技术领域
[0001] 本实用新型属于液晶生产技术领域，尤其涉及一种用于液晶灌注工艺的玻璃翻转支架。
相关背景技术
[0002] 近年来，随着薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)产品运用越来越广泛，TFT-LCD量产技术也不断地发展，其中全自动ODF生产线技术的发展最为引人注目。早期的TFT-LCD技
术工业中，液晶灌注工艺中的基板搬运及面板翻转设备，在与基板接触过程中，容易造成玻璃基板的损坏和对液晶滴注造成产品不良和缺陷的影响。
实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种用于液晶灌注工艺的玻璃翻转支架，旨在解决上述存在的问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的，一种用于液晶灌注工艺的玻璃翻转支架，包括架体，所述架体包括两个横向型材、两个纵向型材和多个吸盘安装杆，两个所述横向型材和两个纵向型材围成一个矩形框架，多个所述吸盘安装杆设置在矩形框架内并与纵向型材平行，吸
盘安装杆的前后两端分别与两个横向型材固定连接，所述纵向型材和吸盘安装杆分别通过
第一连接角件与横向型材固定连接，位于左侧的纵向型材外壁前后两端分别设置有传感器
挡片；两个所述纵向型材的外侧分别设置有连接板，所述连接板中心开有轴孔，轴孔周向上均布有固定孔；位于右侧的连接板上固定连接旋转轴，旋转轴外端安装有轴承座，所述旋转轴通过轴套、轴孔和固定孔安装在连接板上；所述连接板侧壁开有与纵向型材侧壁适配的
凹槽，连接板通过凹槽卡装在纵向型材上；所述纵向型材上下两侧分别设置有第二连接角
件，纵向型材通过第二连接角件与连接板固定连接；所述连接板上开有多个螺栓孔，连接板通过螺栓和螺栓孔与纵向型材外侧侧壁连接；所述吸盘安装杆上设置有吸盘组件，所述吸
盘组件成阵列分布在矩形框架内并对称设置在吸盘安装杆的上下两侧。
[0005] 进一步的，所述轴孔位于矩形框架的中心轴线上。
[0006] 进一步的，所述吸盘安装杆上还设置有GLASS检知组件，所述GLASS检知组件位于阵列内并对称设置在吸盘安装杆的上下两侧。
[0007] 进一步的，所述GLASS检知组件包括检知器和安装架，所述检知器通过安装架固定在吸盘安装杆上。
[0008] 进一步的，所述安装架呈“Z”字形，所述检知器设置在安装架顶部。
[0009] 进一步的，所述轴承座外壁上设置有限位挡块。
[0010] 进一步的，所述吸盘组件包括真空吸盘、导管和螺旋支撑柱，真空吸盘固定在螺旋支撑柱顶部，导管设置在螺旋支撑柱内，所述真空吸盘通过导管与负压设备连通，真空吸盘通过螺旋支撑柱固定在吸盘安装杆上。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的玻璃翻转支架，同时采用三种方式将连接板与矩形框架进行固定，连接板侧壁上开有凹槽，连接板能够通过凹槽卡装在纵向型材上，使连接板与纵向型材三面接触配合，纵向型材侧壁与连接板直接
通过螺栓进行固定，在纵向型材上表面与纵向型材下表面上，分别通过第二连接角件，与卡装在纵向型材的连接板侧壁固定连接；通过这三种方式，使连接板与矩形框架的连接结构
稳定、牢靠，避免翻转时，连接板与矩形框架发生松脱的情况；吸盘安装杆上设置有GLASS检知组件，GLASS检知组件位于阵列内并对称设置在吸盘安装杆的上下两侧，玻璃翻转支架吸附玻璃基板进行翻转的同时，还能够方便快速对玻璃基板上的缺陷进行检测；真空吸盘采
用Peek材质，具有耐磨的特点，与玻璃基板接触后不会留下痕迹，避免产品不良；同时，矩形框架内的吸盘组件布局采用Z字型布局，避免任意一组真空漏气而导致基板吸附不稳，导致玻璃基板跌落损坏；而固定真空吸盘的螺旋支撑柱，其高度可以任意调节，防止玻璃变形而导致玻璃基板吸附不稳。
具体实施方式
[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液晶灌注工艺的玻璃翻转支架，包括架体，架体包括两个横向型材1、两个纵向型材2和多个吸盘安装杆3，两个横向型材1和两个纵向型材2围成一个矩形框架，多个吸盘安装杆3设置在矩形框架内并与纵向型
材2平行，吸盘安装杆3的前后两端分别与两个横向型材1固定连接，纵向型材2和吸盘安装
杆3分别通过第一连接角件4与横向型材1固定连接，位于左侧的纵向型材2外壁前后两端分
别设置有传感器挡片5；
[0019] 本实施方式中，架体是由两个横向型材1和两个纵向型材2组成的矩形框体，矩形框体的尺寸与玻璃基板的尺寸适配，在矩形框体内纵向设置有多个吸盘安装杆3，吸盘安装杆3用于安装吸盘组件15，而吸盘组件15将玻璃基板吸附在玻璃翻转支架上，在玻璃翻转支架进行翻转时，玻璃基板随着玻璃翻转支架进行翻转，完成玻璃基板的翻转动作；由于纵向型材2、横向型材1和吸盘安装杆3均采用中空的型材件，直接进行连接固定会影响连接结构的稳固性，因此采用第一连接角件4进行连接，连接角件为一体成型并相互垂直设置的两个连接件，纵向型材2和吸盘安装杆3都与横向型材1垂直，连接角件一端与横向型材1连接，连接角件另一端与纵向型材2或吸盘安装杆3连接，保证连接结构的稳定性；同时纵向型材2的外侧设置有传感器挡片5，在玻璃翻转支架进行进行翻转时，通过传感器挡片5，能够获取翻转位置以及翻转速度、角度；
[0020] 具体地，为了使矩形框体能够围绕其中心轴线进行翻转，两个纵向型材2的外侧分别设置有连接板6，连接板6中心开有轴孔7，轴孔7位于矩形框架的中心轴线上，轴孔7周向上均布有固定孔8；位于右侧的连接板6上固定连接旋转轴9，旋转轴9外端安装有轴承座10，旋转轴9通过轴套11、轴孔7和固定孔8安装在连接板6上；连接板6侧壁开有与纵向型材2侧
壁适配的凹槽12，连接板6通过凹槽12卡装在纵向型材2上；纵向型材2上下两侧分别设置有第二连接角件13，纵向型材2通过第二连接角件13与连接板6固定连接；连接板6上开有多个螺栓孔14，连接板6通过螺栓和螺栓孔14与纵向型材2外侧侧壁连接；吸盘安装杆3上设置有吸盘组件15，吸盘组件15成阵列分布在矩形框架内并对称设置在吸盘安装杆3的上下两侧。
[0021] 为了避免矩形框架过度翻转，位于连接板6上的轴承座10外壁上设置有限位挡块16。
[0022] 其中，位于左侧的连接板6，其上的轴孔7和固定孔8，用于连接外部结构件上的驱动组件，而位于右侧的连接板6，已连接使矩形框架旋转的从动组件；设置在矩形框架两侧的连接板6，是用于连接翻转机构的主要部件，外部的翻转机构输出力矩使连接板6围绕其
中心轴线转动，从而带动与连接板6相连的矩形框架进行翻转；
[0023] 而为了增强连接板6与矩形框架连接结构的稳定性，同时采用三种方式将连接板6与矩形框架进行固定；在连接板6侧壁上开有凹槽12，凹槽12形状与纵向型材2外侧轮廓适
配，连接板6能够通过凹槽12卡装在纵向型材2上，使连接板6与纵向型材2三面接触配合；在连接板6卡装在纵向型材2后，在纵向型材2侧壁与连接板6直接通过螺栓进行固定；在纵向
型材2上表面与纵向型材2下表面上，分别通过第二连接角件13，与卡装在纵向型材2的连接板6侧壁固定连接；通过这三种方式，使连接板6与矩形框架的连接结构稳定、牢靠，避免翻转时，连接板6与矩形框架发生松脱的情况。
[0024] 本实施方式中，玻璃翻转支架吸附玻璃基板进行翻转的同时，还能够对玻璃基板上的缺陷进行检测，为达到上述目的，同时方便快速对玻璃基板进行检测，吸盘安装杆3上还设置有GLASS检知组件17，GLASS检知组件17位于阵列内并对称设置在吸盘安装杆3的上
下两侧，GLASS检知组件17包括检知器18和安装架19，检知器18通过安装架19固定在吸盘安装杆3上，检知器18的安装高度与吸盘组件15的高度适配，安装架19呈“Z”字形，检知器18设置在安装架19顶部。
[0025] 其中，吸盘组件15包括真空吸盘20、导管和螺旋支撑柱21，真空吸盘20固定在螺旋支撑柱21顶部，导管设置在螺旋支撑柱21内，真空吸盘20通过导管与负压设备连通，真空吸盘20通过螺旋支撑柱21固定在吸盘安装杆3上，真空吸盘20采用Peek材质，具有耐磨的特点，与玻璃基板接触后不会留下痕迹，避免产品不良；同时，矩形框架内的吸盘组件15布局采用Z字型布局，避免任意一组真空漏气而导致基板吸附不稳，导致玻璃基板跌落损坏；而固定真空吸盘20的螺旋支撑柱21，其高度可以任意调节，防止玻璃变形而导致玻璃基板吸
附不稳。
[0026] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。
