[0001] 本发明涉及饮料瓶检测技术领域，特别涉及一种瓶装饮料消毒质检设备。

[0002] 中国饮料行业近十年达到了快速发展，饮料的卫生和安全得到了消费者越来越多的重视，饮料包装瓶杀菌消毒，在饮料生产过程中是非常重要的，因为包装瓶内壁、瓶盖携带的细菌等微生物，在接触到饮料之后，会因丰富的营养物质迅速的繁殖增长，结果导致饮料变质，因此对瓶装饮料的消毒质检尤为重要。

[0003] 在申请号为CN201921752072.6的中国专利中公开了一种高分子塑料瓶的密封性检测消毒装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有密封筒，所述密封筒的顶部活动连接有连接座，所述密封筒的顶部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内壁的上方固定连接有橡胶环，上述发明涉及密封性检测消毒装置技术领域。该高分子塑料瓶的密封性检测消毒装置，通过利用橡胶环和橡胶圈的弹性，使得橡胶圈形成的圈可以伸缩，然后经过收线装置带动第二拉绳运动，使得第一拉绳跟随第二拉绳运动，进而带动固定块向外移动，使得橡胶环和橡胶圈扩张，塑料瓶放入后恢复初始状态保持密封性，不仅成本较低，而且手动进行检测时，能够很好的保证检测环境的密封性，有效的提高了检测精度，但上述发明在检测过程中容易使瓶身发生形变，影响后续使用。

[0004] 现有技术中在对瓶装饮料的瓶体进行消毒和质检时，通常需要对瓶体的密封性进行检测，而塑料瓶的密封性进行检测主要是利用气压来进行检测，但是现有的漏气检测装置，仅仅是简单的对塑料瓶内部进行一次性的充气检测，检测不够准确，而且对塑料瓶进行固定时，往往会对瓶底或瓶身的局部造成遮挡和挤压，同样容易造成检测结果的不准确，同时当通过高温灭菌的方式对瓶体进行消毒时，由于温度过高会使瓶体局部受热导致瓶体出现形变的问题，且无法对消毒后的瓶体进行有效的质检，无法精确判断瓶体是否完成消毒作业。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 如图1至图6所示，一种瓶装饮料消毒质检设备，包括检测平台1，检测平台1一侧设有控制台2，检测平台1内部设有储水仓，检测平台1两侧设有换水组件3，且两个换水组件3之间连接有散热组件4，检测平台1上方中部设有放置台5，放置台5上呈环形阵列设有多个放置槽6，每个放置槽6内设有饮料瓶7，通过在检测平台1的内部设置储水仓，并通过换水组件3对储水仓内的冷却水进行循环更换，从而使储水仓内的冷却水始终保持在低温状态，有效避免了后续在对饮料瓶7进行消毒和质检时由于水温过高影响消毒和质检效果的问题，同时通过设置的散热组件4对由换水组件3传输至散热组件4内的冷却水进行降温冷却。

[0022] 放置台5的中部设有支撑组件8，支撑组件8的顶部设有转动盘9，转动盘9上设有高温气体传输组件10，高温气体传输组件10下方设有夹持检测组件11，放置台5上呈环形阵列设有紫外线灭菌组件12，通过设置的高温气体传输组件10将灭菌气体的温度进行升高，同时通过设置高温气体传输组件10将高温气体传输至夹持检测组件11上，并向饮料瓶7内喷出，从而实现对饮料瓶7的高温消毒。

[0023] 换水组件3包括循环水箱301，循环水箱301呈对称分布设置在检测平台1的两侧，且循环水箱301与检测平台1内的储水仓相互连通，循环水箱301内设有循环水泵，循环水箱301的一端设有过水管302，过水管302的一端与循环水箱301内部连通，过水管302的另一端与散热组件4连通，散热组件4内设有温度传感器，温度传感器用于检测进入散热组件4内水的温度值，通过在循环水箱301内设置循环水泵，当需要将储水仓内的水进行冷却降温时，通过控制一侧循环水箱301内的循环水泵进行抽水作业，使储水仓内的水向此侧循环水箱
301的方向进行流动，同时通过控制另一侧的循环水箱301内的循环水泵向储水仓的方向进行排水，使进入至散热组件4内的循环水向储水仓内进行排出，并根据设置的温度传感器对循环水的温度进行实时监测，从而使储水仓内的循环水温度始终保持在低温状态，为后续对饮料瓶7的消毒和质检提供基础。

[0024] 支撑组件8包括固定环801，固定环801位于放置台5的中部且贯穿放置台5，固定环801的底部设置支撑柱802，支撑柱802的底部与储水仓底端连接，支撑柱802上设有气泡检测装置，气泡检测装置用于检测储水仓中水中的气泡，固定环801的顶部设有液压伸缩杆
803，液压伸缩杆803的伸缩端与转动盘9活动连接，通过在固定环801的底部设置支撑柱
802，从而使支撑柱802对放置台5进行有效的支撑，同时通过设置在支撑柱802上的气泡检测装置对循环水中的气泡进行检测，当在对饮料瓶7的气密性进行检测时，通过将饮料瓶7放置在循环水中，并通过高温气体传输组件10不断的向饮料瓶7内吹入气体，若饮料瓶7的瓶体出现缝隙，则进入饮料瓶7内的气体将由缝隙处向外排出，从而使循环水中产生气泡，此时通过设置的气泡检测装置对循环水中的气泡进行检测，从而实现对饮料瓶7的密封性的检测，有效解决了现有技术中通过挤压或检测瓶内气压的方式对饮料瓶7气密性检测效果较差、检测结果不清晰的问题。

[0025] 高温气体传输组件10包括安装座1001，安装座1001与转动盘9固定连接，转动盘9上呈环形阵列设有多个导气槽13，安装座1001的顶部设有加热仓1002，加热仓1002内设有加热单元，加热单元用于对气体将加热，加热仓1002的顶部设有输气管，加热仓1002的轴侧面呈环形阵列设有多个出气管1003，通过在转动盘9上开始多个导气槽13，从而使排出的高温气体在向上移动过程中，通过导气槽13继续向上排出，有效避免了转动盘9底部出现凝结露珠并滴落至饮料瓶7内对饮料瓶7进行二次污染的问题，同时通过在加热仓1002内设置加热单元，从而根据实际使用需求，调节喷入饮料瓶7内的气体的温度值，进一步的提高了该装置对饮料瓶7的消毒和质检效果。

[0026] 出气管1003的一端与加热仓1002内部连通，出气管1003的另一端设有转动底座1004，转动底座1004设置在转动盘9上且转动底座1004贯穿转动盘9，转动底座1004底部设有夹持检测组件11，通过夹持检测组件11对饮料瓶7进行有效的夹持固定，从而使饮料瓶7在后续消毒和质检过程中不易发生损坏或影响消毒和质检效果。

[0027] 紫外线灭菌组件12包括旋转筒1201，旋转筒1201与放置台5转动连接，旋转筒1201内呈环形阵列设有多个紫外线灯带1202，每个紫外线灯带1202上阵列设有多个紫外线杀菌灯1203，通过设置的紫外线灭菌组件12，当需要对饮料瓶7进行紫外线灭菌时，通过控制夹持检测组件11将饮料瓶7夹起，并将饮料瓶7移动至旋转筒1201内，此时通过控制旋转筒1201进行旋转，从而带动旋转筒1201内的多个紫外线杀菌灯1203对饮料瓶7进行紫外线杀菌，提高该装置对饮料瓶7的杀菌效果，同时通过紫外线灭菌组件12对夹持检测组件11进行杀菌消毒，从而避免在后续质检过程中，夹持检测组件11对饮料瓶7进行二次污染，影响质检精准度的问题。

[0028] 夹持检测组件11包括转动杆1101，转动杆1101与转动底座1004底部连接，转动杆1101轴侧面上呈环形阵列设有多个限位槽1102，转动杆1101外侧套设有电动滑套1103，电动滑套1103与限位槽1102滑动连接，转动杆1101上设有连接气管，且连接气管一端与出气管1003连通，连接气管另一端与电动滑套1103内部连通，电动滑套1103外侧呈环形阵列设有多个限位伸缩块1104，每个限位伸缩块1104上呈对称分布设有两个出气口1105，每个出气口1105均与电动滑套1103内部连通，限位伸缩块1104的中部开设有通槽1106，通槽1106内设有连杆1107，连杆1107的两端呈镜像设置有两个铰接座1108，每个铰接座1108之间通过横杆1109进行连接，横杆1109上设有铰接杆1110，铰接杆1110远离铰接座1108的一端设有滑动座1111，滑动座1111的一端设有双程记忆合金板1112，双程记忆合金板1112上通过松紧带1114连接有海绵垫1113。

[0029] 当需要对饮料瓶7进行夹取时，通过控制转动盘9带动夹持检测组件11转动至饮料瓶7的上方，并通过控制液压伸缩杆803带动夹持检测组件11向饮料瓶7的方向进行下移，从而使转动杆1101与其上的电动滑套1103伸入至饮料瓶7的内部，在此过程中，通过控制加热仓1002对气体进行加热，从而使高温的气体通过出气管1003传输至电动滑套1103内，并通过设置在电动滑套1103上的多个出气口1105向双程记忆合金板1112的方向排出，从而通过高温气体预先对夹持检测组件11进行高温消毒，避免在后续质检过程中对饮料瓶7进行二次污染的问题，同时当高温气体与双程记忆合金板1112进行接触后，在高温作用下双程记忆合金板1112将发生形变，具体为双程记忆合金板1112的两端向靠近限位伸缩块1104的方向进行弯曲，此时双程记忆合金板1112整体呈中部向外突出两侧向内弯曲的形状分布，并通过控制限位伸缩块1104带动双程记忆合金板1112向饮料瓶7的侧壁方向进行伸长，从由饮料瓶7的内部对饮料瓶7进行有效的夹持，通过高温气体调整双程记忆合金板1112的形状，并对夹持检测组件11进行高温消毒，有效解决了不同饮料瓶7由于瓶口大小不一导致该装置无法对饮料瓶7进行有效夹持的问题，同时避免了在对饮料瓶7进行固定时，往往会对瓶底或瓶身的局部造成遮挡和挤压，容易造成检测结果的不准确的问题。

[0030] 当需要通过该装置对饮料瓶7进行消毒时，通过控制液压伸缩杆803带动被夹持检测组件11固定的饮料瓶7先向上进行移动随后通过控制转动盘9的转动将饮料瓶7移动至柱旋转筒1201的上方，并将饮料瓶7移动至旋转筒1201内，此时通过控制旋转筒1201进行旋转，从而带动旋转筒1201内的多个紫外线杀菌灯1203对饮料瓶7进行紫外线杀菌，随后持续控制液压伸缩杆803向下进行运动，使饮料瓶7移动至储水仓内并通过循环水将饮料瓶7淹没，此时由于饮料瓶7的瓶口高于循环水的液面，循环水不会流入饮料瓶7中，随后通过控制加热仓1002对气体进行加热，从而使高温的气体通过出气管1003传输至电动滑套1103内，并通过设置在电动滑套1103上的多个出气口1105向双程记忆合金板1112的方向排出，从而通过高温气体对饮料瓶7内进行高温灭菌，在此过程中，通过设置饮料瓶7外侧的循环水对饮料瓶7进行降温，从而避免高温灭菌的方式对瓶体进行消毒时，由于温度过高会使瓶体局部受热导致瓶体出现形变的问题影响后续使用的问题，同时通过持续向饮料瓶7内排入高温气体，从而提高饮料瓶7内的气压值，避免饮料瓶7在高温消毒过程中由于外部循环水对饮料瓶7的压力值过大导致饮料瓶7发生形变的问题。

[0031] 并且通过向饮料瓶7的持续冲入大量的高温气体，若饮料瓶7的瓶体出现缝隙，则进入饮料瓶7内的气体将由缝隙处向外排出，从而使循环水中产生气泡，此时通过设置的气泡检测装置对循环水中的气泡进行检测，从而实现对饮料瓶7的密封性的检测，有效解决了现有技术中通过挤压或检测瓶内气压的方式对饮料瓶7气密性检测效果较差、检测结果不清晰的问题，提高对饮料瓶7的质检效果。

[0032] 而当需要对饮料瓶7内菌落信息进行采集时，通过控制电动滑套1103在转动杆1101上进行上下滑移，在此过程中，由于高温气体传输组件10依旧保持向饮料瓶7内输入高温气体，此时双程记忆合金板1112将保持中部向外突出两侧向内弯曲的形状分布，从而使双程记忆合金板1112的中部与饮料瓶7的内壁贴合，随着电动滑套1103的上下运动，设置在双程记忆合金板1112外侧的海绵垫1113将与饮料瓶7的侧壁进行接触，并对饮料瓶7侧壁的菌落进行采集，当完成采集后，通过控制加热仓1002停止对气体进行加热，此时由高温气体传输组件10排入至饮料瓶7内的气体将由高温气体变为低温气体，此时双程记忆金属合金在低温环境下将再次发生形变，由中部向外突出两侧向内弯曲改变为中部向内弯曲两侧向外突出，从而对海绵垫1113中部采集到的菌落进行保护，避免在移动过程中海绵垫1113的中部与外界接触，导致对菌落造成二次污染影响检测质检结果准确性的问题。

[0033] 在使用时，通过控制转动盘9带动夹持检测组件11转动至饮料瓶7的上方，并通过控制液压伸缩杆803带动夹持检测组件11向饮料瓶7的方向进行下移，从而使转动杆1101与其上的电动滑套1103伸入至饮料瓶7的内部，并通过控制限位伸缩块1104带动双程记忆合金板1112向饮料瓶7的侧壁方向进行伸长，从而由饮料瓶7的内部对饮料瓶7进行夹持，随后通过控制液压伸缩杆803带动被夹持检测组件11固定的饮料瓶7先向上进行移动，随后通过控制转动盘9的转动将饮料瓶7移动至旋转筒1201的上方，并将饮料瓶7移动至旋转筒1201内，此时通过控制旋转筒1201进行旋转，从而带动旋转筒1201内的多个紫外线杀菌灯1203对饮料瓶7进行紫外线杀菌，并持续控制液压伸缩杆803向下进行运动，使饮料瓶7移动至储水仓内并通过循环水将饮料瓶7淹没，随后通过控制加热仓1002对气体进行加热，从而使高温的气体通过出气管1003传输至电动滑套1103内，并通过设置在电动滑套1103上的多个出气口1105向双程记忆合金板1112的方向排出，从而通过高温气体对饮料瓶7内进行高温灭菌，同时通过设置的气泡检测装置对循环水中的气泡进行检测，从而实现对饮料瓶7的密封性的检测，完成对饮料瓶7的消毒与质检。

[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。