[0001] 本实用新型涉及衬胶领域，特别是涉及一种橡胶衬里管件法兰口模压法衬胶。

[0002] 在天然气、煤气、液化气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上一般需要衬胶管道进行输送，由于管道在制作和运输的时候长度
有限，因此需要借助法兰进行管道的连接，为了提高管道之间的密封性，在法兰上仍然需要
进行衬胶处理。

[0003] 但是现有的管道在进行衬胶的时候，特别实在管道与法兰的连接处采用直接衬胶，并使用封盖对法兰凸台上的衬胶进行压制，容易使得管道与法兰的连接处的衬胶的弯
折半径不一致，并且连接处的承压能力弱，另外衬胶由于材质为橡胶，衬胶的耐磨性较差。
实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶衬里管件法兰口模压法衬胶，本实用新型能够对管道形成更好的保护，提高了连接处的承压能力。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

[0006] 一种橡胶衬里管件法兰口模压法衬胶，包括直管、连接螺孔、第一衬胶环、衬胶层，所述直管上设置有防锈涂层，所述直管外侧设置有第一法兰，所述第一法兰侧面设置有第
二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰上设置有所述连接螺孔，所述第一法兰靠近所述第
二法兰的一侧设置有第一外部角焊，所述第二法兰靠近所述第一法兰的一侧设置有第二外
部角焊，所述直管一端设置有第一内部角焊，所述直管另一端设置有第二内部角焊，所述第
一内部角焊远离所述直管的一侧设置有所述第一衬胶环，所述第二内部角焊远离所述直管
的一侧设置有第二衬胶环，所述直管内部设置有所述衬胶层，所述衬胶层与所述第二法兰
粘接，使所述衬胶层与所述第二法兰能够紧密连接在一起，所述第一衬胶环包括衬胶直角
圈和凹槽，所述衬胶直角圈上设置有所述凹槽，所述衬胶层包括底部衬胶、第一粘合剂、第
二粘合剂、中部衬胶、第三粘合剂、内部衬胶、耐磨保护层，所述底部衬胶靠近所述直管的一
侧设置有所述第一粘合剂，所述底部衬胶远离所述直管的一侧设置有所述第二粘合剂，所
述第二粘合剂远离所述底部衬胶的一侧设置有所述中部衬胶，所述中部衬胶远离所述第二
粘合剂的一侧设置有所述第三粘合剂，所述第三粘合剂远离所述中部衬胶的一侧设置有所
述内部衬胶，所述内部衬胶远离所述第三粘合剂的一侧设置有所述耐磨保护层。

[0007] 如此设置，通过所述第一衬胶环提高了所述第一法兰和所述直管与所述衬胶层的连接紧密性，通过所述第二衬胶环提高了所述第二法兰和所述直管与所述衬胶层的连接紧
密性，能够对管道形成更好的保护，提高了连接处的承压能力，通过所述耐磨保护层提高了
衬胶的耐磨性能。

[0008] 上述结构中，将所述第一法兰和所述第二法兰与所述直管进行焊接，对所述直管内壁、所述第一衬胶环、所述第二衬胶环、所述第一法兰和所述第二法兰进行喷砂处理，使
所述直管内壁、所述第一衬胶环表面、所述第二衬胶环表面、所述第一法兰表面和所述第二
法兰表面的粗糙度变大，在需要进行衬胶的金属表面涂上所述第一粘合剂，利用辊子将所
述底部衬胶进行固定，在所述底部衬胶内部涂上所述第二粘合剂，利用辊子将所述中部衬
胶进行固定，在所述中部衬胶内部涂上所述第三粘合剂，利用辊子将所述内部衬胶进行固
定，再通过粘胶将所述耐磨保护层进行固定，最后通过所述第一粘合剂将所述第一法兰的
外侧和所述第二法兰的外侧与所述衬胶层进行固定，通过封盖与所述第一法兰和所述第二
法兰进行连接，将连接好的设备进行硫化处理。

[0009] 进一步地，所述第一法兰与所述直管焊接，如此设置，使所述第一法兰与所述直管能够紧密固定在一起，增加了连接的可靠性；所述第二法兰与所述直管焊接在一起，如此设
置，能够将所述第二法兰与所述直管进行固定，使连接更加可靠，方便了所述直管进行运输
工作，设备工作更加稳定。

[0010] 进一步地，所述衬胶层与所述直管粘接，如此设置，使所述衬胶层与所述直管能够紧密固定；所述第一衬胶环与所述第一法兰焊接，如此设置，使所述第一衬胶环与所述第一
法兰能够紧密固定在一起，增加了所述第一法兰与所述衬胶层之间连接的可靠性。

[0011] 进一步地，所述第二衬胶环与所述第二法兰焊接在一起，如此设置，能够将所述第二衬胶环与所述第二法兰进行固定，使连接更加可靠。

[0012] 进一步地，所述底部衬胶与所述直管通过所述第一粘合剂连接，如此设置，提高了所述底部衬胶与所述直管连接的稳定性；所述底部衬胶与所述第一衬胶环通过所述第一粘
合剂连接，如此设置，使所述底部衬胶与所述第一衬胶环能够紧密连接。

[0013] 进一步地，所述中部衬胶与所述底部衬胶通过所述第二粘合剂连接，如此设置，将所述中部衬胶与所述底部衬胶连接在一起，提高了连接的可靠性；所述内部衬胶与所述中
部衬胶通过所述第三粘合剂连接，如此设置，使所述内部衬胶与所述中部衬胶进行固定，使
连接更加可靠，增加了所述衬胶层的厚度，提高设备使用的安全系数。

[0014] 进一步地，所述内部衬胶与所述第三粘合剂粘接，如此设置，使所述内部衬胶与所述第三粘合剂能够紧密固定。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0016] 1、通过第一衬胶环提高了第一法兰和直管与衬胶层的连接紧密性，通过第二衬胶环提高了第二法兰和直管与衬胶层的连接紧密性，能够对管道形成更好的保护，提高了连
接处的承压能力；

[0017] 2、通过耐磨保护层提高了衬胶的耐磨性能。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。

[0027] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0028] 第一实施例：

[0029] 如图1-图4所示，一种橡胶衬里管件法兰口模压法衬胶，包括直管10、连接螺孔2、第一衬胶环7、衬胶层9，直管10上设置有防锈涂层1，防锈涂层1用以防锈，直管10外侧设置
有第一法兰8，第一法兰8用以提高衬胶层9与第一法兰8之间的连接的紧密性，第一法兰8侧
面设置有第二法兰11，第一法兰8和第二法兰11上设置有连接螺孔2，第一法兰8靠近第二法
兰11的一侧设置有第一外部角焊4，第一外部角焊4用以将直管10与第一法兰8焊接在一起，
第二法兰11靠近第一法兰8的一侧设置有第二外部角焊5，第二外部角焊5用以将直管10与
第二法兰11焊接在一起，直管10一端设置有第一内部角焊3，第一内部角焊3用以将直管10
与第一法兰8焊接在一起，直管10另一端设置有第二内部角焊6，第二内部角焊6用以将直管
10与第二法兰11焊接在一起，第一内部角焊3远离直管10的一侧设置有第一衬胶环7，第一
衬胶环7用以提高衬胶层9与第一法兰8之间的连接的紧密性，第二内部角焊6远离直管10的
一侧设置有第二衬胶环12，第二衬胶环12用以提高直管10的耐腐蚀性能，对直管10进行保
护，直管10内部设置有衬胶层9，衬胶层9用以提高直管10的耐腐蚀性能，对直管10进行保
护，第一衬胶环7包括衬胶直角圈13和凹槽14，衬胶直角圈13上设置有凹槽14，衬胶层9包括
底部衬胶19、第一粘合剂20、第二粘合剂21、中部衬胶18、第三粘合剂17、内部衬胶16、耐磨
保护层15，底部衬胶19靠近直管10的一侧设置有第一粘合剂20，第一粘合剂20用以将直管
10和第一法兰8与底部衬胶19粘合，底部衬胶19远离直管10的一侧设置有第二粘合剂21，第
二粘合剂21远离底部衬胶19的一侧设置有中部衬胶18，中部衬胶18远离第二粘合剂21的一
侧设置有第三粘合剂17，第三粘合剂17远离中部衬胶18的一侧设置有内部衬胶16，内部衬
胶16远离第三粘合剂17的一侧设置有耐磨保护层15，耐磨保护层15用以提高衬胶的耐磨性
能。

[0030] 第二实施例：

[0031] 第二实施例与第一实施例的区别在于：第一法兰8与直管10焊接，第二法兰11与直管10焊接在一起。

[0032] 具体地，第一法兰8与直管10焊接，如此设置，使第一法兰8与直管10能够紧密固定在一起，增加了连接的可靠性；第二法兰11与直管10焊接在一起，如此设置，能够将第二法
兰11与直管10进行固定，使连接更加可靠，方便了直管10进行运输工作，设备工作更加稳
定。

[0033] 第三实施例：

[0034] 第三实施例与第一实施例的区别在于：中部衬胶18与底部衬胶19通过第二粘合剂21连接，内部衬胶16与中部衬胶18通过第三粘合剂17连接。

[0035] 具体地，中部衬胶18与底部衬胶19通过第二粘合剂21连接，如此设置，将中部衬胶18与底部衬胶19连接在一起，提高了连接的可靠性；内部衬胶16与中部衬胶18通过第三粘
合剂17连接，如此设置，使内部衬胶16与中部衬胶18进行固定，使连接更加可靠，增加了衬
胶层9的厚度，提高设备使用的安全系数。

[0036] 工作原理：将第一法兰8和第二法兰11与直管10进行焊接，对直管10内壁、第一衬胶环7、第二衬胶环12、第一法兰8和第二法兰11进行喷砂处理，使直管10内壁、第一衬胶环7
表面、第二衬胶环12表面、第一法兰8表面和第二法兰11表面的粗糙度变大，在需要进行衬
胶的金属表面涂上第一粘合剂20，利用辊子将底部衬胶19进行固定，在底部衬胶19内部涂
上第二粘合剂21，利用辊子将中部衬胶18进行固定，在中部衬胶18内部涂上第三粘合剂17，
利用辊子将内部衬胶16进行固定，再通过粘胶将耐磨保护层15进行固定，最后通过第一粘
合剂20将第一法兰8的外侧和第二法兰11的外侧与衬胶层9进行固定，通过封盖与第一法兰
8和第二法兰11进行连接，将连接好的设备进行硫化处理。

[0037] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。