[0001] 本发明涉及升降装置技术领域，具体涉及剪叉升降装置。

[0002] 目前升降机构的发展正在处于一个高峰状态，剪叉式升降装置是靠剪刀式支承架的展开与折叠来完成上平台的升降，从而达到升降运送货物的目的，其动力是通过直线运动单元的伸缩来推动剪刀的展开与折叠。由于液压升降机结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便，所以是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备。

[0003] 常见的剪叉升降装置在进行使用时，启动顶板上的电机带动转轴进行转动，转轴对绳索进行缠绕，绳索带动底板进行移动，第一支撑板分别在顶板和底板内进行滑动，第一支撑板与第二支撑板相配合对底板的移动进行引导。

[0004] 但是，常见的剪叉升降装置在进行使用时，第一支撑板和第二支撑板之间为螺栓连接，从而导致对第一支撑板和第二支撑板进行检修更换时需要逐个将螺栓安装拆卸，从而降低了剪叉升降装置的使用效率。因此，亟需设计剪叉升降装置来解决上述问题。

[0032] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0033] 如图1‑6所示，本发明实施例提供的剪叉升降装置。

[0034] 包括顶板1、底板2、自锁电机3、转轴4、绳索5、第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6与第二支撑板7之间设置有连接组件8，顶板1与底板2之间设置有引导组件9，底板2一侧设置有限位组件10；

[0035] 连接组件8包括开设在第一支撑板6与第二支撑板7之间的连接槽11，连接槽11内设置有连接框架12，连接框架12一端转动安装有挡板13，连接框架12一侧开设有方形槽14，方形槽14内滑动安装有方形板15，方形板15一侧转动安装有支撑杆16，支撑杆16与挡板13转动连接，手持挡把18并对方形板15进行挤压，方形板15通过第二固定板22对第一弹簧23进行挤压，方形板15带动支撑杆16进行移动，支撑杆16带动挡板13进行移动，使其解除对连接框架12的限位固定，待挡板13对连接框架12的限位固定解除后，手持挡把18带动连接框架12进行移动，使连接框架12从连接槽11内抽出，使其解除第一支撑板6和第二支撑板7之间的连接，对第一支撑板6和第二支撑板7进行检测维修，待第一支撑板6和第二支撑板7检测维修完成后，使第一支撑板6和第二支撑板7的连接槽11相对应，参考上述步骤，手持挡把18将连接框架12插入连接槽11内，使其对第一支撑板6和第二支撑板7进行连接，松开方形板15，第一弹簧23通过第二固定板22对方形板15进行挤压，方形板15通过支撑杆16带动挡板13移动，使挡板13和挡环17对连接框架12进行限位。

[0036] 连接组件8能够便于工作人员快速地对第一支撑板6与第二支撑板7进行安装或者拆卸，从而防止对第一支撑板6和第二支撑板7进行检修更换时需要逐个将螺栓安装拆卸的情况发生，从而增加了剪叉升降装置的使用效率。

[0037] 参照图3，本实施例的连接框架12外表面固定安装有挡环17，连接框架12外表面固定安装有挡把18。

[0038] 连接框架12内固定安装有第一固定板21，方形板15一侧固定安装有第二固定板22，第一固定板21与第二固定板22之间固定安装有第一弹簧23。

[0039] 参照图4，本实施例的顶板1顶部固定安装有第一支撑架24，转轴4转动安装在第一支撑架24一侧，第一支撑架24一侧固定安装有第二支撑架25，自锁电机3固定安装在第二支撑架25一侧，转轴4与自锁电机3输出端相连接，绳索5缠绕在转轴4外表面。

[0040] 第一支撑架24之间转动安装有连接轴26，连接轴26与转轴4相连接，连接轴26之间套设有传动带27，第一支撑板6分别设置在顶板1与底板2内，第二支撑板7分别转动安装在顶板1与底板2内。

[0041] 参照图6，本实施例的引导组件9包括第一引导板28、第二引导板29、第三引导板30和卡扣31，第一引导板28设置在底板2顶部，卡扣31设置在第一引导板28与底板2之间，第一引导板28顶部开设有第一引导槽32，第二引导板29滑动安装在第一引导槽32内。

[0042] 引导组件9能够对底板2的移动进行引导限位，从而提高了剪叉升降装置使用时的稳定性。

[0043] 第二引导板29顶部开设有第二引导槽33，第三引导板30滑动安装在第二引导槽33内，第三引导板30与顶板1固定连接。

[0044] 参照图5，本实施例的限位组件10包括限位框架34、移动板35、第二弹簧36、按板37、第一卡板38、第二卡板39和方形块40，限位框架34固定安装在底板2一侧，限位框架34一侧开设有凹槽41，移动板35滑动安装在限位框架34内，解除连接组件8对底板2、第一支撑板
6与第二支撑板7之间的连接，挤压按板37带动移动板35进行移动，移动板35对第二弹簧36进行挤压，移动板35带动第一卡板38进行移动，使其解除对第二卡板39的限位固定，手持方形块40带动第二卡板39移动将其从凹槽41内取出，使其解除绳索5与底板2之间的限位固定。

[0045] 限位组件10能够使绳索5与底板2进行限位固定，从而便于工作人员对底板2进行检修更换，从而提高了剪叉升降装置的使用效率。

[0046] 第二弹簧36固定安装在移动板35与限位框架34之间，按板37固定安装在移动板35一侧。

[0047] 第一卡板38固定安装在移动板35一侧，第二卡板39设置在凹槽41内，方形块40固定安装在第二卡板39顶部，方形块40与绳索5固定连接。

[0048] 工作原理：首先手持挡把18并对方形板15进行挤压，方形板15通过第二固定板22对第一弹簧23进行挤压，方形板15带动支撑杆16进行移动，支撑杆16带动挡板13进行移动，使其解除对连接框架12的限位固定，待挡板13对连接框架12的限位固定解除后，手持挡把18带动连接框架12进行移动，使连接框架12从连接槽11内抽出，使其解除第一支撑板6和第二支撑板7之间的连接，对第一支撑板6和第二支撑板7进行检测维修，待第一支撑板6和第二支撑板7检测维修完成后，使第一支撑板6和第二支撑板7的连接槽11相对应，参考上述步骤，手持挡把18将连接框架12插入连接槽11内，使其对第一支撑板6和第二支撑板7进行连接，松开方形板15，第一弹簧23通过第二固定板22对方形板15进行挤压，方形板15通过支撑杆16带动挡板13移动，使挡板13和挡环17对连接框架12进行限位，待底板2进行维修更换时，参考上述步骤，解除连接组件8对底板2、第一支撑板6与第二支撑板7之间的连接，挤压按板37带动移动板35进行移动，移动板35对第二弹簧36进行挤压，移动板35带动第一卡板
38进行移动，使其解除对第二卡板39的限位固定，手持方形块40带动第二卡板39移动将其从凹槽41内取出，使其解除绳索5与底板2之间的限位固定。

[0049] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。