[0001] 本发明涉及自动上布机技术领域，特别是涉及一种服装生产设备用自动上布机。

[0002] 服装，泛指衣服鞋包玩具饰品等的总称，服装生产中，需要大量的卷布，而运输卷布的一般都是工人直接运输，由于所需要的卷布体积大，重量过大，提升高度过高，现有会通过电动升降机进行推动剪力架进行升降操作，将布卷堆积在平台上侧，上侧通过两组可转动的隔板进行隔挡；操作时，进行升降操作使得平台卷布对应设备位置，打开一侧隔板将卷布进行拨
动至设备位置，在这样的操作下，存在一侧卷布下料后平台重心偏移，使其在移动时可能出现侧翻，另外随着卷布下料可能出现卷布散乱滑动掉落，且电动升降平台易受到人为误操作和推杆损坏失力造成平台下降，在使用时具有安全隐患，可能造成人员受伤。

[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0019] 实施例：如图1所示，一种服装生产设备用自动上布机，包括起重机构1，在起重机构1的上侧设置有储料机构2，在储料机构2的内部储存设置有布卷5，在起重机构1的侧面设置有可限位的限位机构3，在限位机构3的侧面设置有可手动同步调节的同步机构4，在储料机构2的侧面设置有可限位布卷5的出料机构6，在储料机构2的两侧设置有可引导布卷5的引导机构7；通过设置的起重机构1可对布卷5进行升降操作；
如图1和图2所示，起重机构1包括底架板11，底架板11为下侧设置有可自锁活动滚轮的回形架，在底架板11的上侧镜像设置有安装架12且一组安装架12固定安装在底架板11上侧，安装架12回字形板，在安装架12的内部两侧镜像固定安装有约束板13，约束板13为“C”字形板，在安装架12之间设置有剪式升降杆14，剪式升降杆14的一侧分别转动连接在安装架12侧面位置，剪式升降杆14的另一侧通过滚轮活动安装在约束板13内部位置，剪式升降杆14为交错呈“X”形的两组矩形架组成且之间通过圆轴转动连接在一起，在剪式升降杆
14的两侧矩形架之间设置有电推杆15且电推杆15两端转动连接在剪式升降杆14两组矩形架侧面，在安装架12的侧面对称固定安装有支撑杆17：具体的为，电推杆15进行伸缩操作，使得剪式升降杆14两组矩形架进行转动操作，剪式升降杆14一侧在安装架12侧面转动，剪式升降杆14另一侧在约束板13内部受约束滑动，实现两组安装架12相靠近和相远离升降操作；
通过设置的储料机构2可对布卷5进行储存引导操作；
如图1和图3所示，储料机构2包括固定安装在远离底架板11位置安装架12侧面的
固定板21，在固定板21的上侧对称固定安装有第一隔板22和第二隔板23，第一隔板22为侧面栅格状的凹字形板，第二隔板23为侧面横竖栅格状的矩形板，第一隔板22和第二隔板23对固定板21四侧起到阻隔作用，在固定板21相靠近的侧面镜像固定安装有第一引导板24且第一引导板24固定安装在第二隔板23侧面位置，第一引导板24为“L”形板；具体的为，布卷5设置在第一引导板24侧面位置收起引导，第一隔板22和第二隔板23对其进行生产储存；
通过设置的限位机构3可对起重机构1升降时进行触发限位操作；
如图4至图7所示，限位机构3包括等距开设在靠近底架板11位置约束板13内侧的
开槽31，开槽31为矩形槽，在开槽31的侧面设置有触发块32，触发块32为侧面开设有花键圆槽的矩形块，在触发块32的内部固定安装有连接杆33且连接杆33两端贯穿约束板13和安装架12延伸而出，连接杆33为花键形圆柱杆，在开槽31的底壁开设有贯穿约束板13至底架板
11内部的引导腔34，引导腔34为截面呈凸字形的弧形圆柱槽，在引导腔34的内部活动安装有引导杆35且引导杆35固定安装在触发块32侧面位置，引导杆35为截面呈十字形的弧形圆柱杆，在引导杆35侧面和引导腔34内壁之间固定连接有第一弹簧36和第二弹簧37，第一弹簧36部分活动套接在引导杆35侧面。第二弹簧37完全活动套接在引导杆35侧面位置，在连接杆33的侧面对应剪式升降杆14位置固定安装有限位块38且限位块38与触发块32呈平行对应位置，限位块38为矩形块，在一组开槽31的内壁固定安装有检测块39，检测块39为压力传感器（CYT‑206）；具体的为，起重机构1进行上升操作时，剪式升降杆14带动滚轮在约束板
13内部滑动，滚轮挤压在触发块32侧面位置使触发块32以连接杆33为旋转中心旋转至开槽
31内部，带动限位块38同步进行旋转避让剪式升降杆14，同步引导杆35在引导腔34内部滑动带动第一弹簧36和第二弹簧37变形，滚轮经过后再第一弹簧36和第二弹簧37弹性力下使得触发块32复位使得限位块38可对剪式升降杆14起到限位，起重机构1出现误操作下降时，剪式升降杆14挤压在限位块38侧面位置，使得触发块32拉动引导杆35在引导腔34内部滑动且其自身挤压在检测块39侧面使其受力得到信号，反馈至外接控制器触发控制器电动急停操作；
通过设置的同步机构4可对限位机构3进行同步操作，且可适配手动解锁和触发操
作；
如图1、图6和图7所示，同步机构4包括设置在安装架12侧面对应连接杆33位置的
第一齿轮41，第一齿轮41通过圆轴转动安装在安装架12侧面位置，在安装架12的侧面等距设置有第二齿轮42且第二齿轮42活动套接在连接杆33侧面位置，第二齿轮42为内侧呈花键形的圆环齿轮，在安装架12的侧面设置有活动架43且活动架43通过螺丝固定安装在安装架
12侧面位置，活动架43为侧面开设有矩形槽的“L”形板，在活动架43的侧面对应第二齿轮42位置设置有第三齿轮44且第三齿轮44通过圆轴转动安装在活动架43侧面位置，在第一齿轮
41、第二齿轮42和第三齿轮44侧面啮合套接有同步带45，同步带45为内侧呈齿状的“O”形带；具体的为，将活动架43侧面螺丝螺松使得活动架43可在安装架12侧面进行调节位置，调节活动架43使得第三齿轮44呈放松状不与第一齿轮41、第二齿轮42和同步带45紧密啮合，使得第二齿轮42可拔取下连接杆33侧面位置，随后调节活动架43使得同步带45呈紧绷状态，同步带45可同步带动第二齿轮42旋转使得所有连接杆33可进行同步操作；
通过设置的出料机构6可对应储存引导的布卷5进行下料操作；
如图3和图8所示，出料机构6包括镜像设置在固定板21上侧的限位板61且限位板
61贯穿第一引导板24至布卷5下侧位置，限位板61为侧面开设有矩形槽的“T”字形板，在第二隔板23相靠近的侧面对应限位板61位置转动安装有配合轴62，配合轴62为“T”字形圆轴，在相对应位置的配合轴62之间固定安装有约束轴63且约束轴63活动安装在限位板61侧面矩形槽内部，约束轴63为圆形杆，在一组第二隔板23的侧面对称设置有第四齿轮64且第四齿轮64固定连接在对应配合轴62侧面位置，在第四齿轮64之间位置啮合有第五齿轮65，在第五齿轮65的侧面固定安装有电机66且电机66通过连接件固定安装在第二隔板23侧面位置；具体的为，通过设置的电机66驱动第五齿轮65与第四齿轮64啮合，第四齿轮64带动对应配合轴62进行旋转操作，另外的配合轴62通过约束轴63随之旋转配合，约束轴63在限位板
61内部滑动使得第四齿轮64受第一引导板24约束进行往复伸缩运动，实现对布卷5的限位和解锁；
通过设置的引导机构7可配合出料机构6进行逐一布卷5下料，且可对布卷5进行引
导和手动再操作；
如图3和图9至图11所示，引导机构7包括对称设置在两组第一隔板22侧面的活动
板71且活动板71通过“C”形杆转动安装在固定板21侧面位置，在第一隔板22的侧面对应活动板71位置固定安装有配合板711，配合板711为侧面开设有圆槽的矩形板，通过插杆可将活动板71和配合板711固定在一起，在两组第二隔板23的侧面镜像开设有贯穿其的安装腔
72，安装腔72为截面呈凸字形的矩形腔，在安装腔72的内部活动安装有齿条73，在齿条73的下侧固定安装有螺栓731且螺栓731延伸出安装腔72内部，螺栓731为螺丝杆和螺母组成，在齿条73的侧面啮合有第六齿轮74且第六齿轮74设置在第二隔板23内部位置，在对应第六齿轮74之间侧面固定安装有安装杆75且安装杆75贯穿第二隔板23设置在第一引导板24下侧位置，安装杆75为圆形杆，在安装杆75的侧面固定套接有第二引导板76且第二引导板76呈倾斜镜像状至第一引导板24下侧位置，第二引导板76为侧面开设有圆槽的矩形板，在齿条
73远离第二引导板76的侧面固定有贯穿第二隔板23和第一隔板22至活动板71侧面的触发杆77，触发杆77为圆形杆，在齿条73侧面和安装腔72内壁之间固定连接有支撑筒78且支撑筒78活动套接在触发杆77侧面位置，支撑筒78为截面呈连续“W”形的弹簧钢材质圆筒；具体的为，默认状态活动板71对触发杆77限位使得齿条73和第六齿轮74呈锁定啮合状态，通过出料机构6进行一次下料操作，使得布卷5可掉落至第二引导板76侧面位置进行限位，将对应位置活动板71解锁摆动至机床侧面位置，对应位置齿条73和第六齿轮74呈弹性啮合状，在布卷5的重力下将对应第二引导板76压动以第六齿轮74为旋转中心旋转，滑动至对应活动板71位置，布卷5经过第二引导板76后再支撑筒78弹性力下使得第二引导板76复位，还需要布卷5进行下料时，第二引导板76复位后通过螺栓731螺母紧固锁定齿条73后，出料机构6进行下料操作，随后手动螺松螺栓731可实现手动逐一下料。

[0020] 工作原理：使用前：将上布机移动至所需上布的设备位置，检测各部件位置状态是否在初始
位置，有无明显损坏，进行上布操作；
使用时：第一步上升操作，此时同步带45为绷紧状态啮合在第一齿轮41、第二齿轮
42和同步带45侧面位置，电推杆15进行推动剪式升降杆14使得固定板21进行上升操作，同步剪式升降杆14侧面滚轮挤压触发触发块32旋转至开槽31内部，连接杆33受同步带45同步使得限位块38都随之旋转避让剪式升降杆14，直至固定板21上升至合适位置后，调节活动架43使得同步带45呈放松状态，将对应剪式升降杆14停留位置第二齿轮42拔出连接杆33侧面，收到推动活动架43使得同步带45绷紧，在第一弹簧36和第二弹簧37弹性力下使得其余触发块32复位，限位块38对剪式升降杆14起到限位作用；
第二步进行布卷5下料操作，控制第五齿轮65工作触发约束轴63带动第四齿轮64
完成一次往复，此时第一组布卷5掉落至第二引导板76侧面限位，随后第二组布卷5再次受到限位板61限位，完成布卷5单一排料，将对应配合板711侧面插杆拔出解锁活动板71使其旋转至设备侧面，同时布卷5将对应侧面第二引导板76压动旋转，拨动布卷5使其受活动板
71引导滑至设备位置进行上卷，此时需要再次上料时，在第二引导板76受支撑筒78弹性力驱动齿条73与第六齿轮74啮合复位，手动螺纹紧螺栓731固定齿条73，通过出料机构6进行再次下料，随后手动松开螺栓731可进行手动完成单一引导下料；
第三步下降操作，将活动板71旋转复位插杆经过活动板71插入配合板711内部固
定，活动板71对触发杆77限位使得齿条73和第六齿轮74锁定啮合，可操控出料机构6进行布卷5下料至第二引导板76侧面备用，随后，手动旋转同步带45使得其余触发块32旋转至开槽
31内部，电推杆15拉动剪式升降杆14使得固定板21进行下降操作，其中，在限位块38未解锁进行下降操作时，剪式升降杆14滑动挤压在限位块38侧面位置，在同步带45同步下使得触发块32以连接杆33旋转，连接杆33挤压在检测块39侧面使其受力触发信号，控制器自动进行急停操作停止下降，等待后续人工操作。

[0021] 使用后：简单检测各部件状态和磨损情况，将上步机移动至仓库，通过葫芦架可直接将布卷5放置在第一隔板22和第二隔板23之间位置，布卷5受第一引导板24引导自动滑动堆积。

[0022] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。