具体技术细节
[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆及其制备方法，以解决现有技术中的不足。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，包括以下重量份的原料：底釉釉料100份、粘土4‑8份、磨加物A 0.3‑0.8份、磨加物B 0.1‑0.3份、磨加物C 0.2‑0.6份、硼砂0.4‑1.0份、亚硝酸钠0.1‑0.5份和水40‑60份。
[0009] 优选为：底釉釉料100份、粘土4份、磨加物A 0.4份、磨加物B 0.15份、磨加物C 0.3份、硼砂0.5份、亚硝酸钠0.25份和水50份。
[0010] 或，优选为：底釉釉料100份、粘土5份、磨加物A 0.4份、磨加物B 0.15份、磨加物C 0.3份、硼砂0.5份、亚硝酸钠0.25份和水50份。
[0011] 或，优选为：底釉釉料100份、粘土4份、磨加物A 0.56份、磨加物B 0.15份、磨加物C 0.4份、硼砂0.5份、亚硝酸钠0.25份和水50份。
[0012] 或，优选为：底釉釉料100份、粘土4份、磨加物A 0.4份、磨加物B 0.2份、磨加物C 0.3份、硼砂0.5份、亚硝酸钠0.25份和水50份。
[0013] 进一步，上述底釉釉料由以下质量百分比的原料混合制得：SiO230％‑50％、B2O310％‑20％、Al2O33％‑8％、CaO 1％‑5％、TiO22％‑8％、BaO1％‑5％、Na2O 10％‑20％、K2O 3％‑8％、MgO 0.5％‑1.0％、CaF23％‑8％、ZnO1％‑4％、CoO 0.2％‑0.8％、CuO 0.3％‑1.0％、NiO 0.3％‑1.0％和MnO20.2％‑0.8％。
[0014] 采用上述进一步的有益效果在于，本发明通过上述组分的整体配比，利用Na2O和K2O的强助熔作用，配合CaF2助熔，以及CoO、CuO、NiO和MnO2促进密着互相搭配，再与其他组分互相作用。
[0015] 进一步，上述粘土为高岭土。
[0016] 采用上述进一步的有益效果在于，本发明所选高岭土为悬浮剂，能够保证釉浆的悬浮性和粘性，方便喷涂等操作。
[0017] 进一步，上述磨加物A为流变助剂。
[0018] 采用上述进一步的有益效果在于，本发明所选流变助剂能够增强和促进釉浆的悬浮性和粘性，减少高岭土的用量，避免高岭土过多造成渗水和透底。
[0019] 进一步，上述磨加物B为临时粘合剂。
[0020] 采用上述进一步的有益效果在于，本发明所选临时粘合剂可增加底釉釉料和粘土之间的粘结力，并且可提高釉表面的抗触摸性。这有助在釉料和坯体间形成良好粘合，防止釉料在表面流动以及釉料在边缘皱缩。
[0021] 进一步，上述磨加物C为硅酸钠。
[0022] 采用上述进一步的有益效果在于，本发明所选硅酸钠能够增加釉浆的触变性，使釉浆喷涂后能在表层快速硬化成膜，降低透底风险。
[0023] 一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的制备方法，具体包括以下步骤：
[0024] (1)按上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的重量份数称取各原料；
[0025] (2)将各原料进行球磨，得到球磨浆料；
[0026] (3)将球磨浆料进行过筛，静置，即得搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆。
[0027] 进一步，上述步骤(2)中，球磨的转速为1300‑1500r/min，时间为10‑30min。
[0028] 进一步，上述步骤(3)中，过筛的筛网目数为150目，至容重为1.6‑1.7g/mL；静置的时间为10‑20min。
[0029] 经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0030] 1、本发明中，三种磨加物为釉浆提供了一定的触变性、悬浮性和成膜性，保证湿法底釉不易渗入到面釉当中；硼砂和亚硝酸钠为浆料提供了电解质，保证浆料的悬浮性以及保护钢板不易腐蚀生锈。
[0031] 2、本发明釉浆粒度细，附着力强，流平性好，低温密着好，在钢板上喷涂后可立即喷涂湿法面釉，干燥后一次烧成打底，工艺简单，生产效率高，生产成本低，且喷涂后表面易形成胶状薄膜层，不易渗入面釉层，从而保证瓷面光滑细腻，无针孔，不透底，不露黑。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权2项，从权-2项
1.一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：底釉釉料
100份、粘土4‑8份、磨加物A 0.3‑0.8份、磨加物B 0.1‑0.3份、磨加物C 0.2‑0.6份、硼砂
0.4‑1.0份、亚硝酸钠0.1‑0.5份和水40‑60份。
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：底釉釉料100份、粘土4份、磨加物A 0.4份、磨加物B 0.15份、磨加物C 0.3份、硼砂0.5份、亚硝酸钠0.25份和水50份。
3.根据权利要求1所述的一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：底釉釉料100份、粘土5份、磨加物A 0.4份、磨加物B 0.15份、磨加物C 0.3份、硼砂0.5份、亚硝酸钠0.25份和水50份。
4.根据权利要求1所述的一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：底釉釉料100份、粘土4份、磨加物A 0.56份、磨加物B 0.15份、磨加物C 0.4份、硼砂0.5份、亚硝酸钠0.25份和水50份。
5.根据权利要求1所述的一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：底釉釉料100份、粘土4份、磨加物A 0.4份、磨加物B 0.2份、磨加物C 0.3份、硼砂
0.5份、亚硝酸钠0.25份和水50份。
6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，其特征在于，所述底釉釉料由以下质量百分比的原料混合制得：SiO230％‑50％、B2O310％‑20％、Al2O33％‑
8％、CaO 1％‑5％、TiO22％‑8％、BaO 1％‑5％、Na2O10％‑20％、K2O 3％‑8％、MgO 0.5％‑
1.0％、CaF23％‑8％、ZnO 1％‑4％、CoO0.2％‑0.8％、CuO 0.3％‑1.0％、NiO 0.3％‑1.0％和MnO20.2％‑0.8％。
7.根据权利要求1‑5任一项所述的一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，其特征在于，所述粘土为高岭土。
8.根据权利要求1‑5任一项所述的一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，其特征在于，所述磨加物A为流变助剂；所述磨加物B为临时粘合剂；所述磨加物C为硅酸钠。
9.一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)按权利要求1‑8任一项所述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的重量份数称取各原料；
(2)将各原料进行球磨，得到球磨浆料；
(3)将球磨浆料进行过筛，静置，即得所述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆。
10.根据权利要求9所述的一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述球磨的转速为1300‑1500r/min，时间为10‑30min；步骤(3)中，所述过筛的筛网目数为150目，至容重为1.6‑1.7g/mL；所述静置的时间为10‑20min。
