[0001] 本发明属于起爆具生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于起爆具的智能输送设备。

[0002] 起爆具即是指传爆药柱或中继起爆药包器材，起爆具能够用于引爆钝感类炸药的爆破，在起爆具内部通常安装有引爆雷管或引爆导火索，并且具备较高的起爆感应度和灵敏度，起爆具的起爆方式主要可分为双雷管起爆具、双导爆索起爆具以及雷管与导爆索结合式起爆具等类型，起爆具在建筑工程、石油和煤矿勘探等领域是重要的爆破工具，能够辅助工程爆破作业顺利进行。

[0003] 然而现有的用于起爆具的智能输送设备在使用时往往还存在以下问题：

[0004] 1、批量起爆具在移动输送过程中容易产生位置偏移，即起爆具的输送稳定性较低，使得起爆具在输送中途容易出现滑落现象，降低批量起爆具的输送作业稳定性和输送效率；

[0005] 2、此外，由于起爆具在输送过程中需要与输送结构产生接触或摩擦，因而会使得起爆具的外表面因摩擦产生一定热量，热量传递至起爆具内部会影响起爆具的起爆性能。

[0006] 为此，提出一种用于起爆具的智能输送设备来解决上述问题。

[0031] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

[0032] 如图1、图2和图4所示，一种用于起爆具的智能输送设备，包括输送台1，输送台1底部固定连接有若干加固支腿26，加固支腿26下端固定连接有缓冲底垫，输送台1上方固定连接有支撑外框2，支撑外框2侧壁转动有若干转轴3，输送台1底部固定连接有支承板4，还包括：批量输送组件，批量输送组件包括固定连接于若干转轴3外壁的若干输送辊5，每个输送辊5外壁均固定连接有若干防滑凸起6，若干防滑凸起6在输送辊5外壁上呈环形等距均匀分布，且防滑凸起6采用橡胶材质，每个转轴3位于支撑外框2外的端部均固定连接有第一同步轮7，若干第一同步轮7通过第一同步带29传动连接；

[0033] 通过旋转电机9驱动其输出端的第二同步轮10转动，利用第二同步带11和其中一个转轴3端部的第二同步轮10带动该转轴3转动，进而通过若干转轴3端部的第一同步轮7和第一同步带29的传动带动若干转轴3转动，使得若干转轴3上的若干输送辊5开始转动，通过若干同步且同向转动的输送辊5来对批量起爆具进行分隔输送，需要说明的是，若干输送辊5的同向转动是指若干输送辊5以相同时针方向转动，在利用若干输送辊5对起爆具进行输送作业的具体过程中，可通过输送辊5外壁的若干防滑凸起6与起爆具表面的接触来防止起爆具产生移位，避免起爆具在输送作业过程中出现滑落现象，提升批量起爆具输送作业的稳定性。

[0034] 如图1和图2所示，支承板4外壁中部固定连接有固定支架8，固定支架8上固定连接有旋转电机9，其中一个转轴3端部、旋转电机9输出端均固定连接有第二同步轮10，两个第二同步轮10通过第二同步带11传动连接，支撑外框2顶部两侧均固定连接有对照板12和测距仪13，测距仪13与旋转电机9信号连接，测距仪13内置有控制电路，测距仪13可通过控制电路向旋转电机9传输启闭信号，以控制旋转电机9的启动和结束运行，且两个测距仪13和旋转电机9耦合于具有外部电源的双控开关电路中，实现两个测距仪13在不同位置对旋转电机9进行启闭控制的功能；

[0035] 起爆具放置在支撑外框2其中一端即输送台1起始端位置处的输送辊5上方时，起爆具处于测距仪13和对照板12中间位置，由于测距仪13先行的测距为测距仪13和对照板12之间的距离，在起爆具放置后，测距仪13的测距为测距仪13与起爆具轴向侧壁之间的距离，从而使得测距仪13能够检测到距离变化，进而测距仪13可通过控制电路向旋转电机9传输启动信号，以便及时驱动若干输送辊5同步转动并对起爆具进行输送，当支撑外框2另一端即输送台1末尾端位置处的测距仪13未检测到起爆具时，该位置处测距仪13的测距则为测距仪13和对照板12之间的距离，使得测距仪13能够通过控制电路向旋转电机9传输停止运行信号，从而可控制旋转电机9结束运行，以及时控制若干输送辊5结束转动并停止起爆具的输送作业，从而可实现起爆具输送作业的自动启闭，提升起爆具输送装置的智能自动化程度。

[0036] 如图1、图2和图5所示，转轴3外壁固定连接有两个输送防护组件，输送防护组件包括固定连接于转轴3外壁的限位套管14，限位套管14外壁滑动连接有防护板15，防护板15外表面固定连接有PVC阻燃层，限位套管14外壁固定连接有两个可调限位板16，防护板15内侧开设有两个凹槽，可调限位板16与凹槽相匹配，防护板15轴向外壁固定连接有凹型锁紧板17，凹型锁紧板17上贯穿螺纹连接有锁紧螺栓18，可调限位板16上开设有若干螺纹孔28，锁紧螺栓18与螺纹孔28相匹配；

[0037] 起爆具的具体输送作业过程中，输送辊5两侧的两个防护板15可对输送辊5上方的起爆具进行充分的侧向防护，以避免起爆具在输送辊5上方产生位置偏移，进一步保证起爆具输送作业的稳定性，提升起爆具的输送效率，同时可通过调整凹型锁紧板17相对可调限位板16的位置来调整两个防护板15的间距和位置，使得两个防护板15可对不同高度尺寸的起爆具进行侧向防护，以便适应不同尺寸类型起爆具的输送作业。

[0038] 如图1‑图3所示，支承板4内侧转动连接有均匀散热组件，均匀散热组件包括转动连接于支承板4内侧的往复螺杆19，输送台1底部固定连接有两个转动支架27，两个转动支架27下端均开设有通孔，往复螺杆19与通孔相匹配，往复螺杆19上螺纹连接有滑块20，滑块20顶部固定连接有隔板框架21，隔板框架21上固定连接有若干高速风机22，高速风机22位于相邻两个输送辊5中间位置处的正下方，高速风机22出风口端固定连接有收紧型导风管
25，支承板4内侧固定连接有稳定限位部件，稳定限位部件包括固定连接于支承板4内侧的两个限位滑杆23，两个限位滑杆23上均滑动连接有限位块24，限位块24顶部与隔板框架21底面固定连接；

[0039] 起爆具输送时，旋转电机9的运行可驱动往复螺杆19同步转动，使得往复螺杆19上的滑块20开始带动隔板框架21在输送台1下方往复移动，由于高速风机22位于相邻两个输送辊5中间位置处的正下方，因此若干高速风机22可向相邻两个输送辊5的中间位置处进行均匀吹风，以便快速散去输送辊5和起爆具表面的热量，保证起爆具的起爆性能。

[0040] 本发明的工作原理如下：

[0041] 1、在起爆具输送作业过程中，首先控制旋转电机9启动，通过旋转电机9驱动其输出端的第二同步轮10转动，利用第二同步带11和其中一个转轴3端部的第二同步轮10带动该转轴3转动，进而通过若干转轴3端部的第一同步轮7和第一同步带29的传动带动若干转轴3转动，使得若干转轴3上的若干输送辊5开始转动，通过若干同步且同向转动的输送辊5来对批量起爆具进行分隔输送，在利用若干输送辊5对起爆具进行输送作业的具体过程中，可通过输送辊5外壁的若干防滑凸起6与起爆具表面的接触来防止起爆具产生移位，避免起爆具在输送作业过程中出现滑落现象，提升批量起爆具输送作业的稳定性；

[0042] 2、起爆具放置在支撑外框2其中一端即输送台1起始端位置处的输送辊5上方时，起爆具处于测距仪13和对照板12中间位置，由于测距仪13先行测距为测距仪13和对照板12之间的距离，在起爆具放置后，测距仪13的测距为测距仪13与起爆具轴向侧壁之间的距离，从而使得测距仪13能够检测到距离变化，进而测距仪13可通过控制电路向旋转电机9传输启动信号，以便及时驱动若干输送辊5同步转动并对起爆具进行输送，当支撑外框2另一端即输送台1末尾端位置处的测距仪13未检测到起爆具时，该位置处测距仪13的测距则为测距仪13和对照板12之间的距离，使得测距仪13能够通过控制电路向旋转电机9传输停止运行信号，从而可控制旋转电机9结束运行，以及时控制若干输送辊5结束转动并停止起爆具的输送作业，从而可实现起爆具输送作业的自动启闭，提升起爆具输送装置的智能自动化程度；

[0043] 3、在若干输送辊5同步转动以对起爆具进行输送的具体过程中，输送辊5两侧的两个防护板15可对输送辊5上方的起爆具进行充分的侧向防护，以避免起爆具在输送辊5上方产生位置偏移，进一步保证起爆具输送作业的稳定性，提升起爆具的输送效率，同时可通过调整凹型锁紧板17相对可调限位板16的位置来调整两个防护板15的间距和位置，使得两个防护板15可对不同高度尺寸的起爆具进行侧向防护，以便适应不同尺寸类型起爆具的输送作业；

[0044] 4、旋转电机9运行时可驱动往复螺杆19同步转动，使得往复螺杆19上的滑块20开始带动隔板框架21在输送台1下方往复移动，由于高速风机22位于相邻两个输送辊5中间位置处的正下方，因此若干高速风机22可向相邻两个输送辊5的中间位置处进行均匀吹风，以便快速散去输送辊5和起爆具表面的热量，保证起爆具的起爆性能。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。