技术领域
[0001] 本发明涉及抽油烟机技术领域，具体而言，涉及一种抽油烟机以及控制方法。
相关背景技术
[0002] 目前，现有技术中公开有各种结构的制冷式抽油烟机，部分抽油烟机在油烟机平台基础上增加了制冷组件。这样，既能实现吸油烟机的所有功能，同时又能实现空调制冷的功能。
[0003] 然而，现有技术中为了避免制冷组件的冷凝器的热量吹入至室内，进一步增加室内温度的情况，一般将冷凝器的热量直接吹向至室外。这样，将使得冷凝器的热量大量被浪费，无法有效得到利用。
具体实施方式
[0080] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0081] 如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供了一种抽油烟机，该抽油烟机包括：吸油烟模块1、制冷模块4、散热模块3和喷淋模块5，吸油烟模块1包括吸油烟风机11，吸油烟风机11包括吸油烟壳组和吸油烟叶轮112，吸油烟叶轮112安装在吸油烟壳组围成的吸油烟腔内。制冷模块4包括蒸发器42和接水盒，接水盒设置在蒸发器42的下方，以收集经蒸发器42流下的冷凝水；散热模块3包括冷凝器32和散热风机31，冷凝器32与蒸发器42连通设置，散热风机31设置在冷凝器32的侧部。喷淋模块5包括相互连通的汽化混合通道51和喷嘴52，汽化混合通道51用于与接水盒连通，喷嘴52与吸油烟腔连通。其中，散热风机31的出风部可选择地与吸油烟腔和/或汽化混合通道51连通。
[0082] 采用本实施例提供的抽油烟机，通过将散热风机31的出风部与吸油烟腔连通，能够便于通过吸油烟腔将散热风机31的热风吸走并排出，具体地，可以排出至室外，以避免高温的热风影响室内温度；通过将散热风机31与汽化混合通道51连通，能够便于有效利用散热风机31处的高温将接水盒内的水进行高温蒸汽化，并通过喷嘴52将蒸汽喷入至吸油烟腔内，从而通过高温蒸汽对吸油烟腔以及位于吸油烟腔内的吸油烟叶轮112进行清洁，以便于在带走油烟的同时便于对吸油烟叶轮112进行有效清洁。上述结构能够实现有效对冷凝器32的热量进行利用。
[0083] 具体地，经喷嘴52喷出的可以为高温水雾，当温度达到一定温度时，也可以理解高温水蒸气。
[0084] 具体地，散热风机31具有间隔设置的第一散热出口311和第二散热出口312，第一散热出口311朝向汽化混合通道51设置。
[0085] 具体地，散热风机31包括第二蜗壳和第二蜗舌，第一散热出口311和第二散热出口312均设置在第二蜗壳上。
[0086] 具体地，第一散热出口311可选择地与汽化混合通道51连通或断开，这样，结构简单，便于与气化混合通道连通或断开切换稳定性，也避免第一散热出口311和第二散热出口312的流体发生混乱的情况。
[0087] 具体地，第二散热出口312可选择地与吸油烟腔连通或断开。这样，结构简单，便于与吸油烟腔连通或断开的切换稳定性，也避免第一散热出口311和第二散热出口312的流体发生混乱的情况。
[0088] 在本实施例中，散热风机31包括散热壳组，散热壳组上设置有第一散热出口311和第二散热出口312。
[0089] 具体地，散热风机31还包括第一封堵件，可活动地设置在第一散热出口311处，以对第一散热出口311进行封堵或避让，以便于更加稳定地对第一散热出口311的连通断开情况进行稳定的切换。
[0090] 具体地，散热风机31还包括第二封堵件33，第二封堵件33可活动地设置在第二散热出口312处，以对第二散热出口312进行封堵或避让。这样，以便于更加稳定地对第散热出口的连通断开情况进行稳定的切换。
[0091] 在本实施例中，油烟壳组上间隔设置有第一连通口114和第二连通口，第一连通口114和第二连通口均与吸油烟腔连通。
[0092] 具体地，喷嘴52朝向第一连通口114设置或伸入至第一连通口114内，以便于水蒸气顺利进入至油烟腔内，从而便于对油烟腔以及油烟腔内的部件进行清洗。
[0093] 具体地，第二散热出口312可选择地与第二连通口连通或断开，能够便于实现口与口的对应，避免水蒸气和气流的混乱，以便于更好地将热风经第二散热出口312流向至第二连通口或与第二连通口断开。
[0094] 在本实施例中，第一散热出口311具有相对设置的进口端和出口端，出口端位于进口端的靠近汽化混合通道51的一侧；沿进口端至出口端的延伸方向，第一散热出口311的流通截面逐渐减小。这样，以便于更好地提高气流的流速，以便于更好地对气流进行加压，从而便于更有效地形成水蒸气。具体地，本实施例中的水蒸气可以为高温高压的水蒸气。
[0095] 具体地，第一连通口114位于油烟壳组的上部，这样，以便于更好地使水蒸气在重力作用下对吸油烟腔和吸油烟叶轮112进行冲刷，以便于提高对吸油烟腔和吸油烟叶轮112的清洁效果。
[0096] 在本实施例中，吸油烟壳组包括第一蜗壳111和第一蜗舌113，第一蜗壳111和第一蜗舌113围成与吸油烟腔连通的排油烟口，第一蜗壳111上设置有第一连通口114和第二连通口。这样，结构简单，便于通过第一连通口114和第二连通口分别将热风和水蒸气吸入至吸油烟腔内。
[0097] 具体地，吸油烟叶轮112为第一离心风叶，散热风机31包括第二离心风叶，第一离心风叶的中心轴和第二离心风叶的中心轴平行设置。这样，能够便于优化结构布局，也便于更好地将散热风机31中的热风吸入至吸油烟腔中。
[0098] 散热风机31设置在吸油烟风机11的上方，这样，能够便于优化结构布局。此外，也便于使得散热风机31的热风加热形成的水蒸气能够在重力作用下充分对吸油烟风机11的内部进行清洁。
[0099] 具体地，喷淋模块5还包括加压件，加压件具有加压通道，加压通道与汽化混合通道51连通。这样，以便于充分利用散热风机31的热风对水进行加热的同时对水进行加压，以便于充分形成水蒸气，从而便于有效实现清洁效果。
[0100] 具体地，喷淋模块5还包括温度检测件，温度检测件设置在喷嘴52处，温度检测件用于对喷嘴52处的温度进行检测。这样，以便于判定出来的喷出的水雾是否满足预定的高温，进而便于判定是否能够满足高温清洗效果。
[0101] 具体地，喷淋模块5还包括水泵53，水泵53的进水口与接水盒连通，水泵53的出水口与汽化混合通道51连通。这样，能够便于顺利进行泵水操作。
[0102] 在本实施例中，抽油烟机还包括水位检测件，水位检测件设置在接水盒内，以便于检测接水盒内的水位高度。
[0103] 具体地，蒸发器42和冷凝器32间隔设置并形成进风通道60，散热风机31设置在冷凝器32远离蒸发器42的一侧，散热风机31驱动进风通道内的气流经冷凝器32进入散热风机31处；制冷模块4还包括内机风机，内机风机设置在蒸发器42远离冷凝器32的一侧，内机风机驱动进风通道内的气流经蒸发器42进入内机风机处。这样，以便于优化结构布局，便于通过一个进风通道60分别实现两侧的蒸发器42和冷凝器32的换热，提高了内部结构布局的紧凑性。
[0104] 在本实施例中，抽油烟机还包括上箱体12和下箱体13，吸油烟模块1、制冷模块4、散热模块3和喷淋模块5均安装在上箱体12内。下箱体13设置在上箱体12的底部，下箱体13上间隔设置有与制冷模块4的制冷腔连通的制冷出口43以及用于与吸油烟模块1的吸油烟腔连通的油烟进口131。这样，便于优化结构布局，也便于实现制冷和抽油烟的同步进行。
[0105] 具体地，油烟进口131位于下箱体13远离上箱体12的一侧，以便于提高抽油烟的效果。
[0106] 具体地，制冷出口43位于下箱体13的侧部，以便于出冷风，避免冷风与油烟混合。
[0107] 抽油烟机还包括油杯7，油杯7设置在油烟进口131的下方，以便于吸收沉积的油液。
[0108] 如图1所示，本实施例的制冷式吸油烟机包括有吸油烟模块1、压缩机2、散热模块3、制冷模块4和喷淋模块5，吸油烟模块1包括有吸油烟风机11、上箱体12和下箱体13，吸油烟风机11安装在上箱体12的内部，下箱体13安装在上箱体12的底部，下箱体13上开有与吸油烟风机11的进风口相连通的进烟口。吸油烟风机11为离心风机，吸油烟风机11包括第一蜗壳111、吸油烟叶轮112和第一蜗舌113，第一蜗舌113安装在蜗壳环壁115上并靠近风机出风口，蜗壳环壁上开通有第一连通口114可使喷淋模块的喷水孔从蜗壳环壁上开设的通口喷出。压缩机2安装在下箱体13的上方并位于上箱体12的右侧，制冷模块4设于压缩机2的上方。散热模块3设于上箱体12的顶部，散热模块3和制冷模块4相邻布置，散热模块3和制冷模块4共用进风口。散热模块3包括有冷凝器32、散热风机31和第二封堵件33，制冷模块4包括有内机风机41、蒸发器42、制冷出口43和接水盒44，压缩机2、冷凝器32和蒸发器42通过冷媒管路6相连通。喷淋模块5包括有汽化混合通道51、喷嘴52和水泵53，水泵53位于接水盒44的出水口处，将接水盒内收集的冷凝水抽出并加压输送到汽化混合通道51内。压缩机2、冷凝器32和蒸发器42构成空气调节组件，其具体工作原理与现有空调相同，如图4所示，在此不再展开描述。在下箱体13的上部开有制冷出口43，下部装有油杯7，内机风机41的出风口通过导风通道45与制冷出口43相流体连通，制冷模式下工作时，冷风从制冷出口43吹出，提升用户烹饪体验，如图3所示。
[0109] 本实施例散热风机31为离心风机，且散热风机31的叶轮中心轴与吸油烟风机11的叶轮中心轴相互平行。吸油烟风机11的蜗壳环壁115上开有第一连通口114，散热风机31设于吸油烟风机11的上方。
[0110] 散热风机31的第二散热出口312利用设置的第二封堵件33将热风导向吸油烟风机11的蜗壳的进风口，热风由吸油烟风机11的蜗壳的第二连通口吸入；上述为热风排出的其中一条通道：将热风导向吸油烟风机的蜗壳的进风口处，热风由吸油烟风机产生的负压吸入，与油烟气体一同通过排烟道排出室外。
[0111] 在蒸发器42下方设置接水盒44，蒸发器上冷凝形成的水珠滴入接水盒44进行收集，接水盒44连通喷淋模块5，喷淋模块5前端设置的喷嘴与蜗壳环壁115上开设的第一连通口114相连通，其中喷嘴上设置多个按一定规律排列的喷孔。
[0112] 具体地，散热风机31吹出的热风的另外一条通道在第二封堵件33的引导下通向喷淋模块5，详细结构图如图5所示，第一散热出口311由进气端到出气端为由大变小，目的是给高温气体加压。热风通过截面积较小的第一散热出口311的出气端到达汽化混合通道51后，气压急剧增大，形成高温高压气体；接水盒44的出水口处安装有水泵53，将接水盒44内收集的冷凝水加压输送到汽化混合通道51，在汽化混合通道51中与高温气体充分混合形成高温水蒸气，并从与汽化混合通道51连通的喷淋模块5的喷嘴52从蜗壳环壁上开设的第一连通口114喷出，将冷凝水形成蒸汽形态排入吸油烟机风机内腔，与油烟气体一同通过排烟道排出室外。
[0113] 具体地，第二封堵件33可以为风阀。具体地，第一蜗壳111包括蜗壳环壁115。
[0114] 本发明的实施例二提供了一种控制方法，适用于上述提供的抽油烟机，控制方法包括：获取抽油烟机的接水盒内的水位高度；根据接水盒内的水位高度控制抽油烟机的散热风机的出风部可选择地与抽油烟机的汽化混合通道连通或断开。这样，以便于对吸油壳组件内的部件进行有效清洁，也便于有效利用散热风机的热量，避免热量损失。
[0115] 在本实施例中，根据接水盒内的水位高度控制抽油烟机的散热风机的出风部可选择地与抽油烟机的汽化混合通道连通或断开，包括：在接水盒内的水位高度大于第一水位高度H1的情况下，控制散热风机的出风部与汽化混合通道连通；在接水盒内的水位高度小于或等于第一水位高度H1的情况下，控制散热风机的出风部与汽化混合通道断开。这样，能够便于保证有充足的水源，以便于保证形成充足的高温水雾甚至为高温蒸汽。
[0116] 具体地，在接水盒内的水位高度大于第一水位高度H1的情况下，控制方法还包括：判断接水盒内的水位高度是否大于第二水位高度H2；在接水盒内的水位高度大于第二水位高度H2的情况下，增加向汽化混合通道的水的输送速度；在接水盒内的水位高度小于或等于第二水位高度H2的情况下，使汽化混合通道的水的输送速度不变或降低。这样，能够避免接水盒内的水位过高溢出的情况，便于有效对接水盒内的水进行利用。
[0117] 在本实施例中，在散热风机的出风部与汽化混合通道连通的情况下，控制方法还包括：获取抽油烟机的喷嘴处的水蒸气的温度；根据喷嘴处的水蒸气的温度控制散热风机的转速。这样，以便于有效保证水蒸气的温度能够有效满足对吸油烟腔以及吸油烟腔内的部件的清洁效果。
[0118] 具体地，根据喷嘴处的水蒸气的温度控制散热风机的转速，包括：当喷嘴处的水蒸气的温度大于预设温度时，控制散热风机的转速不变或降低；当喷嘴处的水蒸气的温度小于或等于预设温度时，控制散热风机的转速增加。这样，能够便于充分保证水蒸气具有足够高的温度，从而便于保证对吸油烟腔以及吸油烟腔内的部件的清洁效果。
[0119] 如图6所示，制冷模式开启过程中，冷凝器热量和冷凝水同步进行排放处理的过程，详细阐述如下：
[0120] 在制冷模式时，热风通向喷淋模块5的通道和导向烟机进烟口的通道均打开，如图1所示；两器件(蒸发器和冷凝器)运行时，冷凝器32产生的热量一路在散热风机31的运转下，将热风导向吸油烟风机11的进风口，由吸油烟风机11产生的负压吸入，与油烟气体一同通过排烟道排出室外，上述过程也对应为冷凝出风口与风机进风口导通；另一路热风导向喷淋模块5(也对应为冷凝出风口与喷淋装置的进气口导通)的判断条件是接水盒44(接水盒又可以称为集水盒)内的冷凝水的水位值到达阈值H1，因为接水盒44内的水位达到一定值时，水泵53开始对冷凝水加压并输送，当冷凝水量较少时，水泵53有可能无法对水进行抽送，浪费资源，等到冷凝水积累到一定量时，热风导通喷淋模块5，热风通过截面积较小的第一散热出口311的出气端到达汽化混合通道51后，气压急剧增大，形成高温高压气体并与经过水泵加压的冷凝水在汽化混合通道充分混合形成汽泡水或雾化水汽，从喷淋模块5的喷嘴52向蜗壳环壁115上开设的通口喷出，与油烟气体一同通过排烟通道排出室外，有效处理蒸发器42上产生的冷凝水；通过两路通道，不仅将冷凝器的热量利用已有烟机蜗壳前后进风口进行了排放，同步处理了冷凝水，将油烟机结合制冷功能产生的冷凝器热量和冷凝水的两个问题同时进行了解决。
[0121] 在清洁模式下，也即整机蜗壳内腔需要清洁油污时，可以检测蜗壳内腔的重量或者统计烟机的使用时长；热风通向喷淋模块5的通道导通，吸油烟风机11的第一蜗壳(第一蜗壳又可以称为烟机蜗壳)的第二连通口的通道关闭，如图2所示，冷凝风机(冷凝风机又称为散热风机)、蒸发风机(蒸发风机又可以称为内机风机)和烟机风机(烟机风机又可以称为吸油烟风机)均运转，热风通过截面积较小的出风口到达汽化混合通道51后，气压急剧增大，形成高温高压气体并与经过水泵加压的冷凝水在汽化混合通道充分混合形成汽泡水或雾化水汽，从喷淋模块的喷头向蜗壳环壁上开设的通口喷出，向第一蜗壳的内壁和吸油烟叶轮112进行喷射，喷嘴可360度旋转，保证第一蜗壳和吸油烟叶轮112的风轮叶片都被水蒸气喷淋到位，喷淋一定时长后或者接水盒的水减低至H1以下两个条件达成其一时，停止喷淋动作，采用上述喷淋方法喷淋出来的水具有一定温度，可有效深度清洁烟机风机内腔的油污，实现热风充分利用的技术效果；同时将接水盒内的冷凝水处理完，实现接水盒内冷凝水不会溢洒风险的技术效果。
[0122] 此处为了使得烟机内腔得到深度清洁，可采用控制逻辑如下：
[0123] 在喷嘴处固定粘贴温度传感器，用来检测流经的水蒸汽温度，若水蒸汽温度低于70℃，控制降低散热风机转速，目的使得吹进汽化混合通道内的热风温度升高，吹出的水汽温度可以达到融解油污的温度，实现深度清洁第一蜗壳的内壁及吸油烟叶轮112的风轮叶片上油污的技术效果；若水蒸汽温度超过70℃，控制散热风机转速不变。开启清洁模式，油烟风机叶轮在喷淋模块开启过程中同步转动，喷淋模块的喷嘴对第一蜗壳内壁和吸油烟叶轮112的风轮叶片进行全方位的喷淋，接水盒的水降低至H1以下时，停止喷淋动作。
[0124] 制冷模式运行过程中，当冷凝水的量达到H1时，开始处理冷凝水，有实际使用情况当制冷模式结束后水量还未达到H1时，该部分冷凝水不用处理；下一次制冷模式运行开始，冷凝水开始积累，当冷凝水超过H1,利用高速热风吹冷凝水进行处理。如果冷凝水产生速度大于热风吹冷凝水消耗的速度，导致接水盒内的冷凝水量会增加，水位会提升，为防止接水盒的水有溢洒风险，当水位提升至H2时，增加水泵输送冷凝水速度，水泵在水位达到H1和H2时有不同的输送效率；水位值到达H1是热风与汽化混合通道导通的判断条件，当冷凝水产生速度大于热风吹冷凝水消耗的速度导致冷凝水的水位上升时，如果制冷模式结束后水位高于H1低于H2,此时接水盒的水不会有溢洒风险,但是为了防止下次制冷模式运行时积累冷凝水过多，此次制冷模式运行结束后，不用等到清洁模式开始信号，控制整机自动开启清洁模式，使得冷凝水利用喷淋降低至H1以下。
[0125] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：将冷凝器热风分为两个通道，一条通道将热风导向烟机蜗壳的进风口，热风由烟机风机产生的负压吸入，与油烟气体一同通过排烟道排出室外；另外一条通道与喷淋模块相连通，该通道进气口到出气口为由大变小，目的是给高温气体加压；接水盒出水口处安装有水泵，将接水盒内收集的冷凝水加压输送到汽化混合通道，在汽化混合通道中与高温气体充分混合形成高温水蒸气从与汽化混合通道连通的喷淋模块的喷嘴从蜗壳环壁上开设的通口喷出，将冷凝水形成蒸汽形态排入吸油烟机风机内腔，与油烟气体一同通过排烟道排出室外；在清洁模式下，混合形成的冷凝水蒸汽形态具有一定的温度，并且从蜗壳环壁上开设的通口喷出，对蜗壳内壁及风轮叶片进行喷淋清洗，从而实现热风充分利用的技术效果。使得热风能够利用充分，不仅可以排放热风，还能利用热风与蒸发器上产生的冷凝水加压相混合形成高温水蒸气一并进行消耗处理，同时利用高温水蒸气对烟机蜗壳内腔进行深度清洁。
[0126] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0127] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0128] 在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0129] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0130] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0131] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
