[0001] 本发明涉及网络连接器，特别涉及一种网络连接器中框、中框组件及网络连接器。

[0002] 现有的一种网络连接器，其中设置有隔离变压器以及Bob Smith电路。隔离变压器主要是由一大、一小的两个磁环和四条绞成麻花状的漆包线绕制而成的线圈，隔离变压器焊接在PCB板上并组装于网络连接器中框。Bob Smith电路主要包括四个电阻以及一个高压隔离电容，高压隔离电容的一个引脚需要与PCB上的阻抗匹配电阻连接，另一个引脚需要与网络连接器的屏蔽壳连接。对于一些上下两层多口RJ45连接器，隔离变压器以及Bob Smith电路需要成对设置，从而需要设置成对的高压隔离电容。

[0003] 现有技术中，高压隔离电容可以采用贴片电容，但是贴片电容表面容易受环境湿度、污染等因素的影响，导致高压隔离能力下降甚至失效，而且高压隔离电容的一引脚需要与屏蔽壳连接，因此需要给贴片电容连接一条引线到屏蔽壳，生产制造麻烦。为了解决贴片电容的问题，现有的高压隔离电容也有采用插件电容：如图1所示，插件电容设置于中框的一端，插件电容自带有引脚，引脚经过弯曲后，可以和PCB板以及屏蔽壳连接。然而，目前插件电容的安装装配较为困难，安装的一致性和效率较低。

[0033] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0035] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0036] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

[0037] 参照图1，为现有的网络连接器的中框组件的爆炸示意图，其包括网络连接器中框100、插件电容200以及PCB板300，PCB板300设置于网络连接器中框100的左右两侧，插件电容200设置于网络连接器中框100沿上下方向的一端。

[0038] 参照图2至图6，为本发明实施例所改进形成的网络连接器中框100的结构示意图。网络连接器中框包括中框主体110和电容安装成型部120。电容安装成型部120设置于中框主体110的一端，电容安装成型部120设置有电容本体并排凹腔121、中间引脚插孔122以及设置于中间引脚插孔122的左右两侧的旁侧引脚插孔123，中间引脚插孔122和旁侧引脚插孔123为贯通孔并且一端贯通至电容本体并排凹腔121的腔侧壁，电容安装成型部120对应中间引脚插孔122的另一端孔口处设置有第一弯曲定位面124，电容安装成型部120对应旁侧引脚插孔123的另一端孔口处设置有第二弯曲定位面125。

[0039] 安装插件电容200时，可以将插件电容200的电容本体210并列地安装于电容本体并排凹腔121，将插件电容200相互靠近的引脚220插入到中间引脚插孔122，并且从中间引脚插孔122的另一端穿出，通过第一弯曲定位面124折弯成型，而两插件电容200相互远离的引脚220分别插入到旁侧引脚插孔123，并从旁侧引脚插孔123的另一端穿出，接着通过第二弯曲定位面125折弯成型，从而完成插件电容200的安装。

[0040] 上述网络连接器中框100，电容安装成型部120可以辅助插件电容200的安装，通过电容本体并排凹腔121和引脚插孔的设置可以实现定位安装，同时通过引脚插孔以及弯曲定位面的设置，可以方便、准确地弯曲成型引脚220，从而整个的插件电容200的安装过程方便，安装一致性好，效率高。另外，采用上述的中框结构，由于安装的定位性较好，可以方便通过自动化设备实现自动化的装配、成型等的自动化生产。再有，通过插孔以及定位面的设置，引脚220弯曲后插件电容200形成卡接安装，插件电容200的安装稳固。

[0041] 在实施例中，中间引脚插孔122为一个，旁侧引脚插孔123为两个。单个的中间引脚插孔122可以用于同时供两插件电容200相互靠近的两引脚220同时进行插接，两引脚220成型时并拢效果好，方便对外作为屏蔽壳的连接端，同时也可以避免设置更多的孔，中间引脚插孔122作为单个的孔由于无需考虑多孔时孔之间的间壁，从而允许做的更大，方便引脚220进行装配。当然，可以想象的是，在某些实施例中，也允许设置两个的中间引脚插孔122来供引脚220独立插接，上述的设置仍属于本发明的保护范围。

[0042] 在实施例中，中间引脚插孔122的一端、旁侧引脚插孔123的一端设置有导入倒角，从而方便引脚220顺利插入。

[0043] 在实施例中，第一弯曲定位面124为电容安装成型部120的端面，中间引脚插孔122的另一端贯通至该端面。在实施例中，中框主体110设置有尾端111，第一弯曲定位面124为对应中框主体110的尾端111的端面，第一弯曲定位面124低于尾端111。采用上述的结构，电容的引脚220弯曲成型后，可以不凸出于尾端111，从而使得组件外型规整，也方便后续实现自动化操作。

[0044] 在实施例中，旁侧引脚插孔123的另一端孔口的周侧位置设置有定位卡槽126，第二弯曲定位面125为定位卡槽126的槽底面。采用定位卡槽126，可以定位地弯曲引脚220，引脚220被定位卡槽126限制，弯曲的位置更加准确，方便后续精准地和PCB板300连接。

[0045] 在实施例中，两旁侧引脚插孔123处于同一高度位置，中间引脚插孔122处于另一高度位置。采用上述的结构，三个引脚插孔可以形成“品”字形结构的上下错位，可以适配目前常用的插件电容200的引脚220高低错位的结构，有利于顺利装配。

[0046] 在实施例中，电容本体并排凹腔121腔侧壁设置有两个并排间隔设置的凸部127，凸部127用于插入到插件电容200的两引脚220之间的位置并与电容本体210抵顶，从而更好地定位插件电容200的位置。

[0047] 在实施例中，电容安装成型部120包括基础部128和两个档板129，基础部128和两个档板129连接于中框主体110的端面，两档板129的一端连接于基础部128的一端，两档板129左右并列间隔设置，两档板129和基础部128之间围合形成电容本体并排凹腔121，中间引脚插孔122和旁侧引脚插孔123设置于基础部128。上述的电容安装成型部120的结构简单，易于实施。在实施例中，左凸部127和右凸部127连接于基础部128的一端。

[0048] 参照图7，本发明第二方面实施例的中框组件，其包括本发明第一方面实施例的网络连接器中框100以及两插件电容200，插件电容200包括电容本体210和设置于电容本体210的两个引脚220，两插件电容200的电容本体210并排设置于电容本体并排凹腔121，两插件电容200相互靠近的两引脚220插入中间引脚插孔122，并从中间引脚插孔122的另一端伸出并在第一弯曲定位面124处折弯，两插件电容200相互远离的引脚220插入旁侧引脚插孔
123，并从旁侧引脚插孔123的另一端伸出并在第二弯曲定位面125处折弯。由于采用了本发明第一方面实施例的网络连接器中框100，从而安装插件电容200时方便、效率高，插件电容
200的安装一致性好。

[0049] 在实施例中，中框组件还包括两PCB板300，PCB板300设置有线圈310。中框主体110设置有两个元件容置腔112，两元件容置腔112左右设置，两元件容置腔112分别设置有分别朝向左侧和右侧的敞口，两PCB板300一一对应地封盖于两元件容置腔112的敞口，PCB板300上的线圈310容置于对应的元件容置腔112。两元件容置腔112通过隔板113分隔，中框主体110设置有尾端111，尾端111为中框主体110沿前后方向的一端，两元件容置腔112对应中框主体110的尾端111处均开口设置并且两元件容置腔112的开口分居隔板113的左右两侧。采用上述的结构，当向元件容置腔112灌封胶时，可以在网络连接器中框100的尾端111处、与隔板113相对的位置进行注胶，胶水可以流向两侧的元件容置腔112，实现同时向两个元件容置腔112注胶的操作，注胶方便，可以减少注胶操作的次数。

[0050] 在实施例中，隔板113对应中框主体110的尾端111的端面低于中框主体110的尾端111。采用上述的结构，两个元件容置腔112可以通过隔板113的下沉位置进行胶水的互补，胶水不易溢出，而且隔板113较低的设置也可以容纳胶水，避免胶水凸出于中框主体110的尾端111，中框组件的外形规整。

[0051] 在实施例中，两插件电容200相互远离的两引脚220分别朝左和朝右弯曲，并分别连接于两PCB板300。采用上述的结构，整体的布局结构紧凑，结构设置合理。

[0052] 在实施例中，电容安装成型部120设置于中框主体110的上端，两插件电容200相互靠近的两引脚220朝上弯曲，从而方便对外连接。

[0053] 在实施例中，中框主体110包括上侧板114、下侧板115、前侧板116以及隔板113，前侧板116的上下两端分别与上侧板114和下侧板115的前端相连，上侧板114、下侧板115以及前侧板116围合形成U型槽，隔板113设置于U型槽，隔板113的前端、上端、下端分别与前侧板116、上侧板114以及下侧板115连接，隔板113将U型槽分隔形成左右设置的两元件容置腔
112。上述的中框主体110的结构强度好，结构简单，易于实施。

[0054] 在实施例中，上侧板114的后端连接有上加强板117，上加强板117与上侧板114之间、上加强板117与隔板113之间均相互垂直设置，上加强板117的上端与上侧板114的后端连接，上加强板117的前端面与隔板113的后端连接。下侧板115的后端连接有下加强板118，下加强板118与下侧板115之间、下加强板118与隔板113之间均相互垂直设置，下加强板118的下端与下侧板115的后端连接，下加强板118的前端面与隔板113的后端连接。中框主体110的尾端111为中框主体110的后端，上加强板117和下加强板118之间具有间距，元件容置腔112对应中框主体110的尾端111的开口设置于上加强板117和下加强板118之间。通过设置上述的上加强板117和下加强板118，可以进一步加强强度。

[0055] 本发明所提供的网络连接器，其包括本发明第二方面实施例的中框组件。由于采用了本发明第二方面实施例的中框组件，网络连接器安装插件电容200时方便、效率高，安装的一致性好。

[0056] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0057] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。