袋口进行挤压封口，封口过程中难免会有水平方向的变形，这些变形的薄膜便会进入左边的剪裁机构进行剪裁处理。 [0028] 其中，所述冷却机构3包括上冷却块301和下冷却块302；所述上冷却块301为固定安装在压纹机构2右侧且内部安装有冷凝水管的金属矩形块；所述下冷却块302为贴近上冷却块301下部且结构与上冷却块301相同的金属块，上冷却块301和下冷却块302的贴合线平齐右侧加热机构4上下加热块的贴合线。冷凝水管中循环的水流会提高冷却块的冷却效率，调节水流大小可以调整通过的热薄膜降温程度。 [0029] 其中，所述加热机构4包括上加热块401和下加热块402；所述上加热块401为固定安装在冷却机构3右侧的电热金属矩形块；所述下加热块402为贴近上加热块401底部的电热金属矩形块，上加热块401和下加热块402贴合处设有引导槽。 [0030] 其中，冷却机构3与压纹机构2之间、加热机构4与冷却机构3之间还设有两个紧贴的压辊，两个压辊的贴合线平齐冷却机构3上下冷却块的贴合线。此处设置压辊是为了给需要封口的薄膜提供前进助力，防止发生皱褶损坏。 [0031] 总体工作流程是：薄膜包装袋通过引导槽送入加热机构中，加热后的薄膜包装袋通过压辊送入冷却机构中进行适当降温，然后被压辊带入压纹机构进行压纹封口，成型的薄膜包装袋送入剪裁机构，变形的薄膜包装袋多余部分便会被交错的上下刀饼剪切掉。 [0032] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。