技术领域
[0001] 本实用新型涉及陶瓷，具体是一种蜂窝陶瓷蓄热体。
相关背景技术
[0002] 目前，蓄热式燃烧技术已经在工业炉窑上广泛应用，其中蓄热室的核心部件----直孔蜂窝蓄热体也已经广泛使用，但是，目前的直孔蜂窝陶瓷蓄热体的结构形式均为直孔通道模式（如图1所示），在陶瓷体上形成分层分布的直孔，每一层上的平行排列。这种直孔通道模式的蓄热体结构，限定了蓄热式燃烧技术的空气或燃气的控制方式只能是在规定的时间内进行换向操作，即高温烟气和低温流体（空气或煤气）轮换以互为相反的方向通过蓄热室燃烧系统。例如当高温烟气从上到下通过蓄热体时，蓄热体材料被加热至高温，此时热量已被蓄热积在蓄热体中，下一时刻，低温流体（空气或煤气）从下到上流过该蓄热体时，空气或煤气被预至高温，而蓄热体已被冷却下来，再下一时刻，高温烟气又流过该蓄热体，又将蓄热体加热。如此循环往复。把高温烟气的物理热传递给被预热介质，实现低温流体的高温预热。换向操作使高温烟气和低温流体的的操作复杂化，增加了蓄热式工业炉窑的制造成本和运行成本。
具体实施方式
[0016] 以下结合附图对本实用新型要求保护的技术方案做具体说明。
[0017] 本实用新型所述一种蜂窝陶瓷体，如图2、3所示，具有形成于陶瓷体1内部的分层设置且在同一层内平行分布的线形通孔2，相邻层的通孔2的轴线具有交差角α，45°≤α≤90°。陶瓷体外型可为任意形状、任意大小。通孔２也可为任意大小。所述的通孔2的孔壁厚为0.25mm-200mm。孔密度为1-600孔/平方英寸。所述的通孔2形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形或六边形。
[0018] 做为优选技术方案，所述的交差角α为90°，有利于陶瓷体的布置。
[0019] 本实用新型所述的蜂窝陶瓷体由以下重量比的原料制成：
[0020] 烧结莫来石62-85%，氧化锆8-17%，高岭土3-12%，滑石粉0.5-1.5%，白刚玉微粉0.5-1.8%，黏合剂1.5-3.5%，石蜡1.5-3.5%，其中，黏合剂由聚乙烯醇和纤维素按重量比
45：55的比例组成。
[0021] 将上述原料混合后加入混合物重量35-40%的水，在球磨机中经过20-25小时充分混磨后制成浆料，浆料经过除泡后浇注到模具中，在加热到温度达到15℃-105℃或者加入占上述原料混合物质量30%-45%的硅溶胶添加剂的条件下，浆料在模具中自然凝固成型，成型后的坯体在150℃-180℃下烘干10-15小时，然后在1380℃-1460℃的高温炉中烧成24-36小时。
