[0001] 本发明属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种洗烘一体设备。

[0002] 随着技术的发展，越来越多的洗烘一体设备进入了家庭。但在洗干一体机烘干衣物的过程中，衣物与洗干一体机的内筒摩擦产生线屑，线屑逐渐堆积在风道以及设置在风道内部的部件上，使得风道内部的通风量降低，从而导致洗干一体机的烘干效率降低。

[0003] 为避免线屑会堆积在风道内部的部件上，通常在风道内部的部件的上游侧设置滤网来收集线屑，并滤网的附近设置喷淋装置，通过外接喷淋水路，对滤网上的线屑进行喷淋清洗。由于增加水路、喷淋棒，故清洗线屑成本高；通过喷淋装置清洗滤网上的线屑需要额外用水还会造成水资源的浪费。

[0004] 相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

[0039] 下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应该理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管本实施例中是结合滚筒洗衣机来进行阐述的，但显然还可以适用于波轮洗衣机、洗鞋机等其他具有洗涤及烘干功能的洗烘一体设备。

[0040] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0041] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 图1是本发明一实施例的滚筒洗衣机处于烘干工作的示意图。图2是图1中A区域的局部放大图。图3是本发明一实施例的滚筒洗衣机处于洗涤工作的示意图。图4是本发明另一实施例的滚筒洗衣机处于洗涤工作的示意图。

[0043] 如图1所示，还可参见图2‑图4，为了解决现有的滚筒洗衣机1的线屑清理装置需要采用喷淋装置，导致滚筒洗衣机1结构复杂且浪费水资源的问题。本发明提供了一种滚筒洗衣机1，滚筒洗衣机1包括外壳11、设置于外壳11内部的外筒12和设置于外筒12内部的内筒13，以及设置于外筒12外部并与外筒12连通的烘干风道14。滚筒洗衣机1还包括线屑过滤清理装置15，线屑过滤清理装置15设置于烘干风道14的内部，构造成在滚筒洗衣机1处于烘干工作时，将线屑收集在线屑过滤清理装置上，还构造成在滚筒洗衣机1处于洗涤工作时，线屑过滤装置在外筒12内部的洗涤水的作用下，使线屑从线屑过滤清理装置15上脱落，这样在滚筒洗衣机1排水时，线屑随着洗涤水的排出排放到滚筒洗衣机1的外部。

[0044] 本发明的线屑过滤清理装置15构造成滚筒洗衣机1烘干衣物时线屑过滤清理装置15收集线屑，滚筒洗衣机1洗涤衣物时线屑清理装置清理线屑，以便本发明的滚筒洗衣机1在烘洗衣物的过程中无需要额外的线屑清理工作，即可实现线屑的清理，节省了水资源，提高了用户满意度。

[0045] 此外，发明人在实现本发明的过程中还发现：现有技术中滚筒洗衣机1在需要在烘干风道14内设置滤网，并设置有用于清洗滤网上线屑的喷淋装置，但由于设置在烘干风道14内部的喷淋装置会造成风阻，使烘干风道14的风量变小，使滚筒洗衣机1的烘干效率降低。而且，设置有喷淋装置还需要设置额外的水路以及喷淋动力件，例如水泵，这样使得滚筒洗衣机1具有复杂的结构和较高的生产成本，并且在清洗滤网上的线屑时，还需要干净的水，造成了水资源的浪费。

[0046] 而本发明的滚筒洗衣机1只需要在烘干风道14内部设置有用于清理线屑的线屑过滤清理装置15，并且本发明的滚筒洗衣机1无需设置额外的水路来清洗线屑过滤清理装置15上的线屑，只需要利用滚筒洗衣机1自身的烘洗工作即可实现线屑的清理，相比现有技术本发明的线屑过滤清理装置15结构简单，并且还能够节省水资源，提高了用户的满意度。

[0047] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2‑图4，线屑过滤清理装置15包括：过滤部151和清理部152。过滤部151构造成在滚筒洗衣机1处于烘干工作时，收集进入烘干风道14内部的线屑。清理部152设置在过滤部151的内部，清理部152构造成在滚筒洗衣机1处于洗涤工作时，清理部152在洗涤水的作用下清理过滤部151上的线屑，以使线屑从过滤部151上脱落。

[0048] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2‑图4，过滤部151包括用于收集线屑的第一滤网1511和第二滤网1512。第一滤网1511设置于烘干风道14的入风口141处。第二滤网1512设置于烘干风道14的内部。清理部152包括设置于第一滤网1511和第二滤网
1512之间的清洗颗粒1521。这样在滚筒洗衣机1烘干衣物时通过第一滤网1511和第二滤网
1512对线屑进行收集，在滚筒洗衣机1洗涤衣物时通过设置在第一滤网1511和第二滤网
1512之间的清洗颗粒1521对第一滤网1511和第二滤网1512上的线屑进行清理，使得本发明的线屑过滤清理装置15具有简单的结构，降低了滚筒洗衣机1的生产成本。

[0049] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2‑图4，第二滤网1512设置在风机17和加热装置16的上游，使得当滚筒洗衣机1处于烘干工作时，线屑跟随风进入烘干风道14后，先被第一滤网1511和第二滤网1512收集，降低了线屑附着在风机17和加热装置16上的风险，从而保证了滚筒洗衣机1长期具有较高的烘干效率。

[0050] 作为一种可能的实施方式，如图2所示，清洗颗粒1521的密度小于水，使得滚筒洗衣机1处于洗涤工作时，清洗颗粒1521在洗涤水的浮力的作用下上浮，并在外筒12内部的洗涤水的激荡的作用下碰撞第一滤网1511和第二滤网1512，以使收集在第一滤网1511和第二滤网1512上的线屑脱落。通过在第一滤网1511和第二滤网1512之间设置密度小于水的清洗颗粒1521，使得本发明利用了洗涤水的浮力和处于洗涤工作时洗涤水的激荡力，以使清洗颗粒1521持续碰撞第一滤网1511和第二滤网1512，实现线屑过滤装置在洗涤工作时自动对第一滤网1511和第二滤网1512上的线屑进行清理。以便滚筒洗衣机1无需要额配置喷淋装置对第一滤网1511和第二滤网1512上的线屑进行清洗，节省了水资源。

[0051] 当然，在其他的实施方式中，清洗颗粒1521的密度也可以是等于水的密度或略大于水的密度，只要能够使得清洗颗粒1521能够在洗涤水的激荡的作用下碰撞第一滤网1511和第二滤网1512，以使第一滤网1511和第一滤网1511上的线屑脱落即可。

[0052] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2‑图4，清洗颗粒1521的尺寸大于第一滤网1511和第二滤网1512的孔径，以使清洗颗粒1521始终位于第一滤网1511和第二滤网1512之间。

[0053] 当然，在其他实施方式中，清洗颗粒1521的尺寸也可以小于第一滤网1511和/或第二滤网1512的孔径，此时，清洗颗粒1521可以通过绑线固定在第一滤网1511和第二滤网1512之间，避免因清洗颗粒1521穿过第一滤网1511和/或第二滤网1512排出滚筒洗衣机1外部的情况发生。

[0054] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2‑图4，第二滤网1512的孔径小于第一滤网1511的孔径，以将进入烘干风道14内部的线屑大部分收集在第二滤网1512上，优选的，在本发明具体实施方式中，将第一滤网1511的孔径尺寸构造成略小于清洗颗粒1521的最小外径，以实现将清洗颗粒1521限制于第一滤网1511和第二滤网1512之间的同时，使线屑过滤清理装置15具有最小的风阻，以便滚筒洗衣机1具有良好的烘干效率。此外，发明人在实现本发明的过程中还发现：即使本发明的第二滤网1512的孔径尺寸设置成与现有技术中在风道内设置滤网和喷淋装置的滤网孔径尺寸相同时，本发明的线屑过滤清理装置15对烘干风道14造成的风阻也要小于现有技术中在风道内设置滤网和喷淋装置的风阻。
这样本发明与现有技术相比，使本发明的滚筒洗衣机1的线屑过滤清理装置15的结构简单，还能够减小对烘干风道14造成的风阻，在实现降低滚筒洗衣机1成本、节省水资源的同时，还使滚筒洗衣机1与现有技术中在风道内设置滤网和喷淋装置的滚筒洗衣机相比具有更好的烘干效率。

[0055] 当然，在其他实施方式中，第二滤网1512的孔径也可以大于或等于第一滤网1511的孔径，以将进入烘干风道14内部的线屑大部分收集在第一滤网1511或第一滤网1511和第二滤网1512上。

[0056] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2和图3，第一滤网1511位于烘干风道14的最低处，第二滤网1512的位置高于第一滤网1511，以使清洗颗粒1521在洗涤水的浮力作用下浮向第二滤网1512，使得当滚筒洗衣机1处于洗涤工作时，清洗颗粒1521在激荡的洗涤水的作用下大部分撞向第二滤网1512，这样清洗颗粒1521就主要用于清理第二滤网1512上的线屑，以提高清洗颗粒1521与第二滤网1512的碰撞概率，从而提高清洗颗粒1521对第二滤网1512上的线屑的清洗效率。

[0057] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2‑图4，第二滤网1512的位置低于内筒13的筒壁，这样在滚筒洗衣机1处于洗涤工作时，外筒12内部的洗涤水的液面会没过第二滤网1512，以将清洗颗粒1521在洗涤水的浮力的作用下与第二滤网1512接触，在此基础上，清洗颗粒1521在激荡的洗涤水的作用下不断与第二滤网1512碰撞和摩擦，以实现快速清理收集在第二滤网1512上的线屑。

[0058] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2‑图4，线屑过滤装置15还包括：排水口153和格栅154154。排水口153设于烘干风道14的底部，且排水口153设于第一滤网1511和第二滤网1512之间。格栅154设于排水口153处，格栅154的孔径尺寸小于清洗颗粒1521的尺寸，以将清洗颗粒1521拦截在风道内部。而且，由于排水口153设于烘干风道14的底部、并设置在第一滤网1511和第二滤网1512之间，使得在滚筒洗衣机1排水时，附着在第一滤网1511上的线屑以及从第二滤网1512上脱落的线屑在排出的洗涤水的带动下从排水口153排出。降低了从第二滤网1512脱落的线屑在排出外筒12时附着在第一滤网1511的风险，提高了线屑过滤清理装置15对线屑的清理的清洁度，进一步降低了线屑堆积在线屑过滤清理装置15的风险。

[0059] 作为一种可能的实施方式，如图1所示，还可参见图2和图3，烘干风道14的底部低于外筒12的底部，或烘干风道14的底部与外筒12的底部平齐，以使滚筒洗衣机1在排水时，线屑能够随着排出的洗涤水从烘干风道14底部的排水口153彻底排出，降低了线屑残留在烘干风道14底部的风险。

[0060] 作为一种可能的实施方式，如图4所示，第一滤网1511和第二滤网1512的高度相同，此时，第一滤网1511和第二滤网1512间的烘干风道14为“U”型管路。当滚筒洗衣机1处于烘干工作时，清洗涤颗粒在自身重力的作用下位于“U”型管路的最低位置，使得清洗颗粒1521不会影响烘干风道14的通风效果，从而保证滚筒洗衣机1的烘干效率。当滚筒洗衣机1处理洗涤工作时，清洗颗粒1521能够在“U”型管路的作用下大致平均的漂浮在第一滤网
1511和第二滤网1512的下方，从而使得清洗颗粒1521对第一滤网1511和第二滤网1512具有大致相同的清理效率。而且，从第一滤网1511和第二滤网1512上脱落的可以落在“U”型管路的底部，不会被激荡的洗涤水带到外筒12中，这样线屑可以更好的从位于“U”型管路底部的排水口153排出。

[0061] 此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

[0062] 至此，已经结合附图所示的可选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。