具体技术细节
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供利用水稻壳制备高性能混凝土内养护剂的方法，其特征在于该方法的合成步骤和条件如下，以下所用原料的份数均为重量份数：（1）将1‑3份稻壳用破壁机打碎至100‑200目后分散于10‑20份质量分数为10%‑15%的强碱溶液中，在50‑80℃下反应8‑16小时，反应结束后降温至25‑35℃，并用酸将溶液pH调节至中性；
（2）向11‑23份（1）中所得溶液中通入二氧化碳气体，气体流速为3‑5 mL/s，反应
12‑16小时后用板框压滤机滤去所有水分，过滤后将所得滤渣在120℃‑150℃下干燥至恒重，即得稻壳基高性能混凝土内养护剂；
步骤（1）中所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。
[0005] 本发明所涉及的方法的原理是：首先将废弃稻壳打碎，并将其浸泡在强碱溶液中使稻壳渣中的含硅组分（硅酸、二氧化硅）充分转化为可溶的硅酸钠。向上述混合液中通入过量二氧化碳气体使溶液中的硅酸钠转化为硅酸沉淀，再次过滤，将得到滤渣加热干燥，硅酸沉淀即分解转化为无定型二氧化硅且均匀吸附在稻壳渣表面。以此方法得到的稻壳渣同时具备高吸水率和高水泥相容性。
[0006] 实验发现，当强碱质量分数在10%‑15%时，稻壳中的硅组分被充分溶解，95%以上的二氧化硅均匀吸附在稻壳渣表面，将其作为内养护剂以5%的比例添加入高性能混凝土中，水化7d、14d可以分别减少70%、50%自收缩率（见实施例1、实施例2）； 当强碱质量分数小于10%时，稻壳中的二氧化硅不能被充分溶解，大部分仍藏于稻壳木质部中，仅有60%以上的二氧化硅被吸附在稻壳渣表面，将其作为内养护剂以5%的比例添加入高性能混凝土中，水化
7d、14d仅能分别减少40%、20%自收缩率（见对比例1）；当强碱质量分数大于20%时，稻壳中的硅组分虽然被充分溶解且转化为二氧化硅且吸附在稻壳渣表面，但纤维素也开始大量水解，导致稻壳渣亲水性和吸水率大幅下降，将其作为内养护剂以5%的比例添加入高性能混凝土中，水化7d、14d仅能分别减少30%、20%自收缩率（见对比例2）。
法律保护范围
涉及权利要求数量1：其中独权1项，从权-1项
1.一种利用水稻壳制备高性能混凝土内养护剂的方法，其特征在于该方法的合成步骤和条件如下，以下所用原料的份数均为重量份数：
（1）将1‑3份稻壳用破壁机打碎至100‑200目后分散于10‑20份质量分数为10%‑15%的强碱溶液中，在50‑80℃下反应8‑16小时，反应结束后降温至25‑35℃，并用酸将溶液pH调节至中性；
（2）向11‑23份（1）中所得溶液中通入二氧化碳气体，气体流速为3‑5 mL/s，反应12‑16小时后用板框压滤机滤去所有水分，过滤后将所得滤渣在120℃‑150℃下干燥至恒重，即得稻壳基高性能混凝土内养护剂；
步骤（1）中所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。
