[0001] 本发明涉及橡胶技术领域，具体是一种耐磨橡胶衬里板及其生产工艺。

[0002] 耐磨橡胶充分利用“以柔克刚”的特性，在物料冲击时吸收一部分动能，将大部分动能返还给物料，使得橡胶表面损伤较小，不产生变形。它比陶瓷、聚氨酯更有弹性，磨损寿命更持久，使用寿命比普通橡胶高3‑5倍。天然耐磨橡胶应用在很多机械设备的表面，防磨损、防腐蚀以及防结垢，从而能够有效地延长了设备的使用寿命；另外，在大型设备现场粘接时，通过使用天然耐磨橡胶可以大大减少停工时间；

[0003] 但是，该天然耐磨橡胶在使用时也存在以下缺点，例如，由于橡胶材料表面活性低，附着力差，不易与其它材料粘合，需要经过机械处理或化学处理增加其表面粗糙度，才能与其他材料达到较高的粘合强度；而目前针对橡胶材料表面的粗化处理都是通过人工手持砂轮机或者机械设备进行打磨处理，此方式中工人劳动强度大，且过程繁琐效率低下，不能有效的提高橡胶材料表面的粗糙度，影响粘接强度，导致无法满足实际的使用需要；

[0004] 针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种耐磨橡胶衬里板及其生产工艺。

[0018] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 实施例1

[0020] 一种耐磨橡胶衬里板，包括天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中，

[0021] 所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶60份，N330耐磨炭黑1份,白炭黑1份，氧化锌3份，硬脂酸1份，耐磨增强树脂1份，CBS促进剂0.2份，MBTS促进剂0.2份，TMTD促进剂0.1份，HAV‑2抗原剂0.5份，RD防老剂0.5份，4010NA防老剂0.5份，抗氧剂0.5份，防焦剂CTP0.1份，不溶解硫磺0.5份；所有原料均按重量份计算；

[0022] 所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶80份，800‑1000目煅烧陶土5份，800‑1000目煅烧滑石粉5份，800‑1000目沉淀硫酸钡5份，NR泰国烟胶5份，增粘树脂1份，氧化锌3份，硬脂酸1份，氧化镁3份，促进剂0.2份，CBS促进剂0.2份，MBTS促进剂0.2份，TMTD促进剂
0.1份，RD防老剂0.5份，4010NA防老剂0.5份，抗氧剂0.5份，防焦剂CTP0.1份，不溶解硫磺
0.5份；所述原料均按重量份计算；

[0023] 上述耐磨橡胶衬里板的生产工艺，包括以下步骤：

[0024] S1：天然胶耐磨层的原料投放：泰国烟胶塑炼过滤薄通后投入密炼机‑‑‑加入氧化锌‑‑‑加入硬脂酸‑‑‑耐磨增强树脂‑‑‑‑CBS促进剂‑‑‑MBTS促进剂‑‑HAV‑2抗原剂‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP—开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温天然胶耐磨混炼胶投入开炼机‑‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0025] S2：氯丁粘接层的原料投放：氯丁橡胶投入密炼机‑‑‑塑化后的泰国烟胶‑‑煅烧陶土‑‑目煅烧滑石粉‑‑目沉淀硫酸钡‑‑‑‑‑增粘树脂‑‑硬脂酸‑‑CBS促进剂‑‑MBTS促进剂‑‑‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP‑‑开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温氯丁粘接层混炼胶投入开炼机‑‑‑氧化锌‑‑氧化镁‑‑促进剂‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0026] S3：氯丁粘接层的制作：氯丁粘接层混炼胶在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制0.7mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度75℃，中辊温度60℃，下辊温度50℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0027] S4：天然胶耐磨层的制作：在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制1mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度75℃，中辊温度60℃，下辊温度50℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0028] S5：耐磨橡胶衬里板的制作：一层粘接层和多层耐磨层复合机上成片，复合成需要的厚度尺寸，复合成型的胶片在硫化机机上硫化，硫化机温度140℃，压力控制2MPA,硫化机进口处通冷却水，硫化成型的胶板经过裁剪为合适尺寸，入库备用；

[0029] 实施例2

[0030] 一种耐磨橡胶衬里板，包括天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中，

[0031] 所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶100份，N330耐磨炭黑15份,白炭黑30份，氧化锌6份，硬脂酸3份，耐磨增强树脂5份，CBS促进剂1.2份，MBTS促进剂1.2份，TMTD促进剂1份，HAV‑2抗原剂2份，RD防老剂1.5份，4010NA防老剂1.5份，抗氧剂1.5份，防焦剂CTP2.0份，不溶解硫磺3份；所有原料均按重量份计算；

[0032] 所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶100份，800‑1000目煅烧陶土10份，800‑1000目煅烧滑石粉10份，800‑1000目沉淀硫酸钡10份，NR泰国烟胶10份，增粘树脂2份，氧化锌6份，硬脂酸3份，氧化镁6份，促进剂1.2份，CBS促进剂1.2份，MBTS促进剂1.2份，TMTD促进剂1份，RD防老剂1.0份，4010NA防老剂1.0份，抗氧剂1.5份，防焦剂CTP2.0份，不溶解硫磺3份；所述原料均按重量份计算；

[0033] 上述耐磨橡胶衬里板的生产工艺，包括以下步骤：

[0034] S1：天然胶耐磨层的原料投放：泰国烟胶塑炼过滤薄通后投入密炼机‑‑‑加入氧化锌‑‑‑加入硬脂酸‑‑‑耐磨增强树脂‑‑‑‑CBS促进剂‑‑‑MBTS促进剂‑‑HAV‑2抗原剂‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP—开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温天然胶耐磨混炼胶投入开炼机‑‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0035] S2：氯丁粘接层的原料投放：氯丁橡胶投入密炼机‑‑‑塑化后的泰国烟胶‑‑煅烧陶土‑‑目煅烧滑石粉‑‑目沉淀硫酸钡‑‑‑‑‑增粘树脂‑‑硬脂酸‑‑CBS促进剂‑‑MBTS促进剂‑‑‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP‑‑开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温氯丁粘接层混炼胶投入开炼机‑‑‑氧化锌‑‑氧化镁‑‑促进剂‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0036] S3：氯丁粘接层的制作：氯丁粘接层混炼胶在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制1mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度80℃，中辊温度75℃，下辊温度60℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0037] S4：天然胶耐磨层的制作：在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制2mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度80℃，中辊温度75℃，下辊温度60℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0038] S5：耐磨橡胶衬里板的制作：一层粘接层和多层耐磨层复合机上成片，复合成需要的厚度尺寸，复合成型的胶片在硫化机机上硫化，硫化机温度145℃，压力控制2.5MPA,硫化机进口处通冷却水，硫化成型的胶板经过裁剪为合适尺寸，入库备用；

[0039] 实施例3

[0040] 一种耐磨橡胶衬里板，包括天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中，

[0041] 所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶80份，N330耐磨炭黑8份,白炭黑15份，氧化锌5份，硬脂酸2份，耐磨增强树脂3份，CBS促进剂0.7份，MBTS促进剂0.7份，TMTD促进剂0.6份，HAV‑2抗原剂1.2份，RD防老剂1.0份，4010NA防老剂1.0份，抗氧剂1.0份，防焦剂CTP1.1份，不溶解硫磺1.7份；所有原料均按重量份计算；

[0042] 所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶90份，800‑1000目煅烧陶土7份，800‑1000目煅烧滑石粉7份，800‑1000目沉淀硫酸钡7份，NR泰国烟胶7份，增粘树脂1份，氧化锌5份，硬脂酸2份，氧化镁5份，促进剂0.7份，CBS促进剂0.7份，MBTS促进剂0.7份，TMTD促进剂
0.6份，RD防老剂0.8份，4010NA防老剂0.8份，抗氧剂1.0份，防焦剂CTP1.1份，不溶解硫磺
1.7份；所述原料均按重量份计算；

[0043] 上述耐磨橡胶衬里板的生产工艺，包括以下步骤：

[0044] S1：天然胶耐磨层的原料投放：泰国烟胶塑炼过滤薄通后投入密炼机‑‑‑加入氧化锌‑‑‑加入硬脂酸‑‑‑耐磨增强树脂‑‑‑‑CBS促进剂‑‑‑MBTS促进剂‑‑HAV‑2抗原剂‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP—开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温天然胶耐磨混炼胶投入开炼机‑‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0045] S2：氯丁粘接层的原料投放：氯丁橡胶投入密炼机‑‑‑塑化后的泰国烟胶‑‑煅烧陶土‑‑目煅烧滑石粉‑‑目沉淀硫酸钡‑‑‑‑‑增粘树脂‑‑硬脂酸‑‑CBS促进剂‑‑MBTS促进剂‑‑‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP‑‑开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温氯丁粘接层混炼胶投入开炼机‑‑‑氧化锌‑‑氧化镁‑‑促进剂‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0046] S3：氯丁粘接层的制作：氯丁粘接层混炼胶在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制0.9mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度77℃，中辊温度70℃，下辊温度55℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0047] S4：天然胶耐磨层的制作：在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制1.5mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度77℃，中辊温度70℃，下辊温度55℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0048] S5：耐磨橡胶衬里板的制作：一层粘接层和多层耐磨层复合机上成片，复合成需要的厚度尺寸，复合成型的胶片在硫化机机上硫化，硫化机温度143℃，压力控制2.3MPA,硫化机进口处通冷却水，硫化成型的胶板经过裁剪为合适尺寸，入库备用；

[0049] 实施例4

[0050] 一种耐磨橡胶衬里板，包括天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中，

[0051] 所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶70份，N330耐磨炭黑5份,白炭黑8份，氧化锌4份，硬脂酸2份，耐磨增强树脂2份，CBS促进剂0.5份，MBTS促进剂0.5份，TMTD促进剂0.3份，HAV‑2抗原剂0.9份，RD防老剂0.8份，4010NA防老剂0.8份，抗氧剂0.8份，防焦剂CTP0.6份，不溶解硫磺1.1份；所有原料均按重量份计算；

[0052] 所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶85份，800‑1000目煅烧陶土6份，800‑1000目煅烧滑石粉6份，800‑1000目沉淀硫酸钡6份，NR泰国烟胶6份，增粘树脂1份，氧化锌4份，硬脂酸2份，氧化镁4份，促进剂0.5份，CBS促进剂0.5份，MBTS促进剂0.6份，TMTD促进剂
0.4份，RD防老剂0.6份，4010NA防老剂0.6份，抗氧剂0.7份，防焦剂CTP0.6份，不溶解硫磺
1.1份；所述原料均按重量份计算；

[0053] 上述耐磨橡胶衬里板的生产工艺，包括以下步骤：

[0054] S1：天然胶耐磨层的原料投放：泰国烟胶塑炼过滤薄通后投入密炼机‑‑‑加入氧化锌‑‑‑加入硬脂酸‑‑‑耐磨增强树脂‑‑‑‑CBS促进剂‑‑‑MBTS促进剂‑‑HAV‑2抗原剂‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP—开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温天然胶耐磨混炼胶投入开炼机‑‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0055] S2：氯丁粘接层的原料投放：氯丁橡胶投入密炼机‑‑‑塑化后的泰国烟胶‑‑煅烧陶土‑‑目煅烧滑石粉‑‑目沉淀硫酸钡‑‑‑‑‑增粘树脂‑‑硬脂酸‑‑CBS促进剂‑‑MBTS促进剂‑‑‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP‑‑开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温氯丁粘接层混炼胶投入开炼机‑‑‑氧化锌‑‑氧化镁‑‑促进剂‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0056] S3：氯丁粘接层的制作：氯丁粘接层混炼胶在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制0.8mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度76℃，中辊温度65℃，下辊温度52℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0057] S4：天然胶耐磨层的制作：在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制1mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度76℃，中辊温度65℃，下辊温度53℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0058] S5：耐磨橡胶衬里板的制作：一层粘接层和多层耐磨层复合机上成片，复合成需要的厚度尺寸，复合成型的胶片在硫化机机上硫化，硫化机温度142℃，压力控制2.2MPA,硫化机进口处通冷却水，硫化成型的胶板经过裁剪为合适尺寸，入库备用；

[0059] 实施例5

[0060] 一种耐磨橡胶衬里板，包括天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中，

[0061] 所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶90份，N330耐磨炭黑12份,白炭黑21份，氧化锌5份，硬脂酸3份，耐磨增强树脂4份，CBS促进剂1.0份，MBTS促进剂1.0份，TMTD促进剂0.8份，HAV‑2抗原剂1.7份，RD防老剂1.3份，4010NA防老剂1.3份，抗氧剂1.3份，防焦剂CTP1.6份，不溶解硫磺2.5份；所有原料均按重量份计算；

[0062] 所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶95份，800‑1000目煅烧陶土9份，800‑1000目煅烧滑石粉9份，800‑1000目沉淀硫酸钡8份，NR泰国烟胶9份，增粘树脂2份，氧化锌5份，硬脂酸3份，氧化镁5份，促进剂1.0份，CBS促进剂1.0份，MBTS促进剂0.9份，TMTD促进剂
0.8份，RD防老剂0.9份，4010NA防老剂0.8份，抗氧剂1.3份，防焦剂CTP1.6份，不溶解硫磺
2.2份；所述原料均按重量份计算；

[0063] 上述耐磨橡胶衬里板的生产工艺，包括以下步骤：

[0064] S1：天然胶耐磨层的原料投放：泰国烟胶塑炼过滤薄通后投入密炼机‑‑‑加入氧化锌‑‑‑加入硬脂酸‑‑‑耐磨增强树脂‑‑‑‑CBS促进剂‑‑‑MBTS促进剂‑‑HAV‑2抗原剂‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP—开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温天然胶耐磨混炼胶投入开炼机‑‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0065] S2：氯丁粘接层的原料投放：氯丁橡胶投入密炼机‑‑‑塑化后的泰国烟胶‑‑煅烧陶土‑‑目煅烧滑石粉‑‑目沉淀硫酸钡‑‑‑‑‑增粘树脂‑‑硬脂酸‑‑CBS促进剂‑‑MBTS促进剂‑‑‑‑RD防老剂‑‑4010NA防老剂‑‑抗氧剂‑‑防焦剂CTP‑‑开炼机出片‑‑‑胶片冷却到室温；冷却后的室温氯丁粘接层混炼胶投入开炼机‑‑‑氧化锌‑‑氧化镁‑‑促进剂‑‑不溶解硫磺‑‑TMTD促进剂—开炼出片‑‑‑放24小时后备用；

[0066] S3：氯丁粘接层的制作：氯丁粘接层混炼胶在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制0.9mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度78℃，中辊温度73℃，下辊温度58℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0067] S4：天然胶耐磨层的制作：在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制2mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度78℃，中辊温度73℃，下辊温度58℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；

[0068] S5：耐磨橡胶衬里板的制作：一层粘接层和多层耐磨层复合机上成片，复合成需要的厚度尺寸，复合成型的胶片在硫化机机上硫化，硫化机温度143℃，压力控制2.3MPA,硫化机进口处通冷却水，硫化成型的胶板经过裁剪为合适尺寸，入库备用；

[0069] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0070] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。