[0001] 本实用新型属于液晶生产技术领域，尤其涉及一种用于液晶灌注工艺的翻转机架。

[0002] 近年来，随着薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)产品运用越来越广泛，TFT-LCD量产技术也不断地发展，其中全自动ODF生产线技术的发展最为引人注目。早期的TFT-LCD技
术工业中，液晶灌注工艺中的面板翻转设备，结构复杂、维护成本较高。
实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种用于液晶灌注工艺的翻转机架，旨在解决上述存在的问题。

[0004] 本实用新型是这样实现的，一种用于液晶灌注工艺的翻转机架，包括平行设置的多个型材，所述型材上表面的两侧分别设置有机架底板，所述机架底板上竖直设置有机架
立板，所述型材的两个相背外侧侧壁分别设置有机架拉板，所述机架拉板通过螺栓固定在
所述型材侧壁上，机架拉板底部设置有调整垫板；两个所述机架拉板和两个所述机架立板
围成一个方向框体，机架立板与机架拉板通过螺栓连接；所述机架立板的外侧设置有两个
第一筋板，机架立板的内侧设置有第二筋板，两个第一筋板左右对称设置有机架立板上，第二筋板设置在机架立板中心位置，第一筋板和第二筋板的底部均与机架底板固定连接；两
个所述机架立板顶部分别开有安装旋转轴的通孔，所述通孔外侧周向上均布有多个固定
孔，位于左侧的机架立板外侧设置有限位柱，所述限位柱位于通孔的侧边处，位于右侧的机架立板外侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端上安装有连接旋转轴的转接套并伸入
到机架立板内侧。

[0005] 进一步的，所述机架拉板底部与型材底部齐平。

[0006] 进一步的，所述翻转电机的输出轴连接有减速机，所述减速机固定在位于右侧的机架立板外侧，减速机的输出端伸入到机架立板内侧并连接转接套。

[0007] 进一步的，所述型材的前后两端分别设置有用于封闭型材端口的端盖。

[0008] 进一步的，所述第一筋板为“L”形板材，第二筋板为条形板材。

[0009] 进一步的，所述调整垫板为矩形板，调整垫板的四角上分别开有螺栓孔，所述翻转机架通过调整垫板上的螺栓孔固定在外部结构件上。

[0010] 进一步的，所述机架拉板顶部高于型材顶部。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的翻转机架，为了进一步增加机架立板的结构强度，机架立板的外侧设置有两个第一筋板，通过两个第一筋板，可以避免机架立板向外侧弯曲，机架立板的内侧设置有第二筋板，通过第二筋板，可以避免机架立板向内侧弯曲；为了方便安装旋转轴，两个机架立板顶部分别开有安装旋转轴的通孔，并且在通孔外侧周向上均布有多个固定孔，通过通孔外侧周向上的固定孔，可以将安装有轴套的旋转轴固定在机架立板上，也可以将用于驱动旋转轴的翻转电机固定在机架立板
上；位于左侧的机架立板外侧设置有限位柱，限位柱位于通孔的侧边处，通过限位柱，可以限制旋转轴的旋转行程，避免旋转轴过度旋转，破坏固定在旋转轴上的部件的结构稳定性；
翻转电机的输出端上安装有连接旋转轴的转接套并伸入到机架立板内侧，通过转接套与旋
转轴的右端连接，保证传动结构的平稳性。

[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0017] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0018] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液晶灌注工艺的翻转机架，包括平行设置的多个型材1，型材1上表面的两侧分别设置有机架底板2，机架底板2上竖直设置有机架立板3，型材1的两个相背外侧侧壁分别设置有机架拉板4，机架拉板4通过螺
栓固定在型材1侧壁上，机架拉板4底部设置有调整垫板5；两个机架拉板4和两个机架立板3围成一个方向框体，机架立板3与机架拉板4通过螺栓连接；

[0019] 本实施方式中，翻转机架通过型材1、机架底板2、机架立板3和机架拉板4连接而成，以多个位于底部并平行设置的型材1为支撑，本实施例中，型材1数量为3个，通过两块机架底板2将3个型材1连接在一起，组合成翻转机架的底部，在提高结构稳定性的前提下，减轻了结构重量；为了保证安装结构的美观，机架底板2的外侧边缘，均与型材1的侧边齐平；
在机架底板2上竖直固定有两块机架立板3，两个机架立板3用于安装旋转轴，在旋转轴以及安装在旋转轴上的部件的重力作用下，机架立板3易发生弯曲变形；在型材1两个侧壁上通
过螺栓固定的两块机架拉板4，两个机架拉板4两端分别与两个机架立板3连接，避免机架立板3发生变形；同时，机架立板3和机架拉板4共同围成一个方形框体，这个方形框体，可以用于在翻转机架进行驱动旋转轴时，供固定在旋转轴上的部件旋转通过；

[0020] 具体地，为了进一步增加机架立板3的结构强度，机架立板3的外侧设置有两个第一筋板6，通过两个第一筋板6，可以避免机架立板3向外侧弯曲，机架立板3的内侧设置有第二筋板7，通过第二筋板7，可以避免机架立板3向内侧弯曲；可以理解的是，为了达到更好的结构强度，根据结构力学，两个第一筋板6左右对称设置有机架立板3上，第二筋板7设置在机架立板3中心位置，第一筋板6和第二筋板7的底部均与机架底板2固定连接；

[0021] 其中，为了方便安装旋转轴，两个机架立板3顶部分别开有安装旋转轴的通孔8，并且在通孔8外侧周向上均布有多个固定孔9，通过通孔8外侧周向上的固定孔9，可以将安装有轴套的旋转轴固定在机架立板3上，也可以将用于驱动旋转轴的翻转电机11固定在机架
立板3上；本实施中，位于左侧的机架立板3用于安装旋转轴的从动组件，位于右侧的机架立板3用于安装旋转轴的驱动组件，在位于左侧的机架立板3外侧设置有限位柱10，限位柱10
位于通孔8的侧边处，通过限位柱10，可以限制旋转轴的旋转行程，避免旋转轴过度旋转，破坏固定在旋转轴上的部件的结构稳定性；在位于右侧的机架立板3外侧安装有翻转电机11，翻转电机11的输出端上安装有连接旋转轴的转接套12并伸入到机架立板3内侧，通过转接
套12与旋转轴的右端连接，保证传动结构的平稳性。

[0022] 为了保证翻转机架底部的稳定性，同时使翻转机架的美观整洁，机架拉板4底部与型材1底部齐平。

[0023] 为了利于控制旋转轴的旋转速度以及旋转精度，翻转电机11为伺服电机，旋转轴通过伺服电机驱动，旋转速度及角度可以任意调节，且输出力矩稳定，运行时平稳翻转电机
11的输出轴连接有减速机13，减速机13固定在位于右侧的机架立板3外侧，减速机13的输出端伸入到机架立板3内侧并连接转接套12。

[0024] 为了减轻翻转机架重量，型材1为中空结构，同时，为避免灰尘等其他杂质进入到型材1的中空结构中，且保证翻转机架的美观，型材1的前后两端分别设置有用于封闭型材1端口的端盖，第一筋板6为“L”形板材，第二筋板7为条形板材，机架拉板4顶部高于型材1顶部。

[0025] 为了方便将翻转机架固定在外部结构件上，在翻转机架底部设置调整垫板5，调整垫板5为矩形板，调整垫板5中间位置通过螺栓固定在型材1和机架拉板4上，调整垫板5的四角上分别开有螺栓孔14，翻转机架通过调整垫板5上的螺栓孔14固定在外部结构件上。

[0026] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。