[0001] 本发明涉及零件包装领域，更具体地说，涉及一种机械零件运输用包装设备。

[0002] 包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，而对机械零件包装时还需要用到封口机，封口机就是指在包装容器盛装产员后，对容器选行封口的机械，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。

[0003] 现有的定量颗粒包装机给料装置打开给料门时一般采用插板阀的形式，现有的插板阀结构都较为简单，对于一些粒径较小的颗粒在定量给料过程中，容易发生颗粒物料由插板阀的缝隙发生泄漏的情况。

[0004] 授权公告号为CN105253336A的中国专利公开了定量颗粒包装机，通过定量颗粒包装机通过对插板阀的改进，提高了插板阀的密封性，避免定量颗粒包装机在给料过程中颗粒物料由插板阀泄露出来。

[0005] 上述方案虽然通过定量颗粒包装机通过对插板阀的改进，提高了插板阀的密封性，避免定量颗粒泄露出来，但是对机械零件包装时，由于零件为金属材质，重量较大，而热切割刀对包装袋切割封装后，机械零件直接掉入封装后的包装袋内，容易导致封口处发生开口以及破裂。

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 请参阅图1至图3和图7，一种机械零件运输用包装设备，包括本体1，所述本体1的前侧设置有封口部11，所述封口部11的下方设置有缓冲机构2，所述缓冲机构2包括与本体1固定连接的固定件23，所述固定件23的前侧设置有翻转件21；所述缓冲机构2用于支撑包装袋，封口部11合拢后离开，翻转缓冲机构2，缓冲机构2将带有零件的包装袋抛下；所述固定件23包括与本体1固定连接的安装板231，所述翻转件21包括与安装板231滑动连接的固定板211，所述固定板211的前侧转动连接有第一支撑板212，所述固定板211向安装板231的方向延伸形成第一延伸块2111，所述固定板211与第一支撑板212之间活动连接有转杆213。

[0039] 通过移动固定板211，使固定板211后侧的第一延伸块2111在安装板231的内部移动，方便改变固定板211的位置，而固定板211移动带着第一支撑板212移动，方便改变固定板211与包装袋底部接触的距离，方便对包装袋底部进行支撑，并且可以对不同尺寸的包装袋进行支撑，包装袋底部与第一支撑板212接触后，本体1对包装袋投入零件，通过第一支撑板212的支撑，防止过多的零件将封口还未冷却的包装袋冲坏，在装零件的时间可以供包装袋封口处冷却，使包装袋后续不会因为零件过重而导致包装袋底部封口处破裂，当包装袋内装好零件后，包装袋通过封口部11的切割以及封口，使包装袋直接受到第一支撑板212的支撑，然后第一支撑板212在零件的挤压下绕着固定板211翻转，使第一支撑板212呈倾斜状，方便包装袋带着零件滑落进行收集。

[0040] 如图1至图3和图7至图8所示，所述安装板231的内部滑动连接有两个限位板229，所述安装板231的内部开设有容纳限位板229移动的第二滑槽2311，所述限位板229与第一延伸块2111相接触的一侧固定连接有多个齿，所述限位板229远离第一延伸块2111的一侧向远离第一延伸块2111的方向延伸形成连接板228，所述限位板229与安装板231之间焊接有第二弹簧227，所述连接板228处于安装板231内部时第二弹簧227处于自然伸展状态。

[0041] 通过拉扯连接板228，而连接板228与限位板229之间固定，使连接板228移动带着限位板229移动，当限位板229移动后，限位板229不再对第一延伸块2111进行限制，使第一延伸块2111可以在安装板231的内部移动，方便固定板211带着第一支撑板212在安装板231的表面滑动，当到达合适位置后，通过松开连接板228，连接板228以及限位板229在第二弹簧227的作用下进行移动，使限位板229再次卡入移动后的第一延伸块2111的内部，实现对第一延伸块2111以及固定板211的限制，第一支撑板212对不同尺寸的包装袋支撑更加方便。

[0042] 如图1至图2和图7所示，所述第一支撑板212的底部设置有调节件22，所述调节件22包括与第一支撑板212底部固定连接的第二支撑板221，所述第二支撑板221的内部开设有第一滑槽225，所述第一滑槽225的内部滑动连接有第一滑块222，所述安装板231的内部滑动连接有第二滑块226，所述第二滑块226与第一滑块222之间转动连接有连接杆223，所述第一滑块222的前侧焊接有第一弹簧224，所述第一弹簧224处于紧绷状态，所述第二滑块
226处于两个限位板229之间。

[0043] 通过移动连接板228，连接板228与限位板229之间固定，使连接板228移动带着限位板229移动，当限位板229移动后，限位板229不再对第二滑块226进行限制，使第二滑块226可以在安装板231的内部移动，通过移动第二滑块226带着连接杆223进行移动，方便连接杆223带着第一滑块222在第一滑槽225的内部移动，而第一滑块222与第一弹簧224连接，使第一滑块222的移动来改变第一弹簧224的状态，而第一弹簧224状态改变后，当第一支撑板212旋转时，第一滑块222在第一滑槽225的内部对第一弹簧224的挤压力会发生改变，使第一支撑板212旋转难度可以进行调节，可以对不同重量的机械零件进行缓冲，防止零件过轻，导致零件难以挤压第一支撑板212，造成第一支撑板212难以旋转，使包装后的零件堆积在第一支撑板212的表面，造成正在打包的零件入料切割都造成影响。

[0044] 如图1至图5所示，所述安装板231的前侧滑动连接有挤压板232，所述挤压板232的表面开设有多个圆孔233，所述第一支撑板212的顶部固定连接有限制块214，所述限制块214的内部向圆孔233的位置延伸形成有伸入柱2141。

[0045] 通过限制块214的伸入柱2141伸入圆孔233的内部，使限制块214与挤压板232之间保持固定，而限制块214与第一支撑板212之间固定，使挤压板232在不向后移动的情况下，限制块214以及第一支撑板212与安装板231保持垂直，方便第一支撑板212对包装袋以及包装袋内部的零件保持支撑，当零件包装结束后，通过移动挤压板232，使挤压板232向后侧移动，使伸入柱2141从圆孔233的内部脱离，使限制块214以及第一支撑板212可以绕着固定板211旋转，方便第一支撑板212对零件的支撑以及第一支撑板212对零件的导向和缓冲。

[0046] 如图1至图6所示，所述挤压槽234的两侧向下延续形成第二延伸块236，所述安装板231滑动连接于安装板231的顶部，所述安装板231的顶部对应第二延伸块236的位置设置有与第二延伸块236焊接的第三弹簧235。

[0047] 通过移动挤压板232，使挤压板232带着第二延伸块236在安装板231的顶部移动，方便挤压板232移动过程带着第三弹簧235移动，使第三弹簧235受到拉扯，方便挤压板232可以在第三弹簧235的作用下回到原先位置，使挤压板232移动更加方便，使挤压板232的移动可以重复。

[0048] 如图1至图6所示，所述挤压板232的顶部开设有挤压槽234，所述挤压槽234的横截面形状为直角三角形，所述封口部11的压合板底部固定连接有伸出块111，所述伸出块111的移动后与挤压槽234的倾斜面接触。

[0049] 通过封口部11对包装袋进行压合时，封口部11的压合板带着伸出块111移动，而伸出块111移动过程中，伸出块111对挤压槽234进行挤压，而挤压槽234受到挤压后带着挤压板232向限制块214的方向移动，使圆孔233移动后包裹伸入柱2141，实现挤压板232与限制块214之间的固定，且挤压板232与限制块214之间的固定更加方便，且伸出块111离开后，挤压板232在第三弹簧235的作用下回到原先位置，方便挤压板232与限制块214之间解除固定，使伸出块111离开后限制块214才与挤压板232脱离，第一支撑板212才能带着限制块214进行旋转，给予包装袋更长时间冷却，并且不会对后续包装造成影响。

[0050] 使用方法：通过移动固定板211，使固定板211后侧的第一延伸块2111在安装板231的内部移动，方便改变固定板211的位置，而固定板211移动带着第一支撑板212移动，包装袋底部与第一支撑板212接触后，本体1对包装袋投入零件，伸出块111离开后，挤压板232在第三弹簧235的作用下回到原先位置，方便挤压板232与限制块214之间解除固定，使伸出块111离开后限制块214才与挤压板232脱离，第一支撑板212才能带着限制块214进行旋转，旋转的第一支撑板212将包装袋导向以及缓冲。

[0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。