技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用水稻壳制备高性能混凝土内养护剂的方法，属于混凝土外加剂领域。
相关背景技术
[0002] 自20世纪80年代以来，高性能混凝土被越来越广泛的应用在各类大型建筑的建造中。然而高性能混凝土水灰比较低，随着水化进行，混凝土中微小毛细孔中水分不足以进行水化，导致了混凝土发生自收缩，裂纹也随之产生。这些裂纹严重影响了高性能混凝土的强度和耐久性，而洒水、覆膜等外养护手段仅能对混凝土表层进行养护，水分难以进入到混凝土材料的内部，高性能混凝土易开裂的问题不能得到有效解决。因此，开发可在混凝土内部缓释水分的内养护剂是解决高性能混凝土早期易开裂的重要途径。
[0003] 目前最常用的内养护剂是高吸水树脂，但此类内养护剂合成工艺复杂，与水泥基材料相容性差，且价格昂贵，难以推广应用。因此开发一种和水泥相容性高、低成本的内养护剂是本领域亟待解决的问题。
具体实施方式
[0008] 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。实施例
[0009] （1）将1份稻壳用破壁机打碎至100目后分散于10份质量分数为12%的氢氧化钠溶液中，在60℃下反应14小时，反应结束后降温至25℃，并用盐酸将溶液pH调节至中性；（2）向11份（1）中所得溶液中通入二氧化碳气体，气体流速为3 mL/s，反应12小时后用板框压滤机滤去所有水分，过滤后将所得滤渣在130℃下干燥至恒重，即得稻壳基高性能混凝土内养护剂；
X射线衍射和SEM元素mapping结果显示稻壳中95%的硅组分被转化为无定型二氧化硅均匀吸附在稻壳渣表面，将其作为内养护剂以5%的比例添加入高性能混凝土中，水化
7d、14d自收缩率分别减少70%、50%。
实施例
[0010] （1）将3份稻壳用破壁机打碎至200目后分散于20份质量分数为14%的氢氧化钠溶液中，在80℃下反应16小时，反应结束后降温至30℃，并用盐酸将溶液pH调节至中性；（2）向23份（1）中所得溶液中通入二氧化碳气体，气体流速为5 mL/s，反应16小时后用板框压滤机滤去所有水分，过滤后将所得滤渣在140℃下干燥至恒重，即得稻壳基高性能混凝土内养护剂；
X射线衍射和SEM元素mapping结果显示稻壳中96%的硅组分被转化为无定型二氧化硅均匀吸附在稻壳渣表面，将其作为内养护剂以5%的比例添加入高性能混凝土中，水化
7d、14d自收缩率分别减少65%、48%。
[0011] （1）将2份稻壳用破壁机打碎至200目后分散于15份质量分数为5%的氢氧化钠溶液中，在80℃下反应16小时，反应结束后降温至30℃，并用盐酸将溶液pH调节至中性；（2）向17份（1）中所得溶液中通入二氧化碳气体，气体流速为4 mL/s，反应16小时后用板框压滤机滤去所有水分，过滤后将所得滤渣在140℃下干燥至恒重，即得稻壳基高性能混凝土内养护剂；
X射线衍射和SEM元素mapping结果显示稻壳中仅40%的硅组分被转化为无定型二氧化硅吸附在稻壳渣表面，将其作为内养护剂以5%的比例添加入高性能混凝土中，水化7d、
14d自收缩率仅分别减少4%、20%。
[0012] （1）将2份稻壳用破壁机打碎至200目后分散于20份质量分数为20%的氢氧化钠溶液中，在80℃下反应16小时，反应结束后降温至35℃，并用盐酸将溶液pH调节至中性；（2）向23份（1）中所得溶液中通入二氧化碳气体，气体流速为5 mL/s，反应16小时后用板框压滤机滤去所有水分，过滤后将所得滤渣在140℃下干燥至恒重，即得稻壳基高性能混凝土内养护剂；
X射线衍射和SEM元素mapping结果显示稻壳中98%以上的硅组分倍转化为无定型二氧化硅均匀吸附在稻壳渣表面，将其作为内养护剂以5%的比例添加入高性能混凝土中，水化7d、14d自收缩率分别减少30%、20%。
