技术领域 本发明涉及具有带状粘接部件的一次性尿布，更具体的说，本发明涉及在 沿尿布主体纵向方向的端部处配置着的一对侧向襟翼的侧向边缘处，设置有具有 钩型扣合部件的粘接带的一次性尿布。 背景技术 通常使用的一次性尿布，是由位于顶片和底片之间的、按照在穿用时盖覆 着穿用者跨部的方式配置着的吸收体构成的，其外型呈在大体长方形的长边方向 侧的中央部处形成为凹部的沙漏型。这种凹下部分构成为裆部部分，与该裆部部 分相连且扩大的一侧构成为背侧部分，另一侧构成为腹侧部分，而且在背侧部分 的两个翼片的侧向边缘处，还设置有粘接带。 这种一次性尿布在使用时，可以将尿布主体按照常规方式设置在穿用者身 上，由设置在背侧部分两个翼片的侧向边缘处的粘接带，固定在相反侧的一次性 尿布的腰部部分处，进而设置在使用者身上。在这种粘接带中使用钩型扣合部件 的物品，由于具有可以进行多次的穿脱的优点，是非常适合的粘接带。 而且，这种粘接带还如专利文献1所示，呈由一次性尿布的两个翼片的侧 向边缘处朝向外侧延伸出的构成形式。 【专利文献1】 日本特开2002-45214号公报(第6页，附图5) 然而，这种按照其粘接带由一次性尿布的两个翼片的侧向边缘处朝向外侧 延伸出的形式构成的一次性尿布，在尿布的制造过程中，当对制造生产线上连续 行进的各个部件进行装配、折叠作业时，由于上述粘接带是按照朝向外侧方向进 一步延伸出的方式设置着的，所以这种粘接带可能会挂粘在制造机械和尿布的其 他部分上，从而难以实现顺滑的制造流程，甚至会使尿布卷入至制造机械中。 而且，粘接带可以由一次性尿布的两个翼片侧折返，并且通过粘接带上的 钩型扣合部件暂时固定在作为尿布表面的蓬松无纺布上。对于这种场合，由于粘 接带不会由两个翼片的侧向边缘处朝向外侧延伸出，所以可以防止粘接带挂粘在 制造机械等上的现象出现。 然而，对于一次性尿布的两个翼片由具有伸缩性的侧向襟翼构成的场合， 由于这种侧向襟翼所具有的伸缩性，且表面处的无纺布呈蓬松状态，所以对于利 用钩型扣合部件实施暂时固定的场合，钩型扣合部件与蓬松无纺布间的结合力将 比较强，在穿用尿布时，难以将暂时固定在侧向襟翼表面处的粘接带剥离下来， 并且可能会损坏侧向襟翼的表面。 而且，还可以采用在钩型扣合部件的附近位置处涂敷暂时固定用粘接剂， 使所述钩型扣合部件朝向内侧折返，通过所述暂时固定用粘接剂实施暂时固定的 方法，然而这种方法在实施暂时固定时，必须要增加预先涂敷暂时固定用粘接剂 的新工序，因此存在有使制造工序复杂等问题，而且还存在有制造成本上升等缺 点。 本发明就是解决上述问题用的发明，本发明的目的就是提供一种在沿尿布 主体长边方向侧的端部处配置着具有伸缩性的侧向襟翼的一次性尿布，这种一次 性尿布在侧向襟翼的侧向边缘处设置有具有钩型扣合部件的粘接带，并且可以将 该粘接带暂时固定在侧向襟翼上。 发明内容 为了能够解决上述技术问题，本发明中的粘接带具有位于该粘接带用基底 部件表面处的钩型扣合部件，而且该粘接带按照使钩型扣合部件朝向侧向襟翼表 面的方式实施安装，通过与由结合部分和非结合部分构成的、作为侧向襟翼结合 区域间实施结合的方式，便可以通过适当的结合力将粘接带暂时固定在侧向襟翼 表面处，从而完成了本发明。 更具体的讲，本发明还提供了下述具体的构成形式。 (1).提供一种具有由顶片、底片、包在这两片内的吸收体构成的尿布主 体，沿着该尿布主体纵向方向端部配置着的一对侧向襟翼，以及设置在各侧向襟 翼的侧向边缘附近处的粘接带，在所述粘接带处设置有钩型扣合部件，通过所述 钩型扣合部件使所述粘接带与所述侧向襟翼相结合的一次性尿布，其特征在于： 与所述侧向襟翼的所述粘接带相结合的区域(结合区域)，由与所述钩型扣合部 件间的结合力彼此不同的多个种类的部分构成。 根据本发明，可以在将配置着钩型扣合部件的粘接带安装在侧向襟翼上， 并且通过使钩型扣合部件与侧向襟翼间结合的方式，对粘接带和侧向襟翼间实现 结合的一次性尿布中，进一步使与粘接带相结合的区域(以下称结合区域)，由 与钩型扣合部件间的结合力彼此不同的若干个部分构成，所以可以对与钩型扣合 部件相结合的结合区域实施适当设定，进而对粘接带与侧向襟翼间的结合力实施 调整。采用这种方式，对于将粘接带暂时固定在侧向襟翼处的场合，可以依据侧 向襟翼的材料性质等等，选定不会损坏侧向襟翼程度的结合力。例如，即使对于 为了提高穿用尿布时与腰部周围和腿部周围间的吻合性，而使侧向襟翼由具有伸 缩性的蓬松无纺布构成的场合，也可以使用比较弱的力量对暂时固定在侧向襟翼 处的粘接带实施剥离，从而不会对侧向襟翼表面造成损坏。在另一方面，在尿布 被穿用着时，可以使整个钩型扣合部件表面与尿布表面相结合，所以可以得到强 的结合力，从而可以按照不会偏移的方式对尿布实施固定。 而且，由于粘接带可以按照上述方式暂时固定在侧向襟翼处，所以不会由 尿布侧向襟翼的侧向边缘处朝向外侧方向延伸出，因此在尿布的制造过程中，当 对制造生产线上连续行进的各个部件进行装配、折叠作业时，使这种粘接带不会 挂粘在制造机械和尿布的其他部分上，从而可以实现顺滑的制造流程，而且不会 出现尿布被卷入至制造机械中等等的问题。 在此，结合区域指的是与设置在粘接带上的钩型扣合部件相结合的与其相 对的区域。结合部分指的是与钩型扣合部件相结合的部分，例如，对于设置在粘 接带处的钩型扣合部件为诸如附装有钩型结合元件的结合片和附装有伞型结合 元件的结合片等等的、作为阳侧结合片的场合，结合部件可以为诸如环型结合片 和蓬松无纺布等等的阴侧结合片。 (2).一种在如上述(1)所述一次性尿布的基础上进一步改进的一次性 尿布，其特征在于与所述侧向襟翼的所述粘接带相结合的区域(结合区域)，由 与所述钩型扣合部件相结合的结合部分，以及与所述钩型扣合部件间的结合力非 常弱或根本不相结合的非结合部分构成。 如果采用这一发明，可以使结合区域由与钩型扣合部件相结合的结合部分， 以及与钩型扣合部件间的结合力非常弱或根本不相结合的非结合部分构成，所以 对于钩型扣合部件与结合区域相结合的场合，可以通过与钩型扣合部件相结合的 结合部分的结合力，对侧向襟翼与粘接带间的结合力实施调整。采用这种方式， 可以通过对该结合部分尺寸实施的调整，将结合力选定为所需要的强度。换句话 说就是，如果结合部分的面积越大，结合力就越强，面积越小，结合力就越弱。 因此，可以通过与侧向襟翼的材料性质相吻合，不至于损坏侧向襟翼的比较弱的 力量，将粘接带剥开。 而且，可以使构成该结合区域的结合部分形成为侧向襟翼表面，使非结合 部分形成在侧向襟翼表面和粘接带中的一个或两个上。例如，对于如后所述的， 粘接带在侧向襟翼的侧向边缘处进行折返，使钩型扣合部件与粘接带用基底部件 彼此重合的场合，可以使其仅形成在与粘接带相重合的部分处(参见图5)，或 是形成在与粘接带基底部件相重合的部分处和侧向襟翼表面处(参见图6(a))。 而且，对于不与粘接带基底部件彼此重合的场合，可以使其仅形成在侧向襟翼表 面处(参见图6(b)、图8、图9)。 (3).一种在如上述(1)或(2)所述一次性尿布的基础上进一步改进的 一次性尿布，其特征在于所述粘接带由粘接带基底部件，以及设置在该基底部件 表面处的所述钩型扣合部件构成，而且在所述粘接带基底部件上的一个端部处形 成有夹持部分，在另一个端部处形成有安装部分。 如果采用这一发明，可以使粘接带由粘接带基底部件，以及设置在该表面 处的钩型扣合部件构成，钩型扣合部件按照在粘接带基底部件的两个端部侧形成 有夹持部分和安装部分的方式实施设置，所以即使将钩型扣合部件结合在侧向襟 翼的结合区域，对粘接带实施暂时固定时，也可以通过夹持部分容易地将其剥离。 而且，作为所述钩型扣合部件可以列举出附着有钩型结合元件的结合片，或是附 着有伞型结合元件的结合片等。 在些，安装部分指的是粘接带基底部件与侧向襟翼表面相结合、固定的部 位，夹持部分指的是设置在与粘接带安装部分相反侧的前端部处的、在剥离粘接 带时使用的夹持部位。 而且，可以按照在粘接带基底部件的两侧处设置有安装部分和夹持部分的 方式，对钩型扣合部件实施设置，也可以按照由安装部分的端部边缘直至夹持部 分均配置有钩型扣合部件的方式实施设置。对于这种场合，当使粘接带折返时， 安装部分的上面将是钩型扣合部件彼此重合。(参见图7)。 而且，作为粘接带基底部件可以列举出单独由无纺布构成的物品，由无纺 布和其他薄膜等叠层构成的物品，或是由夹持着薄膜、在两面处层叠无纺布构成 的物品。而且，为了能够防止出现在粘接带基底部件部分的闷热感，最好由无纺 布单独构成以具有良好的透气性。而且，钩型扣合部件最好采用可以重复粘接、 打开的面型紧固件中的阳侧结合片。 (4).一种在如上述(1)或(2)所述一次性尿布的基础上进一步改进的 一次性尿布，其特征在于所述结合区域处与所述钩型扣合部件间的结合力在 0.3N/25mm至2.2N/25mm间的范围之内。 根据本发明，可以使结合区域中钩型扣合部件的结合力在0.3N/25mm至 2.2N/25mm间的范围之内，所以对暂时固定在侧向襟翼表面处的粘接带实施剥离 时，不会对侧向襟翼表面造成损坏。 当将粘接带中的所述钩型扣合部件与侧向襟翼相结合并暂时固定在侧向襟 翼表面处时，为了能够按照不损坏侧向襟翼表面的方式进行剥离，钩型扣合部件 与结合区域间的结合力最好在0.3N/25mm至2.2N/25mm间的范围之内。当结合 力小于0.3N/25mm时，难以通过粘接带基底部件上的安装部分对粘接带实施暂 时固定。当其大于2.2N/25mm时，钩型扣合部件与侧向襟翼的结合区域间的结 合力将过于强，在对粘接带实施剥离时，可能会由于拉伸而破坏侧向襟翼表面。 而且，在穿用一次性尿布时，需要按不使侧向襟翼损坏的方式对暂时固定实施剥 离，所以穿用作业比较麻烦。 (5).一种在如上述(2)所述一次性尿布的基础上进一步改进的一次性 尿布，其特征在于所述非结合部分与所述钩型扣合部件间的结合力在2.2N/25mm 以下。 根据本发明，由于非结合部分中的钩型扣合部件的结合力在2.2N/25mm以 下，所以可以与所述结合区域处的结合力相同或更小，当对暂时固定着的粘接带 实施剥离时，可以使用与剥离结合区域时相同或更小的力量实施剥离，因此不会 出现非结合部分的剥离力比较大而难以实施剥离的问题。而且，这种结合力为了 能够将粘接带暂时固定在侧向襟翼表面处，将在结合部分处与结合力间的关系适 宜地设定在2.2N/25mm以下。换句话说就是，对于结合部分处的结合力比较低 对粘接带的暂时固定比较弱的场合，提高非结合部分的结合力，可以对作为整个 结合区域的粘接带实施暂时固定，而且不会损坏侧向襟翼表面。 (6).一种在如上述(5)所述一次性尿布的基础上进一步改进的一次性 尿布，其特征在于所述非结合部分由与所述钩型扣合部件间的结合力比较弱的无 纺布构成。 根据本发明，由于非结合部分由与所述钩型扣合部件间的结合力比较弱的 无纺布构成，所以与钩型扣合部件间的结合力比较弱，容易实施剥离。而且，通 过采用无纺布，而在表面处具有环状纤维，所以可以起到作为阴侧结合片的功能。 而且，由于其具有透气性，所以粘接带的部分也不会产生闷热感。由于可以采用 与构成尿布相同的材料实施制作，所以不会产生异样感。 (7).一种在如上述(2)所述一次性尿布的基础上进一步改进的一次性 尿布，其特征在于所述结合部分为整个钩型扣合部件的5％至50％。 根据本发明，由于结合区域中的结合部分为整个钩型扣合部件面积的5％至 50％，并且可以通过这一部分与侧向襟翼表面相抵接、结合，所以可以减弱与侧 向襟翼间的结合力。因此，可以通过比较弱的力量对暂时固定着的粘接带实施剥 离，而且即使侧向襟翼具有伸缩性，且由蓬松无纺布构成，也不会损坏侧向襟翼 的表面。而且，当与侧向襟翼表面相结合的部分(结合部分)的面积小于5％时， 与侧向襟翼表面间的结合力过于弱，难以将粘接带暂时固定在侧向襟翼表面处。 当其超过50％时，与侧向襟翼表面间的结合力又太强，难以对暂时固定着的粘接 带实施剥离，存在有可能会损坏侧向襟翼表面等问题。 而且，对于按照如后所述的方式使钩型扣合部件折返时，与粘接带基底部 件上的一部分相重合的结合区域中的非结合部分形成在粘接带基底部件上的场 合，还可以在结合、安装在侧向襟翼处的粘接带基底部件的安装部分处形成切口 部分，并且可以使该切口部分作为曝露出侧向襟翼表面的结合部分，与钩型扣合 部件间实施结合。 (8).一种在如上述(1)至(7)之一所述一次性尿布的基础上进一步改 进的一次性尿布，其特征在于所述粘接带钩型扣合部件，为面型紧固件中的阳侧 结合片。 根据本发明，由于粘接带处的钩型扣合部件，为面型紧固件中的阳侧结合 片，所以可以实施多次的结合、打开操作。而且，侧向襟翼可以由无纺布构成， 所以该无纺布上的环状纤维可以与面型紧固件中的阳侧结合片相结合。 (9).一种在如上述(1)至(8)之一所述一次性尿布的基础上进一步改 进的一次性尿布，其特征在于所述粘接带安装在所述侧向襟翼的内面侧处，并且 通过所述侧向襟翼的侧向边缘使设置有所述钩型扣合部件的面朝向内侧折返，在 实施折返之后，所述钩型扣合部件在所述结合区域结合，暂时固定在所述侧向襟 翼的表面处。 根据本发明，由于粘接带固定在侧向襟翼的内面侧处，并且通过侧向襟翼 的侧向边缘，使该固定着的粘接带上设置有钩型扣合部件的面朝向内侧折返，钩 型扣合部件在结合区域结合，暂时固定在侧向襟翼处，所以可以使粘接带不由侧 向襟翼的侧向边缘处进一步朝向外侧延伸。采用这种方式，可以在尿布的制造过 程中，当对制造生产线上连续行进的各个部件进行装配、折叠作业时，使这种粘 接带不会挂粘在制造机械和尿布的其他部分上，从而可以实现顺滑的制造流程， 而且不会出现尿布被卷入至制造机械中等等的问题。 而且，与侧向襟翼间结合，由于是在由结合部分和非结合部分构成的结合 区域实现，并不是整个钩型扣合部件均与侧向襟翼表面相结合，所以其结合力被 减弱。因此，即使对于为了提高穿用尿布时与腰部周围和腿部周围间的吻合性， 而使侧向襟翼由具有伸缩性的蓬松环状部件构成的场合，也可以使用比较弱的力 量对暂时固定在侧向襟翼处的粘接带实施剥离，从而不会对侧向襟翼表面造成损 坏。在另一方面，在尿布被穿用着时，整个钩型扣合部件表面将与尿布表面相结 合，所以可以形成比较强的结合力，从而可以按照不会偏移的方式将尿布固定。 而且，还可以通过对构成结合区域的结合部分与非结合部分间的比率实施调整的 方式，将这种暂时固定的强度适当地设定为所需要的强度。 (10).一种在如上述(1)至(8)之一所述一次性尿布的基础上进一步 改进的一次性尿布，其特征在于所述粘接带将所述钩型扣合部件按照朝向所述侧 向襟翼表面的方式安装在该侧向襟翼处，所述钩型扣合部件在所述结合区域结 合，并暂时固定在所述侧向襟翼的表面处。 根据本发明，由于粘接带将钩型扣合部件按照朝向侧向襟翼表面的方式安 装在该侧向襟翼处，使该安装后的粘接带的钩型扣合部件结合在由结合部分和非 结合部分构成的结合区域处，并暂时固定在侧向襟翼处，所以可以使粘接带不由 侧向襟翼的侧向边缘处进一步朝向外侧延伸。采用这种方式，可以在尿布的制造 过程中，当对制造生产线上连续行进的各个部件进行装配、折叠作业时，使这种 粘接带不会挂粘在制造机和尿布的其他部分上，从而可以实现顺滑的制造流 程，而且不会出现尿布被卷入至制造机械中等等的问题。 而且，与侧向襟翼间的暂时结合，由于是在结合区域中的结合部分相结合， 所以与侧向襟翼表面间的结合力比较弱。因此，即使对于为了提高穿用原布时与 腰部周围和腿部周围间的吻合性，而使侧向襟翼由具有伸缩性的蓬松无纺布构成 的场合，也可以使用比较弱的力量对暂时固定在侧向襟翼处的粘接带实施剥离， 从而不会对侧向襟翼表面造成损坏。在另一方面，在尿布被穿用着时，整个钩型 扣合部件表面将与尿布表面相结合，所以可以形成比较强的结合力，从而可以按 照按照不会产生偏移的方式将尿布固定。而且，还可以通过对构成结合区域的结 合部分与非结合部分间的比率实施调整的方式，将这种暂时固定的强度适当地设 定为所需要的强度。 (11).一种在如上述(1)至(8)之一所述一次性尿布的基础上进一步 改进的一次性尿布，其特征在于所述粘接带安装在所述侧向襟翼的外面侧，并且 通过所述侧向襟翼的侧向边缘使设置有所述钩型扣合部件的面朝向内侧折返，在 实施折返之后，所述钩型扣合部件在所述结合区域结合，暂时固定在所述侧向襟 翼的表面处。 根据本发明，由于粘接带结合、安装在侧向襟翼的外面侧(穿用时朝向衣 服的一侧)，并且通过侧向襟翼的侧向边缘，使该固定着的粘接带上设置有钩型 扣合部件的面朝向内侧折返，进而使钩型扣合部件结合在侧向襟翼的结合区域 处，暂时固定在侧向襟翼处，所以可以使粘接带不由尿布的侧向襟翼侧向边缘处 进一步朝向外侧延伸。采用这种方式，可以在尿布的制造过程中，当对制造生产 线上连续行进的各个部件进行装配、折叠作业时，使这种粘接带不会挂粘在制造 机械和尿布的其他部分上，从而可以实现顺滑的制造流程，而且不会出现尿布被 卷入至制造机械中等等的问题。 而且，与侧向襟翼间结合，由于是在由结合部分和非结合部分构成的结合 区域相结合，所以与侧向襟翼表面间的结合力比较弱。因此，即使对于为了提高 穿用尿布时与腰部周围和腿部周围间的吻合性，而使侧向襟翼由具有伸缩性的蓬 松环状部件构成的场合，也可以使用比较弱的力量对暂时固定在侧向襟翼处的粘 接带实施剥离，从而不会对侧向襟翼表面造成损坏。在另一方面，在尿布被穿用 着时，整个钩型扣合部件表面将与尿布表面相结合，所以可以形成比较强的结合 力，从而可以按照不会产生偏移的方式将尿布固定。而且，还可以通过对构成结 合区域的结合部分与非结合部分间的比率实施调整的方式，将这种暂时固定的强 度适当地设定为所需要的强度。 (12).一种在如上述(9)至(11)之一所述一次性尿布的基础上进一步 改进的一次性尿布，其特征在于所述结合区域处的所述非结合部分，形成在粘接 带和侧向襟翼表面中的任意一方或双方上。 所述结合区域中的非结合部分，按照粘接带朝向侧向襟翼表面的安装方式 和依据钩型扣合部件的长度等形成的位置而有所不同。例如，对于按照上述(9) 所述的形式，安装在侧向襟翼内侧面处，在侧向襟翼的侧向边缘，使该设置有钩 型扣合部件的面朝向内侧折返并实施暂时固定的场合，可以仅仅形成在粘接带基 底部件表面处，或是形成在粘接带基底部件表面和侧向襟翼表面两者处，或是仅 仅形成在侧向襟翼表面处。对于按照上述(10)所述的形式，使钩型扣合部件与 侧向襟翼表面相对并安装在侧向襟翼处，该钩型扣合部件在结合区域结合并暂时 固定的场合，可以仅仅形成在侧向襟翼表面处，或是形成在粘接带基底部件表面 和侧向襟翼表面两者处。对于按照上述(11)所述的形式，将钩型扣合部件安装 在侧向襟翼的外侧面处，在侧向襟翼的侧向边缘使该设置有钩型扣合部件的面朝 向内侧折返并实施暂时固定的场合，可以仅仅形成侧向襟翼表面处(参见图5、 图6、图8、图9)。 (13).一种在如上述(9)至(11)之一所述一次性尿布的基础上进一步 改进的一次性尿布，其特征在于所述结合区域处的所述结合部分形成在侧向襟翼 表面处。 由于侧向襟翼表面由蓬松无纺布构成，所以无纺布表面处的环状纤维，可 以起到作为钩型扣合部件的阴侧结合片的功能，进而可以通过与其实施结合的方 式获得比较强的结合力。 (14).一种在如上述(9)至(11)之一所述一次性尿布的基础上进一步 改进的一次性尿布，其特征在于所述粘接带基底部件由与所述钩型扣合部件间的 结合力弱的无纺布构成。 根据本发明，由于粘接带用基底部件由与钩型扣合部件间的结合力弱的无 纺布构成，所以可以起到作为非结合部分的功能，当对安装在侧向襟翼表面处的 粘接带实施折返操作时，钩型扣合部件上与粘接带基底部件相重合的部分处的结 合力比较弱。因此，不再需要用于在粘接带基底部件上重新形成非结合部分的处 理。 (15).一种在如上述(11)所述一次性尿布的基础上进一步改进的一次 性尿布，其特征在于所述粘接带在所述安装部分处还设置有切口部分。 根据本发明，由于在粘接带的安装部分处形成有切口部分，所以当将安装 部分结合、固定在侧向襟翼表面处时，可以通过切口部分曝露出侧向襟翼表面， 将钩型扣合部件结合在该曝露的表面处，将粘接带暂时固定在侧向襟翼表面处。 (16).一种在如上述(1)至(6)之一所述一次性尿布的基础上进一步 改进的一次性尿布，其特征在于所述侧向襟翼在具有伸缩性的片上，至少在朝向 身体一侧的面上，复合设置有无纺布。 根据本发明，由于侧向襟翼具有伸缩性，所以可以对穿用尿布时腰部周围 的尺寸实施调整以进一步提高与穿用者腰部周围部分的吻合性。这种一次性尿 布可以按照常规方式穿用在穿用者身上，于通过设置在侧向襟翼处的粘接带，固 定在腹部侧的腰部周围以穿用在穿用者身上，此时由于侧向襟翼具有伸缩性，所 以即使对于腰部周围尺寸不同的场合，也可以按照良好吻合的方式实施穿用。 (17).一种在粘接带处具有钩型扣合部件的一次性尿布，其特征在于在 与所述粘接带处的钩型扣合部件相结合的结合区域中的一部分处，通过设置有与 所述钩型扣合部件难以结合的非结合部分，形成有所述粘接带的暂时固定部。 根据本发明，可以通过在与粘接带处的钩型扣合部件相结合的结合区域中 的一部分处，设置有与钩型扣合部件难以结合的非结合部分，形成粘接带的暂时 固定部。因此，可以在通过粘接带处的钩型扣合部件，将粘接带结合在结合区域 处时，不对整个结合区域实施结合，而是在除了非结合部分之外的部分实施暂时 固定。因此，暂时固定用的结合力比较弱，所以可以容易地对暂时固定着的粘接 带实施剥离。而且，可以通过对结合部分的大小实施适当选择的方式，将这种暂 时固定力设定为所需要的结合力。 附图说明 图1为表示作为本发明一种实施形式的一次性尿布的展开俯视图。 图2为表示使用在作为本发明一种实施形式的一次性尿布中的粘接带的立 体图。 图3为表示在根据本发明实施形式构造的一次尿布中，粘接带配置在侧 向襟翼处的部分的放大图。 图4为表示在图3中，粘接带在侧向襟翼侧处实施折返并暂时固定状态的 放大图。 图5为表示沿图4中的线X-X’剖开时的剖面图。 图6为表示与图5所示不同的一种实施形式的剖面图，(a)为表示结合区 域位于粘接带基底部件和侧向襟翼处时的示意图，(b)为表示结合区域仅位于 侧向襟翼处时的示意图。 图7为表示与图6所示不同的一种实施形式的剖面图，表示的是其粘接带 的不同实施形式。 图8为表示在根据本发明实施形式构造的一次性尿布中，粘接带配置在侧 向襟翼处的部分的第二实施形式的剖面图。 图9为表示在根据本发明实施形式构造的一次性尿布中，粘接带配置在侧 向襟翼处的部分的第三实施形式的剖面图。 图10为表示使用在根据本发明实施形式构造的一次性尿布中的粘接带的 第二实施形式的俯视图。 图11为表示使用在根据本发明实施形式构造的一次性尿布中的粘接带的 另一实施形式的俯视图。 图12为说明剥离力测定实验用试样的制作方法的说明图。 图13为说明剥离力测定实验中的剥离方向的说明图。 具体实施方式 下面参考附图，对本发明的实施形式进行说明，然而本发明并不仅限于此。 图1为表示根据本发明构造的一次性尿布用的展开俯视图。这种一次性尿 布具有第一腰部区域a、裆部区域b和第二腰部区域c。 所述一次性尿布1由尿布主体2，在第一腰部区域a的纵向方向端部附近 处沿宽度方向(沿图面中的H-H’方向)延伸的一对侧向襟翼3，以及设置在 各侧向襟翼3的侧向边缘附近处的粘接带4构成。尿布主体2由与穿用者皮肤相 接的、具有液体透过性的顶片11，作为衣服侧面的、不具有液体透过性的底片 12，包在这两片内的、整体形状大体呈长方形、沙漏形等形状的吸收体13，作 为该吸收体的大体两侧部分的、设置在顶片顶面处的立体褶裥14，沿该立体褶 裥14的纵向方向(沿图面中的L-L’方向)配置着的、使立体褶裥14具有伸 缩性的弹性部件15，以及在第一腰部区域a和第二腰部区域c的外侧侧向边缘 部处沿尿布主体2的宽度方向(沿图面中的H-H’方向)配置着的、使腰部区 域具有伸缩性的弹性部件16构成。顶片11和底片12具有比吸收体13更大的 长度和宽度，超过吸收体13的边缘向外侧延伸，至少在裆部区域b处形成有腿 部褶裥17，并且还配置有使该腿部褶裥具有伸缩性的弹性部件18。 另外，侧向襟翼3不是与尿布主体2相连续的部件，作为单独的部件结合 在尿布主体2的腹部或背侧处。 侧向襟翼3结合、固定在尿布主体2沿纵向方向的第一腰部区域a的端部 附近。侧向襟翼3与尿布主体2间的结合，可以通过诸如热密封、超声波密封、 对热熔型粘接剂等实施加热、压接的热处理方式接合。 所述吸收体13具有对诸如尿液等的排泄物液体实施吸收和保持的功能，最 好呈蓬松状态，并且具有形状不易解体且化学刺激比较少等等性质。一般说来， 可以单独采用纸浆、化学纸浆、人造丝、醋酸纤维、天然棉纱、高分子吸收材料、 纤维状高分子吸收材料、合成纤维，或是它们的混合物制作吸收体。吸收体13 的形状和构造还可以根据需要实施适当的变化，吸收体13的全吸收量可以与尿 布的设计浸入量和所需要的用途相对应。吸收体13的尺寸吸收能力可以按照与 婴儿至成年人不同的穿用者相对应的方式实施适当变化。 所述的底片12使用能够防止吸收在吸收体13处的排泄物泄露至外部的材 料。如果采用具有浸湿性的材料制作，可以降低穿用时的闷热感，进而可以降低 穿用时的不舒适感。例如，作为这类材料可以使用对合成树脂实施膜化处理而呈 片状的薄膜，填充有无机填充物并实施延伸处理而获得的透气性薄膜，由纸、无 纺布和薄膜复合构成的叠层物，以及具有10～30％的开口、孔径在0.1～0.6mm 范围之内的、通过使毛细管朝向吸收体侧配置而得到的透气性液体阻断片等。而 且，最好是采用具有布样外观的、可实施凸凹花纹加工的可热加工性薄膜制品。 所述顶片11可以采用具有液体亲水性的、不会对皮肤产生刺激的材料。例 如，作为这种材料可以列举出通过熔喷法、纺粘方式、气流成网法、点粘方式、 针刺法、湿润方式、湿润射流喷网法、泡沫薄膜等的制造方式制作出的无纺布单 独，或是上述材料的复合材料。而且，作为纤维状片可以列举出人造丝、醋酸纤 维、棉纱、纸浆或是由合成树脂作为成分的材料单独，或是由上述材料复合而获 得的芯鞘型材料，实施单独或是混合的纤维片状化处理而形成的制品。 所述侧向襟翼3可以是由夹持着一层具有伸缩性的薄层31的、在两面上叠 层无纺布32构成的物品，这种结合可以通过叠层、热、超声波、机械结合等方 式实现。作为结合的弹性体可以是聚氨(基甲酸)脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二烯-乙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBES)、苯 乙烯-异戊二稀-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等的高分子聚合物薄片化处理的产 物，或由上述高分子聚合物形成的网状物，或是丝状弹性体。而且，这种伸缩性 片与无纺布间的结合，除了可以采用加热、压附以实现结合一体化的方法之外， 还可以采用超声波处理、热熔处理、针刺处理、高压液流处理等方式实施交络结 合。而且，侧向襟翼3的构成并不仅限于如上所述的形式，例如，还可以为将伸 缩性片和无纺布一层层的叠置所形成的、层叠有若干层的叠层制品。 而且，作为具有伸缩性的薄层31可以为具有弹性伸缩性的纤维集合体，即 至少可以沿一个方向可弹性伸长，可以采用纤维直径为0.1～50μm、最好为 0.5～30μm的苯乙烯类弹性橡胶，由诸如氨基甲酸乙脂等等的热可塑性弹性高 分子形成的长纤维，作为这类纤维集合体可以为通过诸如纺粘方法和熔喷法等等 的直接纺丝方法连续挤压出的若干连续纤维。而且，可以采用由弹性丝构成的热 粘无纺布和由热可塑性弹性高分子构成的薄膜等制品。 而且，作为无纺布32可以采用通过诸如纺粘方式、点粘方式、气流成网粘 合方式、化学纺粘方式、熔喷法、射流喷网法、针刺法等制作出的无纺布，作为 这类纤维可以使用由诸如聚烯类、聚酯类、聚酰胺类，或是由诸如聚乙烯/聚丙 稀或聚乙烯/聚酯形成的芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。如果举例来说，典 型的无纺布可以为可伸长的连续纤维的集合体，伸缩性片可以沿伸长方向非弹性 伸长。这类连续纤维的纤维直径可以为0.1～50μm、最好为0.5～30μm，并且 可以由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙稀共聚体、乙烯-丙稀-丁烯共聚体，或是由 两种以上的这些高分子材料构成的混合物，以及由相应的复合纤维形成的制品。 无纺布的单位面积重量为2～100g/m2，最好为7～20g/m2，这种集合体可以通过 诸如常规的熔喷法和纺粘方法等等的直接纺丝方法，使连续挤压出的若干连续纤 维不规则地堆积在沿同一方向行进的传送带上的方式制得。 作为参考，使用在本发明实施例中的具有伸缩性的侧向襟翼，可以为日本 トレダカ-社制造的“flexAir”，这种无纺布具有三层，由两张单位面积重量 为18g/m2的无纺布夹持着单位面积重量为75g/m2的、具有伸缩性的薄膜构成， 并且通过超声波密封方式实施结合。这种伸缩性侧向襟翼的伸缩性，为在100％ 伸长、两个周期的往返应力作用下，具有产生75％伸长时为1200～1600mN，产 生50％伸长时为500～900mN，产生30％伸长时为200～450mN的应力特性。 所述粘接带4是在穿用一次性尿布时，使一次性尿布1不致于落下地固定 在腰部周围部分处的部件，正如图2所示，它可以由细长的粘接带基底部件5， 以及配置在该粘接带基底部件5的表面(图面的上方)处的钩型扣合部件6构成， 该粘接带基底部件可以由通过诸如熔喷法、纺粘法、点粘方式、气流成网法、针 刺法、射液喷网法等等制作出的无纺布单独或其复合制品构成。当在粘接带基底 部件5的一个端部剩余安装部分5a，在另一个端部剩余夹持部分5b时，钩型扣 合部件6配置在该安装部分5a和夹持部分5b之间。而且，在安装部分5a处还 形成有与钩型扣合部件间不实施结合的非结合部分7a。作为所述钩型扣合部件6 可以列举出附着有钩型结合元件的结合片，或是附着有伞型结合元件的结合片。 另外，作为非结合部分7a可以列举出与钩型扣合部件6间的结合力比较弱的无 纺布，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜等的薄层制品，通过诸如热加工或超声波加工对 无纺布实施熔融固化处理后的制品等，并且可以形成在安装部分5a的表面侧(图 面中的上方)处。而且，非结合部分7a也可以不预先形成在粘接带4处，而是 在将粘接带4安装在侧向襟翼3处之后，再形成在粘接带4的安装部分5a处。 粘接带基底部件5自身可以为与钩型扣合部件6间的结合力在2.2N/25mm以下 的无纺布，诸如聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜等的薄膜薄层制品，通过诸如热加工或 超声波加工对无纺布实施熔融固化处理后的、与钩型扣合部件间的结合力比较弱 或不具有结合力的制品。对于采用这类物质构成粘接带基底部件的场合，由于与 钩型扣合部件间的结合力比较弱，所以不再需要重新形成非结合部分。因此，如 果从用于形成非结合部分所需要的后加工等的角度考虑，最好采用与钩型扣合部 件间的结合力比较弱的材料制作粘接带基底部件5。 而且，作为使粘接带基底部件5自身与钩型扣合部件间的结合力比较弱的 粘接带的一个具体构成实例，为采用日本三井化学(株)社制造的无纺布“PK116” (单位面积重量为80g/m2)作为粘接带基底部件，并且在该粘接带用基底部件 的一个表面处粘接有作为钩型扣合部件(阳侧结合片)的、由日本住友3M(株) 社制造的“CS600”中的第1600ppi制品。 如图3所示的侧向襟翼3在外侧边缘附近位置处朝向外侧方向延伸，通过 粘接带基底部件5上的安装部分5a与侧向襟翼3间实施结合、固定。而且，安 装在侧向襟翼3处的粘接带4还可以如图4和图5所示，使侧向襟翼3中的侧 向边缘部分在侧向襟翼3侧折返，钩型扣合部件6与由粘接带基底部件5上的非 结合部分7a和侧向襟翼3上的结合部分7b构成的结合区域7间实施结合，从 而对侧向襟翼3实施暂时固定。 图4为表示粘接带4在侧向襟翼3的侧向边缘部处折返时用的放大图，图 5为表示沿图4中的线X-X’剖开时的剖面图。正如图5所示，折返后的粘接 带4使钩型扣合部件6与粘接带基底部件5上的安装部分5a相互重叠，其中一 部分由安装用部分5a处朝向外侧延伸，该朝向外侧延伸的部分(下面将该朝向 外侧延伸的部分称为溢出部分6a)将与侧向襟翼3相抵接。该安装部分5a形成 结合区域7的非结合部分7a，与溢出部分6a相结合的侧向襟翼3构成为结合区 域7中的结合部分7b。钩型扣合部件6与侧向襟翼3上的结合部分7b相结合， 对粘接带4实施暂时固定。与溢出部分6a相结合的结合部分7b的大小，最好 为钩型扣合部件整个面积的5～50％。当其小于5％时，将不能获得对粘接带实施 暂时固定所需要的结合力。当其超过50％时，由于结合面积过大而会使结合力过 强。因此，需要使用非常大的力才能将暂时固定着的粘接带由侧向襟翼表面处剥 离下来，所以可能会损坏侧向襟翼的表面。 而且，将钩型扣合部件6与侧向襟翼3相抵接，使其与侧向襟翼表面相结 合，除了设置有与所述溢出部分6a相结合的结合部分7b之外，在粘接带4上 的安装部分5a处还可以设置有呈如图10(a)～图10(c)所示的矩形、三角 形等形式的切口部分8，或是呈如图11(a)～图11(d)所示的图案、数字等 形式的切口部分8。这种切口部分8在通过安装部分5a将粘接带4安装在侧向 襟翼3处时，可以通过切口部分8使侧向襟翼的表面暴露出来，所以可以将钩型 扣合部件6结合在该暴露出的侧向襟翼表面处，与粘接带4间实施暂时固定。而 且，该切口部分8并不仅限于如图10和图11所示的具体构成形式。这种结合 还可以通过将结合部分7b和切口部分8中的任意一个或将其实施组合设置。 钩型扣合部件6在所述结合区域7处的结合力，即按照如后所述的剥离测 定方法测定出的剥离力，最好为0.3～2.2N/25mm。当其小于0.3N/25mm时，不 能将粘接带4暂时固定。当其大于2.2N/25mm时，将使结合力过强，难以对粘 接带4实施剥离，所以可能会损坏侧向襟翼3。 而且，对于粘接带4实施折返的场合，钩型扣合部件6在由与安装部分5a 相重叠的、形成在粘接带用基底部件5处的非结合部分以及形成在侧向襟翼3 处的结合部分7b构成的结合区域7相结合，非结合部分7a处的结合力在按照 与对所述侧向襟翼3的结合力实施测定的同样方法进行测定时，其值最好在 2.2N/25mm以下。当其大于2.2N/25mm时，即使通过结合部分7b实施剥离，也 将由于非结合部分7a处的结合力比较强，而难以对粘接带4实施剥离，进而会 使得穿用尿布时的操作比较麻烦。而且，在安装粘接带的部分可能会对侧向襟翼 产生损坏。 另外，关于由非结合部分7a和结合部分7b构成的结合区域7，并不仅限 于如上所述的、由粘接带基底部件5上的非结合部分7a和侧向襟翼3上的结合 部分7b构成的形式。例如，还可以在对粘接带4实施折返时，在钩型扣合部件 6与粘接带基底部件5上的安装部分5a重叠、遍及侧向襟翼3的场合，向侧向 襟翼3侧延伸出的长度比较长的情况下，可以如图6(a)所示，使非结合部分 7a形成在粘接带基底部件5上的安装部分5a以及与该安装部分5a相邻接的侧 向襟翼3的一部分上。而且还可以如图6(b)所示，对于在对粘接带4实施折 返处理时，钩型扣合部件6不与粘接带基底部件5上的安装部分5a重叠，整个 钩型扣合部件与侧向襟翼3相抵接的场合，非结合部分7a还可以形成在侧向襟 翼3处。这种非结合部分7a可以依据粘接带的形状、安装位置等，按照如上所 述的方式，将与钩型扣合部件6相结合的结合区域7中的结合部分7b，适当地 设定在整个钩型扣合部件的5～50％之间。另外，作为形成非结合部分7a的材料， 可以为如上所述的、与钩型扣合部件6间的结合力在2.2N/25mm以下的弱的无 纺布，诸如聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜等的薄膜薄层制品，以及通过诸如热加工或 超声波加工对无纺布实施熔融固化处理后的制品等等。 另外，作为粘接带4如图2所示，在粘接带基底部件5的一方的侧缘形成 安装部分5a，在另一方的侧缘形成夹持部分5b，钩型扣合部件6配置在该安装 部分5a和夹持部分5b之间，也可以按照由形成安装部分5a的端部边缘处一直 延伸至夹持部分5b处的大小来配置。对于将这种粘接带4固定在侧向襟翼3处， 在侧向襟翼3的侧向边缘部分实施折返的场合，还可以如图7所示，使钩型扣合 部件6彼此重合，并且进一步使钩型扣合部件6的一部分与侧向襟翼的表面相抵 接、结合。对于这种场合，与侧向襟翼表面相抵接的钩型扣合部件6的尺寸，最 好也按照如上所述的方式，使钩型扣合部件6上彼此重合的面积为5～50％的大 小。当在钩型扣合部件6上与安装部分5a相当的位置处还设置有折返用切缝时， 可以使折返操作变得更容易。 可以利用诸如热密封、超声波密封、使用热熔型粘接剂等方式，对粘接带 基底部件5和钩型扣合部件6间实施结合、固定。作为结合用的弹性体可以是聚 氨(基甲酸)脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二 烯-乙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBES)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚 物(SIS)等等。 将粘接带4安装在侧向襟翼3处的部分的第二实施形式如图8所示。图8 为表示第二实施形式的剖面图，在该实施形式中，粘接带4位于侧向襟翼3的内 侧(穿用时朝向衣服的侧面)的侧向边缘附近处，当将粘接带4折返时，可以使 粘接带4上的钩型扣合部件6与侧向襟翼3相对并朝向上侧方向，粘接带4上的 夹持部分5b在比侧向襟翼3更外侧(图中的右侧方向)的位置处，通过安装部 分5a实施结合和安装。 与粘接带4相结合的结合区域7形成在侧向襟翼3处。结合区域7中非结 合部分7a与结合部分7b间的比率，可以按如上所述的方式，将结合部分7b设 定为整个钩型扣合部件的5～50％。作为形成非结合部分的材料如上所述，可以 列举出与钩型扣合部件6间的结合力比较弱的无纺布，诸如聚乙烯薄膜和聚丙烯 薄膜等的薄膜薄层制品，通过诸如热加工或超声波加工对无纺布实施熔融固化处 理后的制品等。 而且，安装在侧向襟翼3处的粘接带4，可以在侧向襟翼3的侧向边缘处 朝向尿布主体2侧(图中的左侧方向)折返，粘接带4上的钩型扣合部件6，在 结合区域7实施结合，暂时固定在侧向襟翼3处。 将粘接带4安装在侧向襟翼3处的部分的第三实施形式如图9所示。图9 为表示第三实施形式的剖面图，在该实施形式中，粘接带4位于侧向襟翼3的侧 向边缘附近处，粘接带4上的钩型扣合部件6与侧向襟翼3相对设置，粘接带4 上的夹持部分5b朝向一次性尿布主体1(图中的左侧方向)延伸，并且通过安 装用部分5a实施结合和安装。 与粘接带4相结合的结合区域7形成在侧向襟翼3处。结合区域7中非结 合部分7a与结合部分7b间的比率，可以按如上所述的方式，将结合部分7b设 定为整个钩型扣合部件的5～50％。作为形成非结合部分的材料如上所述，可以 列举出与钩型扣合部件6间的结合力比较弱的无纺布，诸如聚乙烯薄膜和聚丙烯 薄膜等的薄膜薄层制品，通过诸如热加工或超声波加工对无纺布实施熔融固化处 理后的制品等。 <剥离测定实验> 如图12所示，对侧向襟翼和粘接带基底部件按长度100mm×宽度25mm的尺寸实 施切割，并且沿长度方向按25mm的间隔印制标记。对钩型扣合部件(面型紧固件中 的阳侧结合片)按25mm×25mm的尺寸实施切割，使用两面粘接的粘接带将其固定在 由粘接带基底部件的端部边缘起25mm～50mm间的位置处。由侧向襟翼的一侧边缘至 25mm的位置处，使用诸如胶带等的带状部件实施卷绕增强。然后，按照使钩型扣合 部件朝向侧向襟翼的方式，将粘接带基底部件设置在侧向襟翼的上侧处，使用重量为 700g滚筒在粘接带基底部件的上面以5mm/sec的速度往返运动，以制作出侧向襟翼 与钩型扣合部件相结合的测定用试样。将按照这种方式制作出的测定用试样上的粘接 带基底部件的一个端部以及侧向襟翼的用胶带卷绕实施增强的部分，使用卡盘实施夹 持，并且利用英斯特朗测定机(INSTTRON 5564)以100mm/sec的牵引速度，沿箭 头所示方向实施剥离(参见图13)，求出此时的最大负荷。 而且，在剥离实验中所使用的部件，其侧向襟翼为“日本トレダカ-社制 造的flexAir型”无纺布(单位面积重量为25g/m2的蓬松无纺布层和单位面积 重量为75g/m2的合成橡胶层构成的复合体)，钩型扣合部件为“日本住友3M(株) 社制造的CS600的1600ppi型”尼龙带扣(マジックテ-プ)(注册商标)(阳 侧结合片)，粘接带基底部件为“日本三井化学(株)社制造的PK116”(单位 面积重量为80g/m2)的无纺布。 上面参考附图，对于根据本发明构造的一次性尿布以及所使用的粘接带进 行了具体说明，然而本发明原本并不仅限于如图所示的具体构成实例，可以在适 合上述主题的范围内，实施适当的变化，这些也包括在本发明所公开的技术范围 之内。 本发明的技术效果 本发明提供了一种具有由顶片、底片、包在这两片内部处的吸收体构成的 尿布主体，沿着该尿布主体纵向方向端部配置着的一对侧向襟翼，以及设置在各 侧向襟翼的侧向边缘附近处的粘接带，而且在粘接带处设置有钩型扣合部件，并 且通过钩型扣合部件使所述粘接带与侧向襟翼相结合的一次性尿布，这种一次性 尿布中与侧向襟翼的粘接带相结合的区域(结合区域)，可以由与钩型扣合部件 相结合的结合部分，以及与钩型扣合部件间的结合力弱或根本不相结合的非结合 部分构成，安装在侧向襟翼处的粘接带，可以通过侧向襟翼的侧向边缘使设置有 钩型扣合部件的面为内侧实施折返，使钩型扣合部件在侧向襟翼的结合区域实施 结合，使粘接带暂时固定在侧向襟翼的表面处，所以粘接带不会由尿布侧向襟翼 的侧向边缘处朝向外侧方向延伸出。采用这种构成形式，可以在制造尿布的过程 中，当对制造生产线上连续行进的各个部件进行装配、折叠作业时，使这种粘接 带不会挂粘在制造机械和尿布的其他部分上，从而可以实现顺滑的制造流程，而 且不会出现尿布被卷入至制造机械中等等的问题。由于钩型扣合部件并不出现在 表面上，所以在对一次性尿布实施穿用时，使用者不会由于钩型扣合部件而受到 损伤。 而且，粘接带与侧向襟翼间的暂时固定，可以通过结合区域中的结合部分 实现，所以可以通过对该结合部分的比率实施调整的方式调整结合力。因比，可 以按照与侧向襟翼材料性质相吻合的方式设定其结合力，从而不会使侧向襟翼产 生破损。 而且，还可以在对粘接带实施折返操作时，在与钩型扣合部件相重合的粘 接带基底部件表面处，形成与钩型扣合部件间的结合力弱的非结合部分，由于该 部分的结合力比较弱，与侧向襟翼与钩型扣合部件间的结合力相同或在其之下， 对粘接带实施剥离时，从而不会对侧向襟翼上安装粘接带的附近部分产生损伤。 而且，在对尿布实施穿用时的操作也不麻烦。 而且，由于将一个粘接带基底部件结合在侧向襟翼的内侧处，所以粘接带 的构成、结合方法简单，具有良好的经济性和可加工性。