技术领域
[0001] 本发明涉及搪瓷釉浆技术领域，更具体的说是涉及一种搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 搪瓷制品是指在金属坯体表面涂搪瓷釉而得到的制品，习惯上简称为搪瓷。它具有金属的机械强度和瓷釉的物化特性，有可装饰性。搪瓷制品通常按用途分为日用搪瓷、卫生搪瓷、工业搪瓷、建筑搪瓷、医疗搪瓷、艺术搪瓷和特种搪瓷等。
[0003] 目前，市场上的搪瓷制品打底基本上有两种方式，分别为静电干法两喷一烧打底和湿法底釉打底。其中，静电干法两喷一烧打底的打底生产效率高，劳动强度低，自动化程度相对较高，但是材料成本高，部分颜色容易透底露黑，粉尘多，严重影响操作人员的身体健康。而且，随着装饰珐琅板块颜色和形状的多样化，采用静电干法两喷一烧打底的部分颜色已无法满足客户需求，必须采用湿法底釉打底才能生产出相应的颜色效果。
[0004] 目前，市场上的湿法底釉打底基本都是湿法两喷两烧打底，具体生产方式是在钢板上先喷涂底釉，烧成冷却，然后再喷涂面釉，继续烧成。但是，该方法需要经过两次喷涂，两次烧成，烧成温度高，严重影响了生产效率，增加了生产成本。
[0005] 因此，如何提高湿法底釉打底的生产效率，同时节约成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。
具体实施方式
[0032] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 以下实施例中，高岭土的型号：F00801，生产厂家：COLOROBBIA(卡罗比亚)。
[0034] 流变助剂的名称：CRS，生产厂家：Elementis GmbH，批号：1007Z10104；
[0035] 临时粘合剂的名称：C1000G，生产厂家：司马化工(佛山)有限公司；
[0036] 硅酸钠(分析纯)的生产厂家：上海展云化工有限公司。
[0037] 实施例1
[0038] 搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，包括以下重量的原料：底釉釉料100g、高岭土4g、流变助剂0.4g、临时粘合剂0.15g、硅酸钠0.3g、硼砂0.5g、亚硝酸钠0.25g和水50g；
[0039] 其中，底釉釉料由以下质量的原料混合制得：SiO243.27g、B2O314.30g、Al2O33.61g、CaO 1.93g、TiO23.44g、BaO 1.78g、Na2O 18.49g、K2O 4.28g、MgO 0.73g、CaF24.59g、ZnO 1.15g、CoO 0.57g、CuO 0.57g、NiO 0.72g和MnO20.57g；
[0040] 上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的制备方法，具体包括以下步骤：
[0041] (1)按上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的重量，用精度为0.01g电子天平进行准确称量后装入容量为1L的快速球磨机标配球磨罐中；
[0042] (2)将球磨罐固定在球磨机固定夹具上，在1400r/min的转速下球磨30min，得到球磨浆料；
[0043] (3)将球磨浆料过150目筛至容重为1.6g/mL，静置20min，即得搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆。
[0044] 实施例2
[0045] 搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，包括以下重量的原料：底釉釉料100g、高岭土5g、流变助剂0.4g、临时粘合剂0.15g、硅酸钠0.3g、硼砂0.5g、亚硝酸钠0.25g和水50g；
[0046] 其中，底釉釉料由以下质量的原料混合制得：SiO243.27g、B2O314.30g、Al2O33.61g、CaO 1.93g、TiO23.44g、BaO 1.78g、Na2O 18.49g、K2O 4.28g、MgO 0.73g、CaF24.59g、ZnO 1.15g、CoO 0.57g、CuO 0.57g、NiO 0.72g和MnO20.57g；
[0047] 上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的制备方法，具体包括以下步骤：
[0048] (1)按上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的重量，用精度为0.01g电子天平进行准确称量后装入容量为1L的快速球磨机标配球磨罐中；
[0049] (2)将球磨罐固定在球磨机固定夹具上，在1400r/min的转速下球磨30min，得到球磨浆料；
[0050] (3)将球磨浆料过150目筛至容重为1.6g/mL，静置20min，即得搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆。
[0051] 实施例3
[0052] 搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，包括以下重量的原料：底釉釉料100g、高岭土4g、流变助剂0.56g、临时粘合剂0.15g、硅酸钠0.4g、硼砂0.5g、亚硝酸钠0.25g和水50g；
[0053] 其中，底釉釉料由以下质量的原料混合制得：SiO243.27g、B2O314.30g、Al2O33.61g、CaO 1.93g、TiO23.44g、BaO 1.78g、Na2O 18.49g、K2O 4.28g、MgO 0.73g、CaF24.59g、ZnO 1.15g、CoO 0.57g、CuO 0.57g、NiO 0.72g和MnO20.57g；
[0054] 上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的制备方法，具体包括以下步骤：
[0055] (1)按上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的重量，用精度为0.01g电子天平进行准确称量后装入容量为1L的快速球磨机标配球磨罐中；
[0056] (2)将球磨罐固定在球磨机固定夹具上，在1400r/min的转速下球磨30min，得到球磨浆料；
[0057] (3)将球磨浆料过150目筛至容重为1.6g/mL，静置20min，即得搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆。
[0058] 实施例4
[0059] 搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆，包括以下重量的原料：底釉釉料100g、高岭土4g、流变助剂0.4g、临时粘合剂0.2g、硅酸钠0.3g、硼砂0.5g、亚硝酸钠0.25g和水50g；
[0060] 其中，底釉釉料由以下质量的原料混合制得：SiO243.27g、B2O314.30g、Al2O33.61g、CaO 1.93g、TiO23.44g、BaO 1.78g、Na2O 18.49g、K2O 4.28g、MgO 0.73g、CaF24.59g、ZnO 1.15g、CoO 0.57g、CuO 0.57g、NiO 0.72g和MnO20.57g；
[0061] 上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的制备方法，具体包括以下步骤：
[0062] (1)按上述搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的重量，用精度为0.01g电子天平进行准确称量后装入容量为1L的快速球磨机标配球磨罐中；
[0063] (2)将球磨罐固定在球磨机固定夹具上，在1400r/min的转速下球磨30min，得到球磨浆料；
[0064] (3)将球磨浆料过150目筛，静置20min，即得容重为1.6g/mL的搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆。
[0065] 性能测试
[0066] 各取实施例1‑4制得的搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆(具体配方如表1所示)，分别按照以下步骤制得搪瓷板：
[0067] (1)称取
[0068] 称取搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆；
[0069] (2)底釉和面釉釉浆喷涂
[0070] 通过湿法喷涂的方式，将搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆喷涂于预先打底处理的板胚，喷涂的厚度为30‑50μm，枪嘴与板胚间的距离为20cm，喷枪的移动速度为6cm/s，枪嘴与板胚之间的角度为90°，喷涂底釉后，按照相同方法立即喷涂湿法面釉，面釉的喷涂厚度为70‑90μm；
[0071] (3)烘干
[0072] 将喷涂后的搪瓷板置于温度为120℃的干燥箱中烘干，干燥至表面发白，无水即可；
[0073] (4)烧成
[0074] 将烘干后的搪瓷板分别在以下三种工艺条件下烧成：
[0075] 820℃，4min；
[0076] 840℃，4min；
[0077] 860℃，4min。
[0078] 将上述工艺条件下不同温度烧成获得的搪瓷板测试瓷层厚度、密着等级(GB/T 31567‑2015)以及目测瓷面质量，主要观测指标：有无针孔，橘皮皱严重程度，有无釉瘤。
[0079] 测试结果如表2所示。
[0080] 表1实施例1‑4搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的具体配方
[0081]
[0082]
[0083] 表2实施例1‑4搪瓷湿法两喷一烧底釉釉浆的测试结果
[0084]
[0085] 由表1和表2可知，实施例1‑4中，各组分质量不同，烧成工艺不同时，搪瓷板的密着和瓷面质量等性能均较好，瓷面光滑细腻，无针孔，不透底不露黑，橘皮纹轻微。
[0086] 以上试验说明，本发明釉浆粒度细，附着力强，流平性好，低温密着好，在钢板上喷涂后可立即喷涂湿法面釉，干燥后一次烧成打底，工艺简单，生产效率高，生产成本低，且喷涂后表面易形成胶状薄膜层，不易渗入面釉层，从而保证瓷面光滑细腻，无针孔，不透底，不露黑。
[0087] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
