技术领域
[0001] 本实用新型涉及温控系统领域，尤其涉及一种污物箱温控系统。
相关背景技术
[0002] 污物箱是列车集便系统的组成中的一个主要部件，当天气寒冷时，污物箱内的污物会凝结成硬块，从而不便于处理，而且对污物箱容易造成损坏，现有的污物箱都是采用伴热线和伴热毯进行加热方式，但是伴热线和伴热毯相应的温控一直存在着较多问题，一方面是温度随着室外温度的变化不能稳定控制在规定范围，产品的稳定性较差，并且制作成本较高,，经调研发现，损坏率较高，防震动，冲击都达不到标准要求。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
具体实施方式
[0014] 本实用新型提供一种污物箱温控系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015] 本实用新型污物箱温控系统的实施例，如图1所示，包括污物箱4，控制器1和加热管5。所述加热管5设置在污物箱4内，所述加热管5与控制器1连接，加热管5优选设置在污物箱的底部，这样即使只有少部分的污物，也能防止其凝固。为了实现温控自动化，所述污物箱4内还设置有用于监测污物箱4内污物温度的温度探测器2、当污物低于预设值时，如零度，温度探测器2就会将温度信号反馈给控制器1，控制器1就会启动加热管5进行加热，当加热到一定程序时，如10摄氏度时，温度探测器2也会反馈给控制器1，控制器1便停止加热管5加热，从而实现污物箱的温控自动化，另外，由于使用了加热管5，比传统的伴热线或伴热毯的加热效率更快，且更稳定。且伴热线或伴热毯一般铺设在污物箱内，由于内部污物具有腐蚀性，使用时间过长会老化、损坏，更换起来需要拆解箱体，耗费大量成本，而本实用新型中的加热管由于采用嵌入式设计，通过外部套管直接探入箱体内部，如出现损坏在外部即可更换，不需要拆解箱体，节省成本的同时缩短了维修时间。
[0016] 本实用新型的污物箱温控系统，优选的方案还包括用于检测污物箱内污物多少的液位开关3，所述液位开关3设置在污物箱4内的侧壁上，当污物积累到液位开关3的高度时，液位开关3便会导通反馈信号到控制器1，控制器1可以通过显示器或警鸣声通知管理员，当液位达到100%高度时，控制器会自动停止便器的使用。所述液位开关3可设置多个，如在污物内侧高度60%、80%和100%的位置均设置。管理员从而可以清楚了解污物箱4内的情况。优选的是在控制器上设置一显示器11，所述显示器11可以显示污物箱4内部液位及温度情况。
[0017] 所述污物箱4包括排污管6和进污管7，本实用新型的污物箱温控系统，优选的方案是在进污管7外周设置伴热线8。所述伴热线8与控制器1连接，当控制器1启动加热管5时，可同时启动排污管的伴热线8。这样可以避免污物在进污管7内就已经凝固硬化，从而堵塞进污管7。
[0018] 本实用新型污物箱温控系统，可实现精准控制，大大减少了事故机率。
[0019] 不仅降低了整个污物箱温控系统的成本，而且提高了整个污物箱温控系统的温控能力和抵抗外界干扰的适应能力。有利于系统的大规模应用。
[0020] 应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
