[0001] 本实用新型涉及电梯控制领域，具体的说，涉及了一种电梯检验加载装置。

[0002] 根据《起重机试验规范和程序》等的规定，在制造、改造起重机后及起重机的承载结构或部件经过修理后，首次投入使用的起重机，应该验证起重机的性能。如果没有特别要求，一般起重机静载试验的试验载荷为1.25P，静载试验的试验载荷为1.1P。又如《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》等规定，在进行电梯的曳引及制动性能检查、限速器-安全钳联动试验等时，轿厢需在承载额定载荷的40%、50%、100%或120%等不同载荷情况下运行。这就给起重设备现场检验中配重的准备工作提出了较高要求，现有方式采用配重块如砝码等，其搬运、加载等非常不便，不安全、工作强度大、效率较低。

[0003] 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

[0019] 下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

[0020] 本实用新型提供一种电梯检验加载装置，包括移动小车4和放置在所述移动小车4上的盛水装置，所述盛水装置内侧设置有水位测量单元。

[0021] 如图1所示，所述盛水装置包括水箱1，所述水箱1的下方设置有出水口2，所述水箱1的侧壁上设置有刻度尺3。

[0022] 所述移动小车4包括车轮5和底板6，所述水箱1放置在所述底板6上。

[0023] 加载时，先把所述移动小车4组装好，再将所述水箱1放到所述移动小车4上，根据所需加载重量、所述电梯检验加载装置的自重（包括水箱1重量和移动小车4重量）、所述水箱1的内腔尺寸（长度和宽度，预先已知）以及水的密度，计算出需要注入所述水箱1的水的深度，然后开始向所述水箱1内注水，并通过所述刻度尺3观测水深，当所述水箱1内水面达到所需水深的刻度处即完成加载过程。检测结束后通过所述出水口2排空所述水箱1内的水。

[0024] 优选的，所述水箱1的形状为立方形、圆柱形或环柱形，所述水箱1还可以为可伸缩式水箱1，使用时将所述水箱1拉伸，使用完毕后将所述水箱1收缩，已达到节约空间的效果。

[0025] 所述水位测量单元还可以为水位传感器或压力传感器，当水位传感器检测到水位到达预设水位阈值或所述压力传感器检测到的水重量到达预设重阈值时，停止向所述水箱1内注水。

[0026] 进一步的，为了方便加水，所述电梯检验加载装置还包括通过管路与所述水箱1相连通的水泵，且所述水箱1和所述水泵之间的管路上还装配有进水阀门。需要向所述水箱1内加水时打开所述进水阀门，开始向所述水箱1内注入，直至加水结束时关闭所述进水阀门。

[0027] 如图2所示，在另一个实施例中，所述盛水装置还可以包括气密材料制成的水袋8以及用于固定支撑所述水袋8的支撑腔7，所述水袋8下方设置有所述出水口2；优选的，所述水袋8的形状为立方形、圆柱形或环柱形。

[0028] 具体的，所述支撑腔7包括固定在所述移动小车4上的多个立板，所述立板的形状为长方形或/和弧形，多个所述立板通过连接扣件组装立方形、圆柱形或环柱形的支撑腔7。

[0029] 加载时，先把所述移动小车4组装好，再将所述支撑腔7固定到所述移动小车4上，再将所述水袋8放置到所述支撑腔7内，此时，所述水袋8的内腔尺寸等于所述支撑腔7的内腔尺寸。然后根据所需加载重量、所述电梯检验加载装置的自重（包括水袋1重量、支撑腔7重量和移动小车4重量）、所述水袋8的内腔尺寸（长度和宽度）以及水的密度，计算出需要注入所述水袋8的水的深度，然后开始向所述水袋8内注水，并通过所述刻度尺3观测水深，当所述水袋8内水面达到所需水深的刻度处即完成加载过程，检测结束后将所述水袋8抬出所述支撑腔7，然后通过所述出水口2排空所述水袋8内的水。

[0030] 所述水位测量单元为刻度尺3、水位传感器或压力传感器，当所述水位测量单元为刻度尺3时，所述刻度尺3可以设置在其中一个立板上，也可以设置在所述水袋8侧壁上；当所述水位测量单元为水位传感器时，所述水位传感器设置在所述室内侧壁；当所述水位测量单元为压力传感器时，所述压力传感器设置在所述水袋8底部。

[0031] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。