[0001] 本实用新型涉及真空元件领域，具体涉及一种真空发生器。

[0002] 真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，安全、清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中获得负压变得十分容易方便, 广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附，搬运，尤其适合与吸附易碎，柔软，薄的非金属材料或球型物体。在这类应用中，一个共同的的特点是所需的抽气量小，真空度要求不高且为间歇工作。真空发生器的抽吸机理和影响其工作性能因素的分析，对负压气路的设计和选用有着不可忽视的实际意义。

[0015] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

[0016] 图1和图2出示本实用新型一种真空发生器的具体实施方式：一种真空发生器，包括泵体1，其中所述泵体1为上下开口的管型，一端开口为真空接口、另一端为空气接口，泵体1内依次设有第一腔15、第二腔12、第三腔17、第四腔10与第五腔6，其中第一腔15与真空接口相连，第二腔12与第一腔15之间设有单向胶塞14，单向胶塞14的中间设有复位弹簧13，第二腔12的顶端设有支架11，支架11在复位弹簧13处设有连接孔，复位弹簧13的上端位于连接孔内，泵体1在第二腔12处设有进气口18，第三腔17为进气口18与支架11形成的空间，支架11的上方设有六个三级真空喷射管8，其中支架11在三级真空喷射管8的下方设有通孔，通孔与第三腔17相连，三级真空喷射管8周围为第四腔10，第四腔10的顶端设有隔板7，隔板7环绕在三级真空喷射管8的上部，第五腔6位于隔板7上方，第五腔6与空气接口相连。

[0017] 所述复位弹簧13包括上杆、复位块与下杆，其中上杆位于连接孔内，复位块位于单向胶塞14内，所述泵体1在单向胶塞14的下方设有导向块16，导向块16内设有导向孔，下杆位于导向孔内。所述三级真空喷射管8的管壁上设有若干连通孔均匀分布。所述进气口18内设有90°快插接头5。所述泵体1在进气口18的上方设有安全胶塞4。所述泵体1包括上泵体1与下泵体1，上泵体1与下泵体1之间设有紧固螺钉组合2相连，上泵体1与下泵体1在连接处设有o型圈9。所述泵体1在紧固螺钉组合2处设有安装支架113，安装支架113为挂壁式。

[0018] 真空发生器所产生的负压是由各个零部件之间互相配合产生的。压缩空气由进气口18进入，从而进入三级真空喷射管8，根据文丘里原理，压缩空气由三级真空喷射管8高速排出的过程中，将第二腔12内部的空气吸出，从而将单向胶塞14打开，第一腔15与第二腔12连通，从而将第一腔15及连接第一腔15的空间吸成真空。

[0019] 压缩空气由进气口18进入第三腔17，第三腔17与三级真空喷射管8的进气孔相通，压缩空气进入三级真空喷射管8，通过三级真空喷射管8的3次加速，高速排到第五腔6，从而排到大气。根据文丘里原理：在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。此时，第四腔10内的空气会通过三级真空喷射管8上的连通孔被吸出。第三腔17和第四腔10是相通的，由于腔内的空气减少，压力降低，单向胶塞14会向上打开，使得第一腔15与第二腔12、第四腔10连通。从而使第一腔15及与第一腔15相连的密闭空间吸成真空。当关闭压缩空气时，第四腔10和第二腔12变为常压，由于复位弹簧13的反作用力及第一腔15在负压下的吸力，使单向胶塞14迅速关闭。使得第一腔15及与第一腔15相连的密闭空间保持一个长时间的负压状态。

[0020] 基于上述，本真空发生器是将泵体1内分为第一腔15、第二腔12、第三腔17、第四腔10与第五腔6，各个腔体之间采用抗腐蚀、抗风化的优质密封圈，降低了在运作过程中泄漏的可能性，大大增强了本产品的使用寿命。真空接口是与需要真空的密闭空间相连的，空气接口则是与大气压相连，将密闭空间与第一腔15内的空气抽出的，本真空发生器采用了6根三级加速真空喷射管，大大的提高了抽真空的效率。此外，若因恶劣环境导致第五腔6被堵塞，导致压缩空气无法排到大气当中，而会通过三级真空喷射管8侧壁的连通孔排到第四腔
10当中，第四腔10内的压力升高，会打开安全胶塞4，排到大气。这样就会防止压缩空气涨坏单向胶塞14而进入密闭空间当中，造成危险。

[0021] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。