具体技术细节
[0005] 为了解决现有技术中的上述问题，即解决现有技术中通过在风道内设置滤网和喷淋装置清洗线屑存在的成本高及浪费水资源的问题。
[0006] 本发明提供一种洗烘一体设备，所述洗烘一体设备包括内筒和外筒，以及与所述外筒连通的烘干风道，所述洗烘一体设备还包括：线屑过滤清理装置，其设置在所述烘干风道内部，构造成在所述洗烘一体设备处于烘干工作时，将所述线屑收集在所述线屑过滤清理装置上，还构造成在所述洗烘一体设备处于洗涤工作时，通过流经所述外筒的洗涤水使所述线屑从所述线屑过滤清理装置脱落并随所述洗涤水排出所述洗烘一体设备。
[0007] 在采用上述技术方案的情况下，本发明的洗烘一体机的烘干风道内部设置有线屑过滤清理装置，该线屑过滤清理装置构造成在洗烘一体设备处于烘干工作时收集经过烘干风道的线屑，以将线屑收集在线屑过滤清理装置上，线屑过滤清理装置还构造成在洗烘一体设备处于洗涤工作时，线屑过滤清理装置在外筒内部激荡的洗涤水的作用下使线屑从线屑过滤装置上脱落，以使洗烘一体设备在排水时，线屑随着洗涤水排出洗烘一体设备。这样线屑过滤清理装置在洗烘一体设备处于烘干工作时收集吹入风道内部的线屑，在洗烘一体设备处于洗涤工作时通过外筒内部激荡的洗涤水清理附着在线屑过滤装置上的线屑，以便洗烘一体设备在排水时，线屑随着洗涤水排出所述洗烘一体设备。通过上述线屑的过滤和清理过程，使得本发明只需要利用洗烘一体设备自身洗烘衣物的过程即可实现线屑的清理，无需要额外的喷淋装置，降低了洗烘一体设备生产成本的同时，还节省了水资源，提高了用户满意度。
[0008] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述线屑过滤清理装置包括：
[0009] 过滤部，其构造成在所述洗烘一体设备处于烘干工作时，将所述线屑收集在所述过滤部；和
[0010] 清理部，其构造成在所述洗烘一体设备处于洗涤工作时，在所述洗涤水的作用下清理所述过滤部上的线屑，以使所述线屑从所述过滤部上脱落。
[0011] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述过滤部包括：
[0012] 第一滤网：其设置于所述烘干风道的入风口处，所述第一滤网用于通过风或所述洗涤水；和
[0013] 第二滤网：其设置于所述烘干风道的内部，所述第二滤网用于收集所述线屑；
[0014] 所述清理部包括设置于第一滤网与第二滤网之间的清洗颗粒，所述清洗颗粒构用于清理所述线屑。
[0015] 在采用上述技术方案的情况下，线屑过滤清理装置的过滤部包括设置在烘干风道入风口处的第一滤网和设置在风道内部的第二滤网，线屑过滤清理装置的清理部包括设置在第一滤网和第二滤网之间的清洗颗粒，这样在洗烘一体设备处于烘干工作时，由第一滤网和第二滤网对进入烘干风道内部的线屑进行收集，在洗烘一体设备处于洗涤工作时，由清洗颗粒在激荡的洗涤水的作用下对第一滤网和第二滤网上的线屑进行清理，以便洗烘一体设备在排水时线屑随着洗涤水的流出排出洗烘一体设备，使得本发明的洗烘一体设备能够利用自身的运行自动对线屑进行收集的清理，无需额外设置对滤网进行清洗的结构，降低了洗烘一体设备的生产成本。而且还节省了水资源，提高了用户满意度。
[0016] 另外，本发明在烘干风道中设置了第一滤网和第二滤网这两层过滤结构，使得本发明具有更好的线屑收集能力，从而使得本发明降低了因洗烘一体设备长时间的使用，导致线屑堆积在烘干风道中的风险。
[0017] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述清洗颗粒的密度小于水。
[0018] 在采用上述技术方案的情况下，将清洗颗粒设置成小于水的颗粒物，使得在洗烘一体设备洗涤衣物时，清洗颗粒更加容易被外筒内的洗涤水带动，以便清洗颗粒在外筒内部的激荡的洗涤水的浮力的作用下具有更大的撞击力碰撞第一滤网和第二滤网，从而使得第一滤网和第二滤网上的线屑更加容易脱落，进而使得本发明的线屑过滤清理装置具有更好的清理效果。
[0019] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述清洗颗粒的尺寸大于所述第一滤网的孔径和所述第二滤网的孔径，以使所述清洗颗粒始终位于所述第一滤网和所述第二滤网之间。
[0020] 在采用上述技术方案的情况下，将清洗颗粒的尺寸构造成大于第一滤网和第二滤网的孔径，这样无需额外设置限制清洗颗粒的固定结构就能够将清洗颗粒限制在第一滤网和第二滤网之间，从而使得本发明的清理装置具有更加简单的结构，并且还增加了清洗颗粒的自由度，。而且，这样在洗烘一体设备无论处于烘干工作还是处于洗涤工作时，清洗颗粒始终位于第一滤网与第二滤网之间，以使在第一滤网和第二滤网之间有清洗颗粒数量不会减少，以便洗烘一体设备在洗涤工作时，清洗颗粒在激荡的洗涤水的作用下始终对第一滤网和第二滤网具有不变的清洗效果。
[0021] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述第二滤网的孔径小于所述第一滤网的孔径，以将所述线屑大部分收集在所述第二滤网上。
[0022] 在采用上述技术方案的情况下，第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径，以使线屑能够通过第一滤网收集在第二滤网上，这样通过第二滤网收集线屑与同时通过第一滤网和第二滤网收集线屑的线屑过滤清理装置的风阻要小，实现了线屑过滤清理装置收集线屑的同时，使烘干风道具有较小的风阻。
[0023] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述第二滤网高于所述第一滤网，以使所述清洗颗粒主要用于清理所述第二滤网上的所述线屑。
[0024] 在采用上述技术方案的情况下，清洗颗粒在水的浮力的作用下能够更加集中的对第二滤网上的线屑进行清理，使得清洗颗粒对第二滤网具有更好的清洗效果。
[0025] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述第二滤网低于所述内筒的筒壁。
[0026] 在采用上述技术方案的情况下，第二滤网的位置低于筒的筒壁，以便在洗烘一体设备处于洗涤工作时，外壳内部的洗涤水的液面高于第二滤网，以便清洗颗粒在水的浮力作用下碰撞第二滤网，实现对第二滤网上的线屑进行清理的效果。
[0027] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述线屑过滤清理装置还包括：
[0028] 其设于所述第一滤网和所述第二滤网之间，用于排出所述线屑及所述洗涤水；和[0029] 格栅，其设于所述排水口处，所述格栅的孔径尺寸小于所述清洗颗粒的尺寸，以将所述清洗颗粒拦截在所述线屑过滤清理装置内部。
[0030] 在上述洗烘一体设备的优选技术方案中，所述烘干风道的底部低于所述外筒的底部；或
[0031] 所述烘干风道的底部与所述外筒的底部平齐。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种洗烘一体设备，其特征在于，所述洗烘一体设备包括内筒和外筒，以及与所述外筒连通的烘干风道，所述洗烘一体设备还包括：
线屑过滤清理装置，其设置在所述烘干风道内部，构造成在所述洗烘一体设备处于烘干工作时，将所述线屑收集在所述线屑过滤清理装置上，还构造成在所述洗烘一体设备处于洗涤工作时，通过流经所述外筒的洗涤水使所述线屑从所述线屑过滤清理装置脱落并随所述洗涤水排出所述洗烘一体设备。
2.根据权利要求1所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述线屑过滤清理装置包括：
过滤部，其构造成在所述洗烘一体设备处于烘干工作时，将所述线屑收集在所述过滤部；和
清理部，其构造成在所述洗烘一体设备处于洗涤工作时，在所述洗涤水的作用下清理所述过滤部上的线屑，以使所述线屑从所述过滤部上脱落。
3.根据权利要求2所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述过滤部包括：
第一滤网：其设置于所述烘干风道的入风口处，所述第一滤网用于通过风或所述洗涤水；和
第二滤网：其设置于所述烘干风道的内部，所述第二滤网用于收集所述线屑；
所述清理部包括设置于第一滤网与第二滤网之间的清洗颗粒，所述清洗颗粒构用于清理所述线屑。
4.根据权利要求3所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述清洗颗粒的密度小于水。
5.根据权利要求4所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述清洗颗粒的尺寸大于所述第一滤网的孔径和所述第二滤网的孔径，以使所述清洗颗粒始终位于所述第一滤网和所述第二滤网之间。
6.根据权利要求4所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述第二滤网的孔径小于所述第一滤网的孔径，以将所述线屑大部分收集在所述第二滤网上。
7.根据权利要求6所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述第二滤网高于所述第一滤网，以使所述清洗颗粒主要用于清理所述第二滤网上的所述线屑。
8.根据权利要求7所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述第二滤网低于所述内筒的筒壁。
9.根据权利要求4‑8中任一项所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述线屑过滤清理装置还包括：
排水口，其设于所述第一滤网和所述第二滤网之间，用于排出所述线屑及所述洗涤水；
和
格栅，其设于所述排水口处，所述格栅的孔径尺寸小于所述清洗颗粒的尺寸，以将所述清洗颗粒拦截在所述线屑过滤清理装置内部。
10.根据权利要求9所述的洗烘一体设备，其特征在于，所述烘干风道的底部低于所述外筒的底部；或
所述烘干风道的底部与所述外筒的底部平齐。
