一种小型乙丙橡胶聚合反应釜 技术领域： [0001] 本实用新型涉及合成橡胶领域，具体涉及一种小型乙丙橡胶聚合反应釜。 背景技术 [0002] 吉化20kt/a乙丙橡胶装置采用的溶液聚合方式，其聚合反应釜，总容积91m3,材质为碳钢，加镍复合板防腐衬里，保温厚度是100mm。反应釜中装有透平式搅拌器，搅拌器主轴上部带有筛网式分散挡板，下部分别带有大、小两层平行搅拌叶片，每层6片，上层的6片为平直形小叶片，下层的6片为圆弧形大叶片。采用爪形挡板，双端面机械密封。 [0003] 德国Lanxess公司的溶液聚合工艺采用的聚合釜为带有刮刀的透平搅拌器，容积 3 10～25m。反应釜外部有冷却夹套通入冷剂，内有3层平行搅拌圆盘，圆盘内部通入冷剂，圆盘之间安装有上下两组刮刀，用于清除釜内壁上的凝胶。 [0004] Dow公司采用溶液聚合工艺，其聚合反应釜为立式，总容积26.5m3×3台，串联运行。主体由不锈钢制成，聚合热借冷却夹套和内部冷却导流筒壁冷却移出，在导管筒中央装有螺旋搅拌器，搅拌器轴的框架上安装了内外两组刮刀组合装置，用以清除釜内壁与导流筒两壁上的凝胶。 [0005] 目前小型乙丙橡胶聚合反应釜（中试规模）未见诸报道。综合不同装置采用的聚合釜的结构，本实用新型设计制造了一种小型乙丙橡胶聚合反应釜，主要用于溶液聚合乙丙橡胶中试规模的试验及生产。 实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的是提供一种小型乙丙橡胶聚合反应釜。此小型乙丙橡胶聚合反应釜采用双层搅拌器，安装于中层及下层，搅拌器均为开启涡轮折叶桨式。此种方式搅拌器的使用使混合过程中物料的流动达到一定的强度，并在短时间内均匀混合，易于控制聚合过程的传质和传热，保持聚合温度恒定，及提高聚合液浓度，从而获得预定组成和分子量的无规共聚物，并通过适当提高聚合物的浓度，达到提高生产效率的目的。 [0007] 本实用新型所述的一种小型乙丙橡胶聚合反应釜包括：小型旋风分离器、电机、搅 3 拌器轴、反应釜盖、反应釜体、上层涡轮折叶桨、下层涡轮折叶桨；聚合反应釜容积为0.8m由半圆形反应釜盖和圆柱形反应釜体构成，电机设置在反应釜盖外顶部中心，搅拌器轴通过轴承与电机连接，搅拌器轴穿过反应釜盖顶部中心伸入到反应釜体底部，上层涡轮折叶桨设置在搅拌器轴中部，下层涡轮折叶桨设置在反应釜体底部搅拌器轴上，小型旋风分离器设置在反应釜盖外一侧，底部与反应釜体内连通。 [0008] 乙丙橡胶聚合反应过程中，由于气量大、胶液浓度低、液位控制不当、除液效果不好等各种原因而造成未反应的乙烯、丙烯等混合气体在离开反应釜时可能夹带有胶液或己烷，所以混合气体先送往气液分离器，在气液分离器里进行气体及液体的分离，气体通过气液分离器顶部出口返回压缩机，而液体被送回聚合反应釜。 [0009] 在本实用新型提供的小型乙丙橡胶反应釜上进行三元乙丙橡胶聚合反应，采用的主要原料为乙烯、丙烯；第三单体ENB；溶剂为已烷；催化体系为主催化剂三氯氧钒、助催化剂倍半卤化烷基铝以及活化剂硝基丙烷；分子量调节剂为氢气。聚合反应温度43～50℃； 反应压力0.4～0.5MPa；聚合反应时间1h。反应的转化率乙烯90%，丙烯30%，ENB80%。得到-6 的聚合物浓度为17%。成品胶性能测试结果：门尼黏度：160；钒含量：3*10 ；灰分：0.001%； 挥发分：0.35%。 [0010] 本实用新型在反应釜上部加装了一个小型旋风分离器，这样就可以在聚合釜内实现气液分离，与生产装置相比减少了一个气液分离器，缩短流程，节约资金。此小型乙丙橡胶聚合反应釜采用双层搅拌器，安装于中层及下层，搅拌器均为开启涡轮折叶桨式。此种方式搅拌器的使用使混合过程中物料的流动达到一定的强度，并在短时间内均匀混合。 附图说明 [0011] 图1乙丙橡胶聚合反应釜结构示意图。 [0012] 其中：1小型旋风分离器、2电机、3搅拌器轴、4反应釜盖、5反应釜体、6上层涡轮折叶桨、7下层涡轮折叶桨。 具体实施方式 [0013] 本实用新型所述的一种小型乙丙橡胶聚合反应釜包括：小型旋风分离器1、电机 2、搅拌器轴3、反应釜盖4、反应釜体5、上层涡轮折叶桨6、下层涡轮折叶桨7；聚合反应釜 3 容积为0.8m，由半圆形反应釜盖和圆柱形反应釜体构成，电机设置在反应釜盖外顶部中心，搅拌器轴通过轴承与电机连接，搅拌器轴穿过反应釜盖顶部中心伸入到反应釜体底部，上层涡轮折叶桨设置在搅拌器轴中部，下层涡轮折叶桨设置在反应釜体底部搅拌器轴上，小型旋风分离器设置在反应釜盖外一侧，底部与反应釜体内连通。