技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具，尤其是一种新型钢带卡箍成型模具。
相关背景技术
[0002] 卡箍是一种应用广泛的紧固件。目前，钢带卡箍的成型都是先使用卷圆机初步成型，最后再手工校正，椭圆型的钢带卡箍则完全是使用手工成型，手工劳动强度大，而且由于手工误差，成型后的零件成品率不高，经济效益差。实用新型内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种新型钢带卡箍成型模具，它制作成本低，结构简单，使用起来操作方便，使卡箍成型机械化程度提高，减轻了劳动强度，提高了生产效率和产品的成品率。
[0004] 本实用新型的技术方案是：一种新型钢带卡箍成型模具，主要由：模柄、凸模、活动式分体凹模、凹模底板等构成。
[0005] 所述凸模、活动式分体凹模是将符合卡箍外形的一块模板正面沿中线在横截面方向按照梯形切割成三份，中间部分为凸模；两端部分为活动式分体凹模，且形状对称。
[0006] 所述模柄与压力机冲头通过模柄孔压紧，使用顶丝顶紧连接。
[0007] 所述凸模与模柄采用凸模连接螺栓连接在一起。
[0008] 所述凹模底板放在压力机工作台上，使用压板固定。
[0009] 所述凹模底板上面横向设有燕尾槽，所述活动式分体凹模底部设有燕尾槽滑块，燕尾槽滑块和活动式分体凹模用凹模连接螺栓固定，活动式分体凹模通过滑块可以在凹模底板上轴向方向自由滑动，这样便于活动式分体凹模分开和闭合。
[0010] 所述凹模底板中心纵向设有防止凸模过载的越程槽，凸模下压时，凸模和越程槽底部设有间隙，使凸模压进越程槽，防止卡箍成型后反弹，并可调整卡箍内形公差尺寸。
[0011] 所述凹模底板一端设有开口槽，便于卡箍从凹模上取出，同时还加强卡箍在凹模上的定位，防止卡箍在成型过程中转动。
[0012] 本实用新型的有益效果是，模具制造成本低，结构简单，安装使用方便，采用凸模和活动式分体凹模使卡箍快速成型，免去了多道弯曲工序和手工校正工序，提高了成品率，提高了加工精度，减轻了人工劳动强度，产品成型美观，适用于安装在所有压力机床和冲床上，便于推广使用。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明
[0018] 制作钢带卡箍时，先将活动式分体凹模3推向中间并拢，将钢带套在分体式活动凹模3上，钢带开口处使用夹板7、螺栓8固定好，启动压力机带动凸模2下压，对活动式分体凹模3进行挤压，活动式分体凹模3向两边分开，凸模2下压至越程槽5，所产生的胀力使卡箍拉伸一次成型，且形状不易反弹，然后取下卡箍，再进行下一次操作。
[0019] 以上是本实用新型其一实施例，依此模具制作原理，可将活动式分体凹模3外形制作成圆形、椭圆形等其它几何形状，就是和预成型卡箍外形一致，即能达到同样快速成型效果。
