[0001] 本发明属于化学反应器领域，具体涉及丁基橡胶聚合反应器。

[0002] 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。由于其具有气密性和水密性好的特性，常用在汽车或建筑防水领域。丁基橡胶的生产主要包括淤浆法和溶液法。淤浆法：淤浆法是以氯甲烷为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。溶液法：是指利用聚合斧进行聚合反应，形成丁基橡胶。

[0003] 在丁基橡胶的聚合反应中，为保证反应均匀，会对丁基橡胶进行搅拌。传统的丁基橡胶聚合反应装置，主要包括腔体、转动连接在腔体上的搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机。使用时，将原料投入腔体中，启动电机，驱动搅拌轴转动，实现对原料的搅拌。

[0004] 但是上述技术方案存在以下技术问题，丁基橡胶的原料在聚合反应的过程中粘性较大，仅通过搅拌轴无法实现均匀搅拌，导致最后成型的丁基橡胶的质量差。

[0026] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0027] 说明书附图中的附图标记包括：腔体1、搅拌轴2、搅拌叶片3、连通管4、活塞桶5、活塞51、第一进气口52、第一出气口53、第二进气口54、第二出气口55、第一支杆6、第二支杆7、第三支杆8。

[0028] 实施例基本如附图1所示：

[0029] 丁基橡胶聚合反应器，包括机架，机架上设有腔体1，腔体1的中部转动连接有贯穿腔体1两端的搅拌轴2，机架的底部设有电机，电机的输出轴与搅拌轴2的底部固定连接。机架的底部还设有加热器，腔体1上还设有加料口和下料口，加料口和下料口上均设有密封盖。

[0030] 搅拌轴2的外壁上缠绕有呈螺旋状的连通管4，连通管4的底部设有进料口，连通管4的上端设有出料口和导气孔，出料口上设有出料单向阀，导气孔内设有导气单向阀。机架上腔体1的上方设有活塞51筒，活塞51筒的两端均封闭，活塞51筒内滑动连接有活塞51。还包括依次铰接的第一支杆6、第二支杆7和第三支杆8，第一支杆6的左端固定在转轴的顶部，第三支杆8的右端固定在活塞51上，且第三支杆8贯穿活塞51筒的左端。

[0031] 活塞51筒的右端设有第一进气口52和第一出气口53，第一进气口52内设有第一进气单向阀，第一出气口53内设有第一出气单向阀，第一进气口52与连通管4之间连通有负压管；拌轴呈中空，且搅拌轴2与第一出气口53之间连通有导气管，搅拌轴2上端设有泄压阀。活塞51筒的左端设有第二进气口54与第二出气口55，第二进气口54内设有第二进气单向阀，第二出气口55内设有第二出气单向阀。

[0032] 搅拌轴2位于腔体1内一端的外壁上沿纵向设有中空的搅拌叶片3，搅拌叶片3上设有导热片，搅拌轴2的顶部设有泄压阀。机架上活塞51筒的上方还设有储气仓和涡流管，涡流管包括进气端、冷气出气端和热气出气端，储气仓与涡流管的进气端连通；第二进气口54与热气出气端之间连接有加热管，第二出气口55与搅拌轴2之间设有导流管。

[0033] 使用本实施例时，将丁基橡胶原料通过加料口放入腔体1内，启动加热器，加热器对腔体1进行加热，从而对丁基橡胶原料进行加热。再启动电机，电机带动搅拌轴2转动，从而带动连通管4和搅拌叶片3转动，实现对丁基橡胶原料的搅拌。

[0034] 搅拌轴2转动时带动第一支杆6转动，第一支杆6、第二支杆7、第三支杆8和活塞51形成以第一支杆6为曲柄，第二支杆7为滑块的曲柄滑块机构，根据曲柄滑块机构的运动特性，使得活塞51沿左右方向往复移动。活塞51向左移动时，通过第一进气口52进行抽气，将连通管4和腔体1内的气体抽入活塞51筒内，同时通过进料口将底部的丁基橡胶原料抽入连通管4内。

[0035] 当活塞51向右移动时，通过第一出气口53将气体排入中空的搅拌轴2内，由于连通管4与外部的丁基橡胶原料接触，使得连通管4内的气体温度较高，而腔体1内的温度也较高，因此能够使得进入搅拌轴2内温度较高，能对中部的丁基橡胶原料进行加热。同时活塞51筒的左端通过第二进气口54将涡流管内的热气抽入活塞51筒内，当活塞51再次向左移动时，将热气排入搅拌轴2内。通过活塞51的往复移动，当连通管4内的丁基橡胶原料抽至出料口位置时，通过出料口排出，实现将底部的丁基橡胶原料转运至顶部，使得搅拌更均匀。

[0036] 本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。